Формование раздуванием

При изготовлении крупногабаритных изделий (емкости, баллоны и т. п.) с целью сокращения времени выдавливания трубчатой заготовки за червяком устанавливается дополнительная камера, в которой собирается необходимый запас расплава. В таком случае поршень выдавливает трубчатую заготовку за очень короткое время, благодаря чему по всей ее длине сохраняется равномерная температура. Схема установки для формования раздуванием крупногабаритных изделий представлена на рис, 10,24. На этой установке можно изготовлять полипропиленовые сосуды емкостью [c.273]

Процессы получения полых изделий из полипропилена и используемое оборудование подобны применяемым в производстве полых изделий нз полиэтилена. Для переработки методом раздувания пригодны сорта полипропилена с высокой вязкостью расплава, применение которых облегчает технологический процесс формования и обеспечивает получение изделий хорошего качества. [c.271]

Раздувание 4/7. См. также Формование. Экструзия полимеров Размерность физических величии [c.696]

При первом способе после расплавления стекло выдерживается в течение 20—30 мин под атмосферным давлением при повышенной мощности печи, после чего полученный блок или непосредственно используют для формования изделий путем раздувания или вытягивания, или охлаждают для очистки и последующей плавки или для механической обработки. [c.190]

Изготовление объемных изделий раздувным формованием осуществляется в две стадии 1) получение заготовки и 2) раздувание ее сжатым воздухом. [c.46]

В методе раздувания расплавленный полимер (как правило, имеющий очень низкую вязкость) экструдируется через головку специальной конструкции и по-падает в сильный поток воздуха, нагретого до высокой температурой. Формирующиеся нити в горячем воздушном потоке очень быстро вытягиваются до тончайших диаметров (типичные значения — несколько мкм), а затем затвердевают в завихрениях окружающего воздуха. Весь процесс — от формования до затвердевания — занимает несколько миллисекунд и происходит вблизи выхода головки. Сформованные нити вдуваются на вращающийся экран, расположенный на расстоянии от 0,2 до 1 м ниже фильер ного блока и образуют связанную паутину. [c.154]

Исторически раздувное формование было технологией, предназначенной для получения полых изделий из стекла. Подобно компрессионному формованию, этот способ изготовления изделий был разработан достаточно давно. Технология заключается в раздувании полого изделия из вязкого жидкого материала в форме посредством сжатого газа, который прижимает расплав к стенкам матрицы, форму которой и принимает изделие. [c.220]

Нагрев листа пластика до эластичного состояния. Как уже указывалось, формование пневматическими методами производится при таких температурах, при которых термопласт находится в высокоэластичном состоянии. Эти температуры зависят от рода термопласта, давления при раздувании изделий, от конструкции [c.23]

Непрозрачное кварцевое стекло получают плавлением кварцевых песков, содержащих 99,6—99,7% 5102, с последующим формованием изделий прессованием или раздуванием. Техническое прозрачное кварцевое стекло получают плавлением в индукционных электрических печах горного хрусталя, содержащего 99,96—99,98% 5102. Оптическое прозрачное стекло получают плавлением горного хрусталя при температуре выше 1800 "С. [c.97]

Двухпозиционный агрегат для формования изделий по рассмотренному выше способу показан на рис. 139. Агрегат состоит из червячного пресса 1, угловой оформляющей головки 2, каретки 13 с воздуходувом 4, пульта управления 8, в нижней части которого смонтированы гидравлические клапаны 9 и двух форм. 14, состоящих из неподвижной 3 и подвижной 6 частей. Подвижная половина формы имеет нож 5 для отрезания выдавливаемой заготовки. Каретка может совершать качательное движение при помощи гидроцилиндров И. Ход каретки ограничивают конечные выключатели 10. Давление воздуха при раздувании, достигающее 0,6 МН/м , регулируется вентилем 12. Перемещение подвижной части формы ограничивается стопорной разъемной втулкой 7. [c.191]

Однако вязкость расплава—это не единственная характеристика смолы полимера, учитываемая при формовании полых изделий. Помимо высокой вязкости, необходимой для сохранения заготовкой своей формы при шприцевании, полимер должен обладать способностью сильно растягиваться при раздувании сжатым воздухом. Другой важной характеристикой является прочность сварного шва на участке заготовки, где формуется дно. Этим участком может оказаться как верхний, так и нижний конец заготовки в зависимости от выбранной схемы производства. Если дно бутылки формуется из нижней части заготовки, то оно остывает быстрее, так как выходит из головки раньше. При формовании бутылей больших размеров это более быстрое остывание дна становится серьезной проблемой, поскольку оно влияет на прочность сварного шва и способность материала растягиваться. [c.581]

Основной машиной для получения пленок методом выдувания является экструдер. Принцип его действия соответствует принципу действия обычной мясорубки. Один или несколько шнеков перемещают перерабатываемую пластмассу или смесь ее с пластификатором, красителем и т. д. в обогреваемой камере через зоны с постепенно повышающейся температурой к соплу. При формовании пленки методом выдувания это сопло имеет форму кольца. Из него вытекает вязкий материал в виде рукава, через середину сопла поступает воздух, который раздувает образующийся рукав. При этом достигается вытяжка по ширине, а при приеме рукава осуществляется вытяжка и в продольном направлении. Технические затруднения представляет раздувание рукава, так как при этом не должно образовываться складок. [c.227]

Формование пленки методом раздувания рукава схематически изображено на рис. 196. Расплав полиэтилентерефталата выдавливают в виде рукава из кольцевой фильеры экструдера, пропускают через протягивающие валики после охлаждения (схема б) и затем в процессе раздувания вытягивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этой схеме наиболее трудно пропустить пленку через первую пару протягивающих валиков до термообработки и компенсировать потери сжатого воздуха. На схеме а для подвода воздуха в рукав через головку экструдера и зазор между первой парой валиков разработано специальное приспособление, которое изображено на схеме в. Воздух, подводимый в этой точке зазора, раздувает охлажденный рукав и растягивает его. После второй пары валиков (схема а) растянутый рукав снова дополнительно раздувают и подвергают термообработке. На схеме г показано, как при помощи вакуума, подводимого к одному из валиков, деформируется резиновая поверхность валика, в результате чего образуется зазор для подачи сжатого воздуха. Отключение вакуума позволяет вновь выровнять поверхность валика [63]. [c.550]

Пленка, получаемая этим методом, более прозрачна, блестяща, эластична и прочна по сравнению с пленкой, получаемой методами пневматического раздувания или формования с последующим охлаждением в водяной ванне. Она почти не имеет внутренних напряжений и не склонна к короблению и образованию морщин. Для производства такой пленки пригодно обычное экструзионное оборудование. [c.93]

В связи с тем, что в последнее время широкое распространение получило формование объемных изделий из термопластов методом раздува сжатым воздухом, в качестве примера экструзионного агрегата рассмотрим оборудование для получения объемных изделий экструзией с раздуванием. [c.210]

В производстве объемных изделий методо.м экструзии с раздуванием большую трудность представляет снятие облоя и прибыли с готового изделия. Снятие облоя осуществляется двумя способами во время формования, т. е. внутри формы, или после удаления изделия, т. е. вне формы. Первый способ приме- [c.228]

Если формуемое изделие имеет кф> (изделие первого типа, показанное на рис. 4.81,а), то его формование состоит из следующих последовательных стадий 1) свободное раздувание заготовки 2) фор.мование боковой поверхности изделия [c.230]

При формовании изделий с Аф>1 (рис. 4.82) на стадии свободного раздувания происходит касание заготовки с боковой поверхностью формы в точке В [хв, ув) с формированием начальной толщины изделия (рис- 4.82, а). [c.231]

Для производства полых изделий применяют следующие способы выдувного формования выдавливание трубчатой заготовки на экструдере и ее раздувание сжатым воздухом формование заготовки в литьевой форме и последующее раздувание заготовки в выдувной форме на литьевой мащине экструзия трубчатой заготовки и отливка горловины изделия, соединение горловины с заготовкой и ее раздувание нагрев предварительно экструдированной трубчатой заготовки и ее раздувание сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздуванием (табл. [c.225]

Разработан ряд методов уменьшения продольной вытяжки трубок при раздувании [593, 594] , из которых наиболее широко используются формование на дорне с шариками (при этом трение скольжения заменяется трением качения), перемещение трубки при помощи лент, раздув трубки в неподвижном состоянии и перемещение ее после охлаждения. [c.209]

Область высокоэластического состояния является очень важной для переработки термопластов в связи с возможностью получения весьма больших деформаций при небольших напряжениях. Это позволяет использовать простые методы переработки, при которых развиваются небольшие усилия, например вакуумное формование листов, раздувание цилиндрических заготовок при [c.29]

Область высокоэластического состояния является очень важной для переработки термопластов в связи с возможностью получения больших деформации при небольших напряжениях. Это позволяет использовать простые методы переработки, при которых развиваются небольшие усилия (вакуумное формование листов, раздувание цилиндрических заготовок при получении пленки или полых изделий). В то же время сопротивление деформации в высокоэластическом состоянии достаточно высоко. материал. хорошо сохраняет форму, поэтому при переработке не требуется применения внешних опор, за исключением тех мест, где деформация должна быть исключена с целью ограничения размеров изделия. [c.49]

Промышленным производством полипропилена заняты крупнейшие компании Европы, США и Японии. При этом следует учесть, что каждая фирма выпускает разнообразные сорта полипропилена с неодинаковыми молекулярными весами и показателями текучести. Так, например, фирма Геркулес Паудер (США) производит 50 различных сортов полипропилена профакс, 18 сортов для переработки методами экструзии и формования раздуванием (с индексом расплава 0,4—0,8), 10 сортов для производства плеики и 14 сортов для литья под давлением. Американская фирма Спенсер Кемикл выпускает 9 сортов полипропилена поли-про, предназначенных для литья под давлением. Сорт поли-про 10 по теплостойкости примерно на 25% превосходит другие термоста-билизпрованные полипропилены. Этот сорт устойчив к длитель- [c.292]

Изделия, формуемые раздуванием толстостенной заготовки, отличаются хорошим качеством и изящным внешним видом, так как ни у горотышка, ни на дне они ие имеют сварных швов. Хотя прп раздувании толстостенных трубчатых заготовок можно регулировать толщину стенок формуемых изделий, а при раздувании трубы это невозможно, первый способ не получил широкого распространения из-за относительно низкой производительности. Формование изделий из труб состоит из двух осиовны.х операций прогрева заготовок и оформления изделия. Эти вопросы рассмотрены а других разделах. [c.272]

Экструзию термопластов можно совмещать с др. методами формования, напр, раздуванием (т. наз. экструзионно-раздувное формование), в результате чего из экструдир. заготовки получают крупногабаритные тонкостенные полые изделия (рис. 5). [c.8]

Эффект разбухания струи, выходящей из капилляра, при экструзии растворов и расплавов полимеров привлекает в последнее время возрастающее внимание многочисленных исследователей [1—151. Это явление, называемое разными терминами — разбуханием экструдата , высокоэластическим восстановлением , раздуванием , барус-эффектом и т. п., — представляет собой увеличение площади поперечного сечения струи, выдавливаемой из насадка, по сравнению с площадью отверстия насадка. Причины, по которым это явление интересует исследователей, многообразны, начиная от стремления понять фундаментальные особенности вязкоупругих свойств или динамики поведения полимерных систем и вплоть до конкретных задач технологии переработки полимеров, связанных с расчетом размеров заготовок при формовании бутылей методом раздува, толщины кабельной изоляции, листов или полимерных покрытий. [c.178]

Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия) 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, 3 — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка. в — мундштук, 7 — заготовка, 8 — раздувная полуформа. 9 — привод полуформы, 10 — пресо-кант полуформы, Л — изделие. [c.464]

Определяющие параметры формования — степень раздувания (отношение наружных размеров сечения изделия к этим же размерам заготовки, равное обычно 3—5) и режим охлаждения изделия в форме. С увеличением степени раздувания повышаются разнотолщипность стенок изделия по его сечению, усадка по диаметру, а также степень ориентации материала (см. Ориентированное состояние) В местах резкого изменения сечения, что влечет за собой снижение ударной прочности изделия и его устойчивости к растрескиванию. От длительности охлаждения изделия зависят полнота кристаллизации материала и характер надмолекулярной структуры (в частности, при быстром охлаждении образуются сферолиты меньшего размера, чем при медленном). Кроме того, скорость охлаждения изделия, занимающего ок. половины времени цикла Э.-р. ф., определяет его общую продолжительность. [c.465]

Агрегаты с гидравлическим приводом снабжаются гидравлической системой, которая приводит в действие исполнительные механизмы выдувного устройства. Процесс производства полых изделий двухстадийный первая стадия—получение заготовки на червяч- -ном прессе вторая стадия — формование изделия в форме. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, выдувное устройство обычно снабжается несколькими формами. Это позволяет одновременно вести на одних формах раздувание и охлаждение изделий, а на других—приемку заготовок. [c.220]

Одновременная двухосная вытяжка, достигаемая раздуванием рукава, является для тонких пленок, к которым не предъявляют особо строгих требований к их равнотолщинности, более упрощенным способом формования пленок из расплава полимера. Этот способ особо ценен для полимеров с достаточной гибкостью цепных молекул. [c.552]

Охлаждение выдувного изделия занимает большую часть времени цикла формования. Для повышения производительности процесса применяют двух- и многопозиционные автоматы, в которых стадии экструзии, раздувания и охлаждения изделий разделены. Кроме того, применяют также карусельные агрегаты, автоматы с возвратно-поступатель-ным движением форм под головкой, многоручьевые экструзионные головки с поочередным переключением потока расплава в отдельные формы с помощью автоматического крана и т. д. [29, 109]. [c.174]

Объемные изделия из термопластов изготавливаются тремя способами а) склеиванием или свариванием двух половин (заготовок), полученных литьем под давлением или вакуум-формованием б) раздуванием сжатым воздухом трубчатой заготовки, полученной литьем под давлением в) раздуванпем сжатым воздухом трубчатой заготовки, полученной выдавливанием в открытое пространство. [c.211]

Рис. 4.66. Схема производства объем- 1ых изделий литьевым методом а — формование заготовки литьем под давлением б — термостатирование и предварительное раздувание в — раздувание н охлаждеьпю изделия г — удаление изделия / — механизм пластикации и впрыска 2 — литьевая форма.

Р1спользование отходов при переработке термопластов методом раздувного формования во многом определяет рентабельность производства. Однако возврат большого количества отходов может изменить вязкость расплава и насыпной массы смеси, тем более что часть отходов может перерабатываться по нескольку раз. Изменения реологических свойств зависят также от вида полимера, его качества и от условий раздувания. [c.214]

При изготовлении объемных изделий раздуванием нз полимерных заготовок применяются формы нз двух половин (рис. 4,76). Каждая полуформа 5, 13 имеет полость для формования изделия. Основным назначением формы в производстве изделий методом раздувания является оформление изделий. Однако форма выполняет и ряд других функций зажим заготовки 4 пресс-кантами 3, 14, калибровку горловины изделия ниппелем 8 и иресс-кантамн 17, регулировку направления подачи воздуха 9 для раздувания, заварку отверстий, удаление облоя пресс-кантами 1, 18 и т. д. [c.227]

На рис. 26-УП приведена схема формования полых изделий прямоугольного сечения. Трубчатая заготовка 2 выдавливается из головки 1 экструдера в полость разъема выдувной формы 3 (позиция /). Затем нижняя часть 4 заготовки 6 пережимается и закупоривается вручную (позиция II). В позиции III в паз а формы вручную укладывают штуцер 7 и осуществляется предварительнре раздувание заготовки сжатым воздухом, нагнетаемым через ниппель 5. Раздувание [c.255]

В отличие от производства изделий на экструдерах на литьевых машинах применяются формы литьевая для заготов<ки, установленная на литьевой машине, и выдувная для формования. Литьевая форма для получения заготовки оснащается переносным сердечником. При литье под давлением полиэтилен из материального цилиндра литьевой машины из сопла впрыскивается в форму, обволакивая при этом сердечник. После того как на сердечнике образуется заготовка, он вместе с заготовкой переносится в форму для раздувания, по конструкции аналогичную применяемой в экструзионных. машинах. По данным иностранной литературы, формы для раздувания в последнее время монтируются непосредственно на литьевых машинах. Этим достигается полная автоматизация производства полых изделий. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология