Формование профиля трубы

Рис. IX.17. Установка для формования труб и профилей протяжкой

Оптимальный размер гранул зависит от вида материала и. метода его переработки с повышением температуры плавления полимера размер гранул рекомендуется уменьшить. Для термопластов, перерабатываемых в изделия методом литья под давлением и экструзией, размер гранул должен находиться в преде л ах 2—5 мм для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья 1юд давлением на машинах малого размера — 1,5—3,0 мм для формования изделий методом спекания 0,1--0,4 мм. Гранулометрический состав (форма и размеры гранул) определяют насыпную массу, насыпную плотность, сыпучесть, коэффициент теплопроводности, скорость плавления и другие свойства, а следовательно, и качество отформованных изделий. [c.66]

Процесс изготовления труб состоит из следующих технологических операций 1) подготовка сырья 2) плавление и гомогенизация расплава 3) формование профиля трубы из расплава 4) калибрование трубы 5) охлаждение трубы 6) намотка или резка 7) маркировка. [c.131]

Формование профиля трубы [c.132]

Для переработки в изделия методами пневматического формования пригодны пластические массы, выпускаемые промышленностью из термопластов в виде листов толщиной до 10—12 мм или в виде труб и некоторых других профилей. [c.11]

Формование профиля трубы происходит в канале, образованном дорном 12 и формующим кольцом 13, закрепленным фланцем 14 и болтами 8. Осевое течение расплава осуществляется под действием перепада давления в головке, при этом возникают напряжения сдвига а вследствие вращения дорна соответственно тангенциальные напряжения Хгв, поэтому на макромолекулу [c.140]

Формование профиля трубы 132 [c.301]

Расплав после выхода из головки поступает в калибрую-ш,ую насадку. В ней происходит окончательное формование профиля изделия в соответствии с заданными размерами, В большинстве случаев трубы калибруют по наружному диаметру, так как при стыковке труб в процессе монтажа трубопроводных систем важно, чтобы наружные диаметры элементов совпадали. Калибрование труб по наружному диаметру проводят в процессе экструзии путем их растяжения до стенок калибровочной насадки. Растяжение труб осуществляется за счет вакуума, создаваемого в пространстве между стенкой насадки и трубой, иди под давлением сжатого воздуха, подаваемого внутрь трубы [84]. [c.211]

Для получения равномерной прочности изделий по всему поперечному сечению профиля применяют машины вертикального типа для формования сверху вниз и снизу вверх. Конструкция и принцип действия таких машин в основном сводятся к следующему. Стальная полированная и хромированная оправка с нанесенным на нее антиадгезионным покрытием при помощи приводных валков передвигается в вертикальном направлении, проходя центральные отверстия ряда столов, смонтированных один над другим. На каждом из столов на трубу наносится очередной слой стеклоленты или стекложгута. [c.286]

Экструзионное формование, являющееся наиболее важным промышленным методом, включает в себя все возможные способы формования, которые сводятся к продавливанию расплава через фильеру. К этой группе относится формование волокна из расплава, экструзия пленок и листов, труб, шлангов и профилей, нанесение изоляции на провода и кабели. Все методы формования, входящие в эту группу, также являются непрерывными процессами в отличие от методов, относящихся к трем последним группам, которые носят периодический характер. [c.31]

Гранулированные П. п., имеющие высокую мол. массу (30—60 тыс.) и индекс расплава 1—4, перерабатывают экструзией, в том числе экструзией с раздувом. Из П. п., синтезируемых анионной полимеризацией, получают крупногабаритные изделия или блоки непосредственно на стадии синтеза из мономера. Детали сложного профиля можно изготавливать механич. обработкой блоков из этих П. п. получают также трубы и др. полые изделия центробежным или ротационным формованием и др. методами. [c.364]

Экструзия — один из наиболее перспективных и бы-, стро развивающихся видов переработки пластических масс. В экструдерах осуществляют процессы смешения и гомогенизации, дегазации и обезвоживания, пластикации и желатинизации, профилирования и формования самых разнообразных изделий (труб, профилей, пленок, листов, кабельных изделий, искусственных волокон, емкостей и др). из полиэтилена высокого и низкого давления, пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбонатов, пенопластов и других материалов. [c.8]

Червячные прессы используют для проведения многих процессов, например пластикации и формования разных изделий из термопластов — труб, пленок, листов,, профилей и т. д. Эти процессы широко применяются для переработки разных полимеров. Многочисленные изделия из различных материалов могут быть получены на одном прессе со сменными червяками. [c.158]

В промышленности разработан целый ряд разнообразных процессов формования полимеров. Листы и пленки обычно получают экструзией (этот процесс во многом напоминает прядение нитей) с последующим пропусканием изделий через вальцы, или каландры . Стержни и трубы всех видов также получают экструзией. Такие изделия, как расчески, пуговицы, технические детали различного профиля и т. д., формуют литьем под давлением для этого расплавленный полимер, находящийся под давлением, впрыскивают через маленькое отверстие в форму, где он быстро охлаждается и затвердевает. Из листов и пластин можно также получать различные изделия методом формования под давлением. Бутылки, различные емкости и другие пустотелые предметы производят в формах, куда поступает расплав и одновременно осуществляется поддувка газа, подобно тому как выдувают стеклянные бутылки. В последнее время нашли широкое применение такие изделия, в которые полимер входит как добавка, например бумага с покрытием, прорезиненная одежда и т. д. [c.220]

Если заготовка, из которой формуется изделие, представляет собою не лист, а какой-либо профиль, полученный экструзией, например отрезок трубы, то формование из него называется выдуванием из профилированных заготовок. [c.30]

Бортовая оснастка состоит из переднего 6 и заднего 7 поперечных и двух продольных 8 бортов. При одновременном формовании двух-трех узких панелей применяются внутренние продольные борта 9. Поперечные борта представляют собой коробчатые сварные балки с вваренными в них овальными (или круглыми) трубами. Продольные борта также имеют вид коробчатых сварных балок. На внутренних поверхностях поперечных бортов приварены фасонные бобышки, а на боковых поверхностях продольных бортов — фасонные накладки. Профиль бобышек и накладок соответствует наружному профилю формуемого изделия. [c.129]

Экструзия — это метод формования изделий путем непрерывного (или периодического) выдавливания пластичного материала через канал формующего инструмента — головки, конфигурация которого определяет профиль изделия (труба, пруток и др.). При экструзии термопластичных полимеров фиксация формы выходящего профиля достигается охлаждением расплава ниже температуры стеклования или кристаллизации. [c.39]

Рассмотрим теперь технологические процессы формования пз полимерных материалов изделий (лист, труба, профиль), работающих под нагрузкой. [c.246]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

В установке имеется устройство для формования, полимеризации и протяжки трубы, состоящее из нескольких пар роликов 6, которые являются одновременно электродами генератора 7 токов высокой частоты. Профиль ролика очерчен по дуге окружности. Для уменьшения скорости скольжения ролика по трубе его изготовляют из наборных дисков (см. сечение А — А). При производстве труб диаметром 30—60 мм используют четыре генератора 7 мощностью по 1 кет каждый. В установке имеется предварительный подогреватель мощностью 2 кет. [c.412]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Выдуванием называется метод получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Процесс этот осуществляется на винтовых, рычажных или гидравлических прессах, в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух с комнатной телшературой,— если материал поступает в форму в нагретом виде, а также пар или подогретый воздух, — если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без нагрева в течение всего процесса выдувания. [c.293]

Продавливание вальцованной массы через горизонтальный червячный пресс (шприцмашину), снабженный сменяющимися приспособлениями для формования труб, стержней и профилей. Продавливание производят при температуре 160—170° и удельном давлении от 60 до 300 кг/см . [c.269]

В большинстве методов формования изделий из стеклопластиков волокнистый наполнитель малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует особого подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов, на стадии отверждения давление может быть сведено к минимуму или совсем исключено. Наиболее удобной нам представляется классификация методов формования изделий из стеклопластиков по давлению, которое развивается в формующем инструменте формование без давления, формование с малым (до 5—25 кгс/см ), средним (до 70 кгс/см ) и высоким (до 300 кгс/см ) давлением. При этом необходимо выделить особо непрерывные методы производства стеклопластиковых труб, листов и профилей. [c.15]

При формовании профиля трубы расплав из головки выходит не свободно, а с помощью тянущего устройства. Елси расплав отводится со скоростью большей, чем скорость выхода расплава, происходит уменьшение толщины стенки трубы и повышается осевая ориентация макромолекул. В зависимости от степени вытяжки расплава увеличивается усадка в продольном направлении. При этом в тангенциальном направлении при нагревании труб, изготовленных с вытяжкой, наблюдается не уменьшение, а увеличение размеров (рис. 5.34). [c.139]

Существенная часть (но не все) потерь давления, связанная с формованием профиля скоростей (эффект входа), относится к входу в трубу. Поэтому экспериментальные исследования течения через тонкие диафрагмы, аналогичные проводимым Вестовером и Максвеллом , позволяют оценить величину потерь входа только приближенно. [c.66]

Осн. достоинства П. м.- возможность произ-ва деталей сложной формы и полуфабрикатов (пленок, труб, профилей и т. п.) высокопроизводительными, малоэнергоемкими и безотходными методами формования (см. также Полимерных материалов переработка), низкая плотность, устойчивость в агрессивных средах, к воздействиям вибрации и ударных нагрузок, радиац. излучений, атмосферостойкость, высокие оптич. и диэлектрич. св-ва, легкость окрашивания. К недостаткам относятся горючесть, большое тепловое расширение, низкие термо- и теплостойкость, склонность к ползучести и релаксации напряжения, растрескивание под напряжением. [c.565]

Оптимальны размер гранул зависит от вида материала и метода его дальнейшей переработки с повьшш-нием темп-ры плавлепия полимера гранулы рекомендуется уменьшать. Размер гранул у термопластов, предназначенных для переработки методами. дитья под давлением и акструзии — 2—5 мм, для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья под давлением па машинах малого размера — 1,5—3,0 м.ч, для формования изделий методом спекания — 0.1 — 0,4 мм. Размер гранул термореактивных полимеров должен быть 0,2—1,0 м.ч, каучуков и резиновых сме- eii — 15 — 25. чм и более. [c.321]

Другое отличие полимерного расплава от небольших молекул в жидкости состоит в том, что вязкость расплавов ПЭ зависит от скорости течения [5, 6]. В частности, сдвиговая вязкость расплавов ПЭ уменьшается с увеличением скорости сдвига. В целом, у ПЭ с широким ММР вязкость снижается в большей степени, чем ПЭ с узким ММР. Снижение играет важную роль в различных экструзионных технологиях (производство пленок, лйстов, труб, профилей, а также при формовании с раздувом), поскольку оно обеспечивает легкое течение через экструдер и головку с сохранением формы, то есть устойчивость против провисания вне головки экструдера. Два полиэтилена с одинаковым ИР можно переработать при повышенных скоростях сдвига, используемых на крупномасштабных производствах, в зависимости от снижения их вязкости. [c.56]

Штрангпрессование является менее совершенным методом получения профильных изделий, чем экструзия, и вытесняется ею. Однако в отдельных случаях, например для получения труб и профилей из фторлона-4, профильное прессование удобнее вследствие прямолинейного характера перемещения материала, которое спо- собствует более легкому и равномерному формованию полимера. [c.102]

Поршневой пресс может быть вертикальным или горизонтальным. Он состоит из цилиндра с поршнем, профилирующей головки и печи для сушки, спекания и охлаждения изделия полученного профиля. Полимер смешивается со смазкой и таблетируется в форме, находящейся на прессе. Таблетка поступает в цилиндр пресса, на котором происходит формование труб, стержней и нанесение фторлоновой оболочки на металлические жилы для изготовления кабелей. Полученный профиль подают далее в печь для спекания. [c.287]

Для непрерывного формования труб и профилей из стеклопластиков разработан специальный способ-палтрузия, аналогичный экструзии. [c.44]

Получил распространение непрерывный метод изготовления труб и профилей из армированных пластиков (метод Имбера и Венцеля). Этот метод отличается быстрым отверждением термореактивных, в частности полиэфирных, смол с помощью вращаюпщхся электродов, подсоединенных к генератору высокой частоты. Электроды находятся в контакте с материалом и обеспечивают одновременно формовку, полимеризацию и протяжку труб. Применение токов высокой частоты позволяет вести процесс отверждения равномерно по всей толщине стенки трубы. Таким образом, электроды играют роль непрерывных прессформ и используются не только для обогрева, но и для формования. [c.411]

Другой технологический процесс, также не получивший широкого распространения, заключается в экструзии трубной заготовки с последующим формованием на ней гофров с помощью наружной или внутренней вращающейся резьбовой вакуумной насадки (рис. 3.2) [37—40]. По одному из вариантов этого способа [37] трубная заготовка 2, экструдируемая из головки 1, поступает внутрь вращающейся резьбовой (с профилем гофра трубы) насадки 3, установленной в корпусе 5 так, что с помощью каналов 4 оформляющая поверхность насадки 3 сообщается с вакуумом. За счет разности давлений заготовка 2 прижимается к насадке 3 и формуется в гофротрубу 7, которая перемещается в направлении, указанном стрелкой. Охлаждение насадки 3 условно не показано. К недостаткам этого способа следует отнести низкую производительность, связанную с ограниченной длиной вакуумной насадки. При увеличении этой длины возможно скручивание трубной заготовки. Кроме того, винтовой гофр на изготавливаемой трубе уменьшает ее продольную гибкость. [c.51]

Трубы, а также различные профили из стеклопластиков могут быть получены методом протяжки (рис. 27). Стекловолокнистый наполнитель 1, пропитанный связующим, протягивается через отверстие определенной формы 3, при этом отжимается избыток связующего, происходит уплотнение наполнителя и его формование по определенному профилю. Отверждение осуществляют при последующей термообработке профиля в термокамере 4. Движение формуемого профиля осуществляется с помощью тянущих валиков 5. Метод протяжки используется в основном для получения изделий с однонаправленным расположением волокна (вдоль профиля), хотя они обладают достаточной прочностью и в поперечном направлении. Трубы, полученные методом протяжки, успешно используются в качестве шахтной кр.епи, подверженной значительным сжимающим нагрузкам. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология