Формование органического стекла

Переработка полиметилметакрилата (формование органических стекол) связана са значительной (до 100%) вытяжкой материала — ориентацией, которая оказывает,влияние и на свойства. Поэтому свойства ориентированных и неориентированных органических стекол — различны. В химических производствах органические стекла используются для изготовления смотровых и водомерных стекол, прозрачных аппаратов для опытных полупромышленных установок и деталей контрольно-измерительных приборов. [c.153]

Они отличаются также замечательно памятью формы, выражающейся в возврате формованного листа органического стекла в первоначальную форму при нагревании до температуры размягчения. В условиях нормальной температуры изделия из акриловых полимеров сохраняют форму, приданную им пр 1 изготовлении. В процессе формования органическое стекло при начальном разогреве дает усадку пр мерно на 2 о по длине и ширине, причем одновременно возрастает его толщина. При дальнейшем нагреве оно уже не изменяет своих размеров. [c.111]

Несоблюдение оптимального технологического режима формования органического стекла также вызывает оптическую деформацию поверхности. Она происходит вследствие того, что [c.155]

Процесс формования органического стекла сопровождается некоторыми качественными изменениями, важнейшими из которых [c.177]

Распределение сжатого воздуха и вакуума. С помощью сжатого воздуха и вакуума при формовании органического стекла достигается требуемая разность давлений, являющаяся одним из основных параметров процесса. С целью обеспечения равномерного давления воздуха (до 7 ат) даже при включении всех инструментов и аппаратов в систему воздухораспределения вводят компрес- [c.182]

При формовании органического стекла с использованием разности давлений воздуха над наружной и внутренней поверхностями листа образуется полусфера, толщина стенки которой умень- [c.191]

Установка для формования органического стекла при помощи вакуума (рис. 29) представляет собой открытую сверху, вертикально расположенную цилиндрическую камеру, соединенную [c.217]

Рпс. 29. Схема установки для вакуум-формования органического стекла [c.217]

Оптимальной дЛя формования изделий является температурная область, соответствующая высокоэластическому состоянию материала. Верхний уровень температур формования ограничен началом деструкционных процессов, нижний — резким возрастанием модуля упругости, а следовательно, усилий формования, при котором возникают значительные остаточные напряжения, приводящие к интенсивному развитию микротрещин. Минимальные температуры формования органического стекла СО-120 составляют 125—130 °С. [c.141]

Перерабатывается Л-1, Л-2 и ЛП — горячим прессованием, литьем под давлением, экструзией органическое стекло — вакуум-формованием. [c.262]

Изделия из листового пластифицированного полиметилметакрилата (детали остекления самолетов, автомобилей, вагонов, телевизионные линзы и т. д.) формуют при температуре 120— 160 °С. В этих условиях пластифицированное органическое стекло сохраняет высокие показатели оптических свойств. Изделия сложной конфигурации формуют в штампах более простые изготовляют вакуум-вытяжкой с протяжной рамкой (см. рис. 158). Поверхность органического стекла, нагретого до эластического состояния, становится мягкой и липкой, поэтому во всех возможных случаях предпочитают формование изделий вакуум-вытяжкой. [c.547]

Температура поверхности органического стекла в конце формования для стекол СОЛ, СТ-1 и 2-55 должна быть соответственно 105, 115, 130 С. Детали с формовочного приспособления рекомендуется снимать при температуре стекла не выше 45 °С, [c.226]

Ориентированное органическое стекло обладает высокой пластичностью, поэтому детали из него можно изготавливать изгибанием холодных или слегка подогретых листов в контурных рамах с последующей фиксацией формы путем термообработки (метод холодного формования). [c.226]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Органическое стекло, формованные изделия [c.355]

Сополимеры акрилонитрила с метилметакрилатом применяются для формования волокна Х-51 [232, 333, 531, 576, 578, 608, 692], в ортопедии [693], для получения формованных изделий, органического стекла [694, 695] и других целей [696, 697]. [c.457]

Выдувание и формование из ластовых материалов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, целлулоида, ацетилцеллюлозы, винипласта. [c.416]

В эту группу продуктов включены прессованные и формованные материалы, такие, например, как текстолит, асботекстолит, органическое стекло, различные пленки и т. д., которые при дальнейшей механической обработке превращаются в готовые изделия. [c.712]

Из полиметилметакрилата (органического стекла) изготовляют детали осветительной арматуры. Это производится методами вакуумного формования из листов, литьем под давлением из гранул или же прямым прессованием из пластика, содержащего агенты, сшивающие молекулы. В результате сшивки получается термореактивный пластик, обладающий высокой теплостойкостью. По данным А. Д. Соколова с сотрудниками, такая сшивка достигается в результате обработки полиметилметакрилата или его сополимера мономерами в присутствии соединений, имеющих две или более двойных связей. [c.454]

Крупные изделия сферической формы изготовляют из листов органического стекла методом формования, которое рационально проводить вакуумным методом, впервые предложенным С. Н. Ушаковым и получившим применение в технике. [c.339]

Органическое стекло легко обрабатывается механически и поддается гнутью и формованию в простых формах под небольшим давлением, а также вакуум-формованию, [c.396]

Заготовки из органического стекла, нагретые до 180—200 С, можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры, в то время как заготовки из винипласту следует переносить в форму сразу же после достижения температуры, близкой к 160° С, так как дальнейшее пребывание заготовки в термошкафу может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует применять горячий воздух и выдержку под давлением в течение 2—3 мин до начала охлаждения. [c.241]

Температура заготовок и применяемое при формовании давление являются взаимозависимыми величинами. Более высокая температура позволяет существенно снизить давление воздуха. Например, при формовании изделия сложной конфигурации с гравированным рисунком из органического стекла с неглубокой вытяжкой для заготовки, разогретой до 150—160° С, необходимо давление 16 кгс/см" , в то время как для той же заготовки, нагретой до 180—200° С —10—12 кгс см [c.242]

Способами пневматического формования изготовляют из листов и пластин винипласта весьма крупные изделия и детали ванны, раковины, корпуса ящиков, чемоданов, двери и корпуса холодильников и др. Так же изготовляют хлебницы, сухарницы и другие изделия из листов органического стекла. [c.178]

В качестве исходного сырья при вакуумном, пневматическом и механическом формовании применяют следующие листовые и пленочные материалы винипласт, органическое стекло, полиэтилен, ацетатцеллюлозу, ударопрочный полистирол, полиметил-метакрилат и др. [c.229]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Вначале, чтобы получить из листа органического стекла изделия сложной конфигурации, прибегали к механической обработке й формованию в штампах и на шаблонах, но при соприкосновении поверхности нагретого листа пластика со штампом на ней отпечатывались все мельчайшие неровности штампа, и полученное изделие было поэтому некрасивым. А так как органическое стекло делали в то время только прозрачным, отпечатки от штампа портили и оптические свойства изделия. Обклейка штампа байкой не могла полностью устранить эти недостатки. [c.12]

Тогда-то и возникла мысль применять пневматические методы для формования изделий из органического стекла. Действительно, когда на поверхность пластика давил сжатый воздух, на ней не получалось никаких отпечатков и других дефектов — отличная полировка и высокие оптические свойства поверхности сохранялись полностью. [c.12]

Заготовки из органического стекла при нагреве выше 180° С можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры без особого вреда для заготовки. Наоборот, заготовки из винипласта нельзя оставлять в термошкафу больше, чем на время, необходимое для разогрева, особенно при температуре, близкой к верхнему пределу, т. е. 160° С, так как это может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует всегда применять горячий воздух и выдержку под дав- лением, до начала охлаждения, в течение 2—3 мин. [c.26]

Рис. 126А. Формование органического стекла на вытяжном штампе

Рис. 126Б. Вакуумная установка для формования органического стекла

Полимеризационные формы. К этому типу относятся различные периодически и непрерывно действующие устройства, в к-рых, не происходит перемешивания реагентов и продукт получается непосредственно в виде готового изделия (см., напр.. Органическое стекло). Стадии окончательного формования (дополимеризации) часто предшествует получение жидкого форполимера в реакторе периодич. действия с мешалкой. При получении покрытий из олигоэфиракрилатов полимеризация в тонком слое ведется непрерывно с высокой скоростью при использовании, напр., фотоинициирования. [c.446]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

Стекло органическое товарное—бесцветный, прозрачный материал, обладающий высокой светопрочностью, водостойкостью, механической устойчивостью и небольшим удельным весом поддается формованию и механической обработке. Органическое стекло представляет собой пластифицированный или непла-стифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты. [c.738]

На нижней плите 3 пресса установлен сменный неподвижный пуансон 4, воспроизводящий в данном случае форму гофрированного рассеивателя из органического стекла. К верхней подвижной плите 6 прикрепляется сменный корпус пневмокамеры 5. При опускании этой плиты камера закрывается и одновременно происходит предварительное формование изделия. Далее при впуске сжатого воздуха в камеру через шланг 1 изделие доформовывается и охлаждается (2—3 мин). После охлаждения камеру открывают и изделие вынимают. Подогревание заготовки (длительность 10— 15 мин) производится отдельно в электрошкафу. [c.613]

Подогретую в электрошкафу заготовку укладывают на неподвижный пуансон 4, установленный на нижней плите 3 пресса. При опускании подвижной плиты 6 с закрепленной на ней пневмокаме рой 5 происходит предварительное формование изделия. Окончательное его формование производится после подачи в камеру сжатого воздуха через шланг I. По охлаждении изделия камеру открывают и вынимают его. Пуансон и пневмокамера сменные. В данном случае пуансон служит для получения гофрированных рассеивателей света из органического стекла. [c.252]

Открытый немецким химиком Бауэром в Дармштадте, этот полимер под названием плексиглас или органическое стекло в виде листов и блоков поступил в продажу и вскоре стал незаменимым материалом во многих отраслях промышленности. В ГДР он некоторое время был дефицитным, но в наши дни поло-л ение изменилось. На азотном заводе в г. Пистерице органическое стекло производится по последнему слову техники. Это стекло поступает в продажу под названием пиакрил-Р и отличается, преладе всего легкостью, с какой оно поддается формованию, а таклее малой плотностью, высокой светопроницаемостью и прочностью. Оно применяется в машиностроении, авиастроении, вагоностроении и судостроении, для изготовления деталей оптических приборов, моделей, для оформления витрин, вывесок и т. д. Рифленое 221 [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология