Барабанные питатели и дозаторы

Рис. 8. Типы питателей, относящихся к объемным дозаторам а — гравитационный 6 — ленточный в — пласт.инчатый г — шнековый д — барабанный (секторный) е — барабанный (двойной) ж — тарельчатый з — лопастной и — стаканчиковый к — вибрационный.

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

ПИТАТЕЛИ, устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. П. могут быть иногда использованы как объемные дозаторы. По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные П. Их наиб, важные характеристики приведены в табл. [c.546]

Для равномерной подачи сыпучих материалов на транспортирующие устройства бункера оборудуются различного рода устройствами, так называемыми питателями или дозаторами. Наиболее часто в химической промышленности применяются барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные питатели. Основными требованиями, предъявляемыми к питателям-дозаторам. [c.149]

Пасту высушиваемого красителя загружают из бочек в бункер, откуда она непрерывно подается в сушильный барабан с помощью питателя (дозатора). [c.57]

Глава IV. БАРАБАННЫЕ ПИТАТЕЛИ И ДОЗАТОРЫ [c.310]

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

Объемный дозатор для цемента С-804. Предназначен для непрерывного дозирования цемента с объемной массой 1,25 т м на бетоносмесительных установках С-780. Подача материала производится барабанным питателем. [c.180]

Несколько иную конструкцию имеют весовые ленточные дозаторы типа СБ-71, С-781. Дозатор СБ-71 (рис. 60) состоит из сдвоенного барабанного питателя 3, весового транспортера 6, датчика веса 4, привода 2 и аппаратуры автоматического регулирования. Весовой транспортер состоит из двух щек, ведущего и ведомого барабанов, ленты и уравновешивающего груза 1. Транспортер подвешен к питателю на шарнирных опорах 5, размещенных по оси выходного отверстия питателя. Второй опорой транспортера служит датчик веса. [c.153]

Барабанный питатель секторного типа (рис. 21, б) относится к объемным дозаторам. Питатель состоит из корпуса 4, приемная воронка 5 которого крепится непосредственно к бункеру. В корпусе на валу /2 закреплен секторный барабан 3 с лопастями 2. Дозатор приводится в движение от электродвигателя через эксцентриковый механизм 7, сидящий на валу 6, и храповой механизм, ограничитель 11 которого упирается в зубья храпового колеса 13, закрепленного на валу 12. [c.32]

На рис. V-10 приведена схема процесса сушки в барабанной установке. Материал поступает в сушилку через питатель-дозатор 5. Газы, получаемые сжиганием в топке 2 жидкого топлива, подают в ка- [c.188]

I — питатель 2 — камера 3 — лента, 4 — опорные ролики, 5 — калорифер, в — барабанная — бандаж, 2 — барабан 3 — циклон 4 — вентилятор, 5 — привод, 6 — опорный ролик, г — с псевдоожиженным слоем 1 — топка, 2 — дозатор 3 — камера 4 — вентилятор, 5 — циклон, д — распылительная 1 — камера, 2 — форсунка 3 — циклон 4 — рукавный фильтр, 5 — шнек, 6 — калорифер, 7 — воздуходувка, е — вальцовая сушилка для пастообразных материалов. 1 — бункер, 2 — формующий ролик, 3 — валок, 4 — шнек, 5 — нож для удаления высушенного материала Потоки / — исходный материал, II — высушенный материал, III — сушильный агент, IV — сушильный агент с влагой [c.165]

Схема производства аммонизированного суперфосфата представлена на рис. 204. Вызревший суперфосфат подается грейферным краном 1 в бункер 2, снабженный колосниковой решеткой, которая задерживает крупные куски продукта. Из бункера суперфосфат подается ленточным питателем на разбрасыватель 3 барабанного типа. Измельченный разбрасывателем суперфосфат подается ленточным транспортером 4 в бункер 5 с ленточным дозатором, непрерывно питающим аммонизатор 6, который представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, установленный с небольшим уклоном. [c.540]

Схема гранулирования суперфосфата изображена на рис. 4.19. Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 1 и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь попадает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур — мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Элеватор, а затем транспортер 6 подают смесь в гранулятор 7. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного материала в гранулы. Воду, необходимую для увлажнения материала до [c.168]

Для равномерной подачи сыпучих материалов на транспортирующие устройства из бункера последние оборудуются различного рода устройствами, так называемыми питателями или дозаторами. Есть много видов эгих устро11ств. Наиболее часто в. химической промыш-лениостн применяются барабанные питатели, шнековые, тарельчатые, вибрационные. Основными требованиями к питателям-дозаторам являются обеспечение равномерной подачи перемеи],аемого материала из бункера в тран-сиортируюигее устройство и герметичность конструкции. [c.131]

Для дозировки апатита в указанных условиях подходят также автоматичеокие весовые дозаторы, в которых используются барабанные питатели. [c.33]

На выходе из промежуточного бункера расположен сдвоенный барабанный питатель, состоящий из двух (ради увеличения поперечного сечения выходного отверстия бункера) р1асположенных рядом параллельных барабанов, расположенных горизонтально. Из питателя апатит попадает в горизонтальный транспортирующий шнек. Этот шнек расположен в желобе (кожухе), играющем роль малого расходного бункер1а перед весовым дозатором. Выход материала из желоба перекрывается двумя отсечными затворами — большим и малым, входящими в конструкцию автоматического весового дозатора дискретного действия. Подаваемый затворами материал попадает во вращающийся весовой барабан (бадью) дозатора. [c.48]

Часть узлов системы дозирювания размещена, в двух отдельных закрытых помещениях, расположенных одно над другим. В верхнем расположены горловины большого бункера с пневматическими побудителями и вентилями управления ими, большие барабанные питатели с вариаторами и верхние части промежуточных бункеров с датчиками уровня в нижнем — нижние части промежуточных бункеров с барабанными питателями, шнеками и затворами, а также два весовых дозатора. Еще ниже в цехе расположены течки с ирозрач 1ыми окнами, позволяющие визуально контролировать работу дозаторов, и редлер. [c.49]

Для дозирования пылевидного активированного угля в обрабатываемую воду Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом городского хозяйства МКХ УССР разработан специальный дозатор (рис. 227). Он состоит из бункера I, который во избежание сводообразо-вания встряхивается эксцентриком 2 с частотой 1000 колебаний в минуту. Приводом эксцентрика служит электродвигатель 3. Бункер смонтирован на раме/5 при помощи пружин 4 и соединен с корпусом барабанного питателя мехом 6 для изолирования от вибрации. Расходный бункер может соединяться с запасными емкостями патрубками 5. Дозирование порошкообразного угля регулируется изменением щели между корпусом питателя и зубчатым барабаном 7 в пределах 1—25 мм щель перекрывается заслонкой 14. Скорость вращения барабанного питателя в пределах 7—44 об мин регулируется цепным вариатором 9 марки ВЦ-1, соединенным с червячным редуктором [c.344]

Смешение точно дозированных компонентов производится в стационарном смесительном барабане 11 в течение 20—30 мин. Однородный порошок поступает в бункер 12 а с помощью питателя-дозатора 13 автоматически ссыпается на середину вальцов 4. Вальцованный материал подается транспортером 15 па измельчение сначала в зубчатую дробилку 16, а затем в мельницу 21 типа перплекс . Куски материала из зубчатой дробилки поступают на транспортер 75, а с пего захватываются сильной струей воздуха, создаваемой вентилятором 17, и подаются через разделительный циклон 18 в бункер 19. Перед подачей в мельницу раздробленный материал проходит магнитный сепаратор 20. Пресспорошок из мельницы 21 ссыпается в бункер 22, откуда затем поступает в смесительный барабан 23 для укрупнения партий и стандартизации порошка. После 20—30 мин перемешивания порошок переводится в бункера-хранилища и расфасовывается в тару с помощью автомата 24. [c.451]

Для подачи порошковых, зернистых и мелкокусковых сухих материалов используют питатели барабанного типа, для зернистых и влажных порошковых материалов — шнековые питатели, а для сыпучих порошков — пневматические питатели-дозаторы. От точности дозирования во многом зависит качество получаемых продуктов. В то же время обеспечение высокой точности дозирования сыпучих материалов является трудной технической задачей. Точность дозирования снижается из-за явлений сводообразования, сегрегации, слеживаемости, образования пустот, колебания в широких пределах насыпной плотности материала. Для повышения точности дозирования применяют различные комбинации дозируюш,их устройств. Например, порошковый материал предварительно дозируют шнековым устройством, а затем пневматическим. Устранению вредных явлений типа сводообразования способствует наложение на систему колебаний электрическими или пневматическими вибраторами. [c.97]

Тяжелые комки порошка, не увлекаемые потоком воздуха в аэролифт, падают пниз, собираются в бункере или в мешках и возвращаются на повторную переработку. Порошок, отделе]шый от транспортирующего воздуха в сепараторе аэролифта, по течке через разгружающее устройство 20 направляют на вибросито 21, где происходит отделение частиц порошка размером более 2,5 мм. Комки направляют на растворение, а порошок транспортером 1( подают в промежуточные бункеры 17, откуда с помощью питателей выгружают на транспортер 37 и затем транспортером 16 подают нв узел введения термонестабиЛьных добавок. Узел состоит из автоматических ленточных весов, шнточного транспортера, барабанного смесителя 40, бункеров термонестабильных добавок (пербората натрия, энзимов, гидрокарбоната натрия и др.) 14 и 15 и дозаторов этих компонентой. [c.148]

На рис. 225 изображена схема весового дозатора (пойдометра). Он представляет собой ленточный транспортер, натянутый на барабан. Рабочая часть транспортера опирается на весовой ролик, который связан системой рычагов с весовым коромыслом. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается специальным грузом. С помощью регулирующей заслонки устанавливают расход фосфата, поступающего на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку заслонкой. Системы с механическими питателями обладают большой инерционностью, что обусловливает относительно низкую (1—2%) точность подачи материала. Созданы двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, имеющие незначительную инерцию и работающие с высокой точностью 227-229 Употребляются тзкже автоматические порционные весы, отвешивающие отдельные порции муки в течение 40—45 сек под действием электронного регулятора Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дози- 4 рования наиболее пригодны порционные весы и весы с [c.70]

Верхний торец печи входит в загрузочную камеру. Сузц ю щихту загружают в печь с помощью шнекового питателя через патрубок, расположенный в загрузочной камере. Пульпа подается в печь через пульповую трубу ковшом-дозатором или с помощью специальной форсунки. Улавливаемая пыль возвращается в барабан печи, как и сухая шихта. [c.760]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабанные питатели и дозаторы: [c.335] [c.46] [c.47] [c.54] [c.224] [c.189] [c.15] [c.126] [c.133] [c.44] [c.143] [c.283] [c.450] [c.442] [c.660] [c.208] [c.221] [c.84] [c.349] [c.334] [c.304] [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология