Приготовление свинцового порошка

Материалы для приготовления пасты. Для приготовления пасты применяют глет, сурик и свинцовый порошок. [c.78]

Для приготовления паст применяются свинцовый порошок, серная кислота удельным весом от 1,08 до 1,200 г/см и вода. При приготовлении паст для отрицательных электродов, кроме того, применяются добавки — расширители. [c.189]

Компоненты пасты (свинцовый порошок или окислы свинца, раствор серной кислоты, расширители и вода) загружают в смеситель через крышку. Приготовленную пасту разгружают наклоном смесителя с помощью подъемного червяка. [c.193]

Сурик свинцовый — порошок красно-оранжевого цвета, смесь окислов свинца. Выпускают четыре марки сухого сурика и водную пасту. Сухой сурик марок 1 и 2 применяют в производстве аккумуляторов, марки 3 — для приготовления антикоррозионного грунта, а также в фарфоровой промышленности, марки 4 —для приготовления антикоррозионного грунта водную пасту применяют в фарфоровой, керамической и других отраслях промышленности. [c.18]

В качестве исходных свинцовых материалов для приготовления пасты служат сурик, глет и свинцовый порошок. Последний применяется наиболее часто. Он получается, как правило, в специальных мельницах посредством трения друг о друга свинцовых шариков. В свинцовом порошке всегда присутствует низший окисел свинца — глет вследствие окисления свинца кислородом воздуха. [c.239]

Для приготовления кремнефтористоводородного электролита применяют кремнефтористоводородную кислоту и свинцовый порошок. Электролит готовят смешением рецептурных количеств кислоты и свинцового порошка, причем последний берется с некоторым избытком. Осадку дают отстояться, раствор переводят в ванну для электролиза, доливают водой, добавляют клей и борную кислоту. Перед пуском в эксплуатацию полученный электролит прорабатывается под током в течение нескольких часов. [c.52]

Для приготовления паст применяются свинцовый порошок, серная кислота плотностью от 1,07 до 1,400 и вода. При [c.195]

Отлитые решетки должны быть заполнены окислами свинца. Для этого свинцовый порошок, или сурик и глет необходимо превратить в пасту, т. е. в вязкую массу, пригодную для вмазывания в решетки и превращающуюся в твердую прочную массу после высыхания. Рецепты паст для положительных и отрицательных пластин приведены в табл. 41 и 42. Пасты для положительных пластин представляют собой смесь соединений свинца, серной кислоты и воды. Так как необходимо предохранять эту пасту от попадания следов расширителей, главным образом, сульфата бария (см. стр. 462), то все оборудование для приготовления паст положительных и отрицательных пластин разделено на два самостоятельных потока. [c.478]

Для приготовления паст применяют свинцовый порошок соответствующей окисленности, серную кислоту плотностью от 1,07 до 1,4 г/см и воду. При приготовлении паст для отрицательных электродов применяют, [c.57]

Приготовление электролита. Вначале приготовляется борфтористоводородная кислота по методике, приведенной выше (п. 28). Полученная борфтористоводородная кислота делится примерно на две части, в одной из них в отдельной емкости растворяют свинцовый глет или углекислый свинец, как это делается при приготовлении электролита свинцевания. Вторая часть кислоты используется для получения борфтористоводородного олова, для этого в раствор борфтористоводородной кислоты при помешивании вводят малыми порциями расчетное количество основной углекислой меди. В полученный раствор борфтористоводородной меди, подогретый до 50—55° С, вводят при интенсивном перемешивании оловянный порошок, приготовление которого описано на стр. 98. Олово вводят до полного обесцвечивания раствора. [c.105]

Для приготовления паст соединения свинца и другие компоненты должны быть тщательно перемешаны. Применяют непрерывно действующие смесители шнекового типа, а также мешалки с 2-об-разными лопастями и мешалки бегункового типа. При использовании шнековых смесителей компоненты пасты вводятся автоматическими дозаторами. Сначала в шнек вводят порошок, затем остальные твердые компоненты и, наконец кислоту и воду. Для лучшего смешения иногда устанавливают последовательно два шнека. Порядок внесения компонентов в смеситель оказывает влияние на свойства паст. Так, если к свинцовому порошку раньше добавить входящую в рецепт воду, перемешать и затем добавить кислоту, то паста получается менее плотной. Активные массы будут более пористые. При введении в смеситель более концентрированной кислоты, паста получится более плотной. Это объясняется тем, что в зависимости от концентрации кислоты изменяется характер сульфата свинца, образующегося при взаимодействии серной кислоты и окислов свинца. Кроме того, при предварительном перемешивании свинцового порошка с водой несколько повышается окисленность порошка. Для получения необходимой консистенции пасты в некоторых рецептах предусматривается введение кислоты последовательно в виде растворов двух разных концентраций (см. табл. 41 и 42). [c.479]

Среди существующих свинцовых аккумуляторов наиболее распространены аккумуляторы с пастированными (намазными) пластинами, которые применяют главным образом в производстве стартерных батарей. Большинство стартерных батарей изготовляется по порошковой технологии, согласно которой исходным сырьем для приготовления активных масс (паст) служит свинцовый окисленный порошок. Принципиальная схема производства, предусматривающая использование высокопроизводительного оборудования и современных технологических приемов работы, показана на схеме 7.1. [c.193]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

Свинцовый порошок состоит из 60—75% РЬО и 40—25% мелкораздробленного металлического свинца, сурик соответствует формуле РЬз04, а глет РЬО. В соответствии с этим для получения при формировании положительной активной массы (РЬОг) из сурика требуется меньше энергии, чем из порошка. В свою очередь, отрицательную активную массу (РЬ) выгоднее получать из свинцового порошка. Пластины, приготовленные по сурично-глетной технологии, отдают полную емкость с первых циклов работы, а порошковые разрабатываются в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы пластин, изготовленных по порошковой технологии, несколько выше. Широкое распространение порошковой технологии вызвано отчасти тем, что свинцовый порошок готовят непосредственно на аккумуляторных заводах, тогда как сурик и глет — на других предприятиях. Производство их сложнее, чем производство [c.369]

Изготовление пластин состоит из следующих операций приготовления пасты, намазки — заполнения пастой решеток-токоотво-дов — и сушки пластин. Для приготовления паст свинцовый порошок или сурик смешиваются с необходимыми добавками, серной кислотой и водой. В табл. 38 приведены рецепты некоторых распространенных паст. [c.374]

Оксид свиица(П, IV) (РЬ5 РЬ )04. часто изображаютупрощенной формулой Pbj04 (свинцовый сурик)—оранжево-красный порошок. Образуется при нагревании РЬО на воздухе до 500 °С. Сурик применяют как пигмент в художественных красках, для антикоррозионных покрытий, как компонент красок, наносимых на или под глазурь, а также для приготовления свинцового хрусталя. [c.336]

Приготовление пасты и намазка. Многообразие рецептов, принятых различными заводами для приготовления пасты, можно разделить на три характерные группы а) кислотные пасты, готовятся смешением окислов свинца с серной кислотой б) аммонийные пасты, готовятся смеглением окислов свинца с растворами сернокислого аммония, магния и т. д. в) порошковые пасты, ГОТОВЯ7СЯ смешением частично окисленного свинцового порошка со слабым раствором серной кислоты. В таблице 115 приводится примерный состав некоторых паст. (Состав обог-ашенной сме си свинцовый порошок — 25 кг, сульфат бария — 6 кг, гуминовые кислоты — 10 г). [c.508]

Отдельно из чистого свинца отливают шарики, которые затем превращаются в мельницах в свинцовый порошок. Из порошков различной степени окисленности готовят пасты для положительных и для отрицательных пластин. В обоих случаях для приготовления паст употребляется серная кислота. При приготовлении пасты для отрицательных пластин применяется также расширитель, назначение которого рассматривалось в главе П1. Аккумуляторные решетки и приготовленные пасты поступают в нама-зочный цех, где производится намазка пластин (нанесение пасты на решетку). Намазанные пластины уплотняются под давлением и после сушки поступают в цех формировки. Здесь осуществляется перевод пасты в активную массу. Отформированные пластины снова сушатся, затем, после разрубки сдвоенных пластин на одиночные, поступают на сборку. Сюда же подаются детали крепления, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. [c.135]

Намазка и сушка пластин производится на поточномеханизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Н-амазка токоотводов осуществляется следующим образом под бункером намазочной машины с помощью автоматического питателя подаются один за другим токоотводы, затем паста, находящаяся в бункере машины вмазывающим устройством вмазывается в ячейки токоотвода. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда — в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [c.50]

Изготовление паспфованных пластин. Для приготовлении паст применяют свинцовый порошок, серную кис- [c.194]

Электрохимические и эксплуатационные свойства электродов зависят в значительной степени от технологии их изготовления. Подавляющее большинство стартерных батарей с пасти-рованными пластинами изготовляют в настоящее время по порошковой технологии, отличающейся стабильностью. Исходным сырьем для приготовления паст служат тонкодисперсный свинцовый окисленный порошок с содержанием РЬО от 60 до 75 %, а также раствор серной кислоты плотностью 1,20—1,40 г/см и вода. В результате взаимодействия компонентов в пасте образуется преимущественно трехосновный сульфат свинца, и таким образом частицы свинца пасты оказываются покрытыми слоем РЬО и снаружи — ЗРЬО РЬ504 НгО. [c.213]

Свинца оксиды —свинец образует два простых оксида РЬО и РЬОг и два смешанных оксида РЬгОз и РЬз04, в которых одновременно проявляются обе степени окисления свинца. Желтый порошок оксида свинца (II) (свинцовый глет) применяют для заполнения ячеек аккумуляторных пластин, при выработке некоторых сортов свинцового стекла. Сурик РЬз04— вещество ярко-красного цвета, используют для приготовления масляной красной краски, защищающей железные и стальные конструкции (например, корпусов морских судов) от коррозии. Оксид свинца РЬОг— окислитель, применяют также в аккумуляторах. [c.116]

Пасты 7-49, 11-49 и 19-50. Мешалку с залитым в нее раствором кислоты приводят в действие и загружают сначала свинцовым порошком. Спустя 3—5 мин вводят сульфат бария, а затем, через 10 мин, добавляют расширитель. Приготовление указанных паст длится 25 мин от начала загрузки в мешалку свинцового порошка. Готовые пасты должны иметь следующие стандартные веса паста 7-49 — 430—470 г (порошок из мельницы Велокс) и 420—460 г (порошок из ситовых и циклонных мельниц) паста 11-49 — 400—430 г паста 19-50 — 390—420 г. [c.144]

Основными материалами для изготовления свинцовых аккумуляторов служат свинец, пластмассы, серная кислота и другие химические вещества. Процесс производства состоит из отливки решеток и деталей крепления, измельчения свинца в порошок, приготовления пасты, намазки решеток, прокатки, карбонизации и сушки их. Подготовленные таким образом пластины подвергаются формировке в электролите, после чего производятся их промывка и сушка. Отформирован-ные пластины поступают на сборку и монтаж. В состав заводов входят водородные станции. [c.433]

Сурик свинцовый—смесь окислов свинца, Pbg04(2Pb0-Pb02) порошок красно-оранжевого цвета. Получают окислением глета кислородом воздуха в специальных печах. Выпускается четыре марки сухого сурика и, кроме того, сурик в виде пасты. Сурик применяют марок 1 и 2—в производстве аккумуляторов, марки 3—для приготовления антикоррозионного грунта, а также в фарфоровой промышленности марки 4—для приготовления антикоррозионного грунта водная паста—в фарфоровой, керамической и других отраслях промышленности. [c.389]