Испытание на магний и щелочные металлы

Растрескивания матриц можно избежать путем замены их загущенным электролитом (смеси порошка окиси магния с карбонатами щелочных металлов). При содержании в электролите 50% окиси магния электролит сохраняет свою форму. Пористость загущенного электролита не превышает 15% и при 700 °С он остается непроницаемым для газа. Его электропроводность в несколько раз выше, чем матричного. Устройство элемента с загущенным электролитом принципиально не отличается от описанного выше (стр. 57). При испытаниях элемента, работающего на газолине, был достигнут к. п. д., равный 30%. Задача использования в элементах дешевого топлива пока еще остается нерешенной. [c.58]

Тяжелые металлы, являющиеся сильными ядами катализатора- крекинга (например, никель), и щелочноземельные металлы весьма умеренно ускоряют регенерацию катализатора. В присутствии щелочных металлов скорость горения кокса значительно возрастает (причем обратно пропорционально их молекулярному весу). Так, при содержании в катализаторе 1,0—1,5 вес. % лития или натрия продолжительность регенерации сокращается в 2,0—2,5 раза. Наибольшее ускорение регенерации достигается при внесении металлов, активирующих в небольших концентрациях катализатор крекинга (хром, ванадий, молибден и др.). По степени убывания воздействия на скорость окисления кокса в кинетической области испытанные нами металлы можно расположить в следующий ряд хром > ванадий > литий > молибден, медь > натрий > железо, кобальт > никель, бериллий, магний, кальций, стронций > калий > цезий > свинец. [c.43]

Выполнение анализа. К нескольким миллиграммам мелко измельченной пробы на крышке платинового тигля прибавляют 5—7 капель фтористоводородной кислоты (фтористоводородную кислоту отбирают парафинированной пипеткой, снабженной резиновой грушей). Крышку тигля при осторожном встряхивании нагревают на пламени газовой горелки до испарения избытка кислоты. К сухому остатку прибавляют 2—3 капли соляной кислоты, 1 мл воды и щепотку порошка щавелевой кислоты. Реакционную смесь выпаривают досуха на пламени микрогорелки и прокаливают 2—3 мин. при красном калении. Эти операции по-творяют еще раз. На прокаленный остаток наносят 2—3 капли раствора углекислого аммония и вьшаривают на пламени микрогорелки досуха (прокаливание недопустимо ). К остатку на крышке тигля прибавляют небольшое количество воды и нагревают на пламени микрогорелки до кипения. После этого при помощи капилляра фильтруют, снова переносят фильтрат на крышку платинового тигля и прокаливают несколько минут при красном калении на пламени микрогорелки. Остаток увлажняют небольшим количеством воды и осторожно нагревают. Щелочные соли угольной кислоты переходят в раствор на крышке тигля обычно остается белое пятно (окись магния). Прозрачный раствор наносят капилляром на лакмусовую бумагу. В присутствии щелочных металлов лакмусовая бумага окрашивается в голубой или синий цвет. Полученный раствор может быть также испытан на присутствие ионов калия и натрия. [c.300]

Испытание на магний в щелочные металлы. [c.103]

Магний является наиболее анодным металлом в электрохимическом ряду напряжений, поэтому в гальванической паре с другим металлом подвергается ускоренной коррозии. При этом может разрушаться и второй элемент пары. Например, при испытаниях на стенде, расположенном в 25 м от океана в Кюр-Бич, магний, соединенный с алюминием, подвергался анодному разрушению. На алюминии происходила щелочная коррозия, являющаяся результатом катодной реакции. Оба металла при этом корродировали быстрее, чем в отсутствие контакта. [c.160]

Коррозионные свойства смазки зависят главным образом от ее химического состава, от присутствия в ней свободных кислот и щелочей, несвязанной воды, загрязнений и других агрессоров коррозии. Многие щелочные смазки, не вызывая заметной коррозии черных металлов, оказывают коррозионное воздействие на цветные металлы и сплавы (латуни, бронзы), алюминий, магний и их сплавы и др. Медь и медные сплавы очень чувствительны к различным примесям, попадающим в смазки. Поэтому образцы из меди или латуни применяют при ускоренных испытаниях смазок. [c.13]

Нейтрализующие ирисадки. В качестве подобных присадок могут быть использованы гидроксиды магния и кальция, сульфонаты кальция, бария и других металлов. При добавке к мазуту 0,3-1,0 моль на 1 моль щелочных металлов происходит образование MgS04 из оксидов серы. Ней-тролизующие присадки предназначены для борьбы с высокотемпературной коррозией (Na—V). Универсальны присадки типа ВНИИ НП-102, которые подавляют процесс окисления SO2 в SO3 за счет снижения количества коксовых отложений на поверхностях теплообмена, катализирующих эту реакцию. Добавка к присадкам серии ВНИИ НП соединений металлов (например, железа к присадке ВНИИ НП-106) позволяет модифицировать состав зольных отложений, а также нейтрализовать некоторое количество SO3. Действие присадки проявляется не сразу после введения присадки в мазут, а через некоторое время например, через 300 ч испытания концентрация SO3 снизилась в 2,3 раза, а через 1000 ч - в 3,3 раза. [c.376]

Для количественного определения осадок можно высушить и взвесить непосредственно в виде оксихиполята или растворить в соляной кислоте и оттитровать раствором бромат-бромида калия. Метее удовлетворительные результаты получаются при переводе осадка в окисел прокаливанием под слоем щавелевой кислоты или при использовании обычно принятых методов определения (после разложения осадка обработкой азотной и серной кислотами). Поскольку оксихинолином осаждается такое большое число элементов, на первый взгляд может показаться, что применение его должно ыть ограничено испытанием чистых солей. Известно, однако, несколько весьма интересных возможностей применения этого реагента, из которых следует упомянуть 1) отделение магния от щелочных металлов 2) отделение ряда других элементов от щелочных металлов 3) отделение алюминия от некоторых элементов и 4) отделение некоторых элементов от алюминия. [c.149]

Строуд и Вернон подвергали испытанию по описанным методам мягкую сталь, чугун, медь, алюминий, цинк, хромовое и оловянное покрытия на стали, припой. Ими были изучены нелетучие ингибиторы бензоаты щелочных металлов (натрия, калия, лития), а также бензоаты магния, кальция, стронция, бария, никеля и марганца. Лучшими из них оказались бензоаты щелочных металлов. Испытания бензоатов кальция, никеля и марганца дали неудовлетворительные результаты. Из натриевых солей других карбоновых кислот ингибиторный эффект обнаруживают соли толуиловой кислоты (при концентрации 2%), а также соли фенилуксусной, фенилпропионовой и фталевой кислот. [c.160]

На практике также выявлено, что химические добавки при известных концентрациях ускоряют схватывание и твердение бетона, а взятые в других количествах, наоборот, замедляют, и их воздействие зависит и от сорта применяемого цемента. Отсюда следует, что объяснение причин ускорения бетона не является простым делом. Поэтому наиболее точными показателями влияния этих добавок до сих пор считают только практические технологические испытания, проведенные в условиях, полностью отвечающих строительной практике и данным реальной внешней среды. Все же в общих чертах можно сказать, что схватывание и твердение портландцемента и шлакопортландцемента практически можно ускорять всеми солями щелочных металлов, металлов щелочных земель и многовалентных металлов. Большое значение имеют и анионы (ионы с отрицательным зарядом) этих солей. Известно, например, что азотнокислые соли (нитраты) меют только малое влияние, в то время как хлориды, гидроокиси и растворимые углекислые соли являются очень действенными. Подобно солям этих веществ ведут себя и некоторые кислоты, например соляная и угольная [89]. Поэтому к активным ускорителям схватывания и твердения бетона можем отнести следующие вещества хлориды натрия, кальция, магния, бария, цинка, алюминия, железа, а затем углекислый натрий, гидрат окиси натрия, кремнекислый натрий, сульфаты натрия, кальция, цинка, алюминия и т. п. Однако в этих случаях всегда необходимо устанавливать, и подходящую концентрацию таких веществ. Одновременно нужно следить за тем, чтобы примененное к мичество выбранной добавки не ухудшало других по- [c.10]

Андерсоном и Килером предложен весовой метод определения тетраметилфосфониевой функции. Метод основан на образовании хлороплатината тетраметилфосфония, нерастворимого в этаноле. Образец в виде хлорида обрабатывают платинохлористоводородной кислотой и затем раствор упаривают до небольшого объема. Остаток обрабатывают этанолом, фильтруют, промывают, сушат и взвешивают. Этот метод не был испытан в микромасштабе, Ионы аммония и щелочных металлов мешают анализу, умеренное количество ионов кальция, стронция и магния допустимо. [c.427]

Охлаждают в эксикаторе и взвешивают Затем растворяют соли в очень малом количестве воды, переносят нерастворимый остаток (несколько десятых долей миллиграмма) на маленький фильтр и промывают, собирая фильтрат в фарфоровую чашку диаметром 7,5 см. Фильтр с остатком сжигают в том же тигле или чашке, в котором прокаливали и взвешивали хлориды, снова прокаливают и взвешивают и таким образом по разности находят вес всех хлоридов щелочных металлов. При этом может быть взвешен и хлорид магния, попавший в фильтрат, несмотря на все операмии его отделения. Если в этом отношении возникнут сомнения, следует проделать соответствующие испытания и ввести поправку, как описано на стр. 671. Сказанное относится и к проведению холостого опыта. [c.925]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология