Установки, работающие без промежуточного теплоносителя

Стремление избежать трудности, возникающие при работе испарительных установок с фиксированной поверхностью нагрева, привело к появлению всевозможных схем и опытных установок, в которых используется промежуточный теплоноситель, контактирующий поочередно с потоками соленой воды и дистиллята. В зависимости от вида теплоносителя различают установки с жидкими, твердыми и газообразными теплоносителями. [c.39]

Следует отметить, что в обеих описанных установках количество ступеней в зависимости от осуществляемого технологического процесса может изменяться. В случае, когда установка работает как теплообменный аппарат, в одной части, состоящей из п ступеней, происходит нагрев материала газами, а в другой, состоящей из т ступеней, происходит отдача аккумулированного материалом тепла воздуху, т. е. материал является промежуточным теплоносителем. [c.25]

В установках периодического действия неподвижный или кипящий слой твердого промежуточного теплоносителя периодически продувается горячими газами и нагреваемым теплоносителем. Принцип работы их ничем не отличается от принципа работы рассмотренных выше регенераторов промышленных печей. [c.94]

Первоначально, чтобы уменьшить коррозию аппаратов на атмосферно-вакуумной установке, предусматривалось применение теплоносителя — тяжелого газойля, который собирали в сборнике Е-7 и оттуда насосом Н-4 прокачивали через специальный змеевик в трубчатой печи П-1, откуда с температурой 300° направляли в подогреватели Т-26 и Т-5 и далее в отпарную колонну К-7. Избыток этой фракции из сборника Е-7 откачивали насосом П-4 через теплообменник Т-13 и холодильник Т-19 в промежуточную емкость. Применение теплоносителя избавило бы от необходимости подачи открытого пара в отпарную и, следовательно, в атмосферную колонны, что уменьшило бы коррозию этих аппаратов. На некоторых заводах отказались от применения теплоносителя и заменили его перегретым паром. Установки АВТ на этих заводах работают со значительным превышением производительности против проектной, вследствие чего отказались также от подачи орошения в испаритель, так как он в этих условиях перегружался парами. [c.10]

Использование в сушильных установках продуктов сгорания бес-сернистого природного газа позволяет устранить необходимость применения промежуточных теплоносителей и вместе с тем в значительной степени устранить ограничения в температуре сушильного агента, интенсифицировать работу установок и повысить их КПД. [c.312]

Многокорпусные выпарные установки конструируют для работы как под разрежением, так и под давлением. В первых давление вторичного пара в последнем корпусе меньше атмосферного и этот пар не используют во вторых указанное давление несколько больше атмосферного, и пар используют в качестве экстра-пара для технологических нужд завода. Если греющий пар и жидкий раствор поступают в первый корпус выпарной установки, то ее называют прямоточной. По такому принципу работает большая часть выпарных установок. Если же греющий пар поступает в первый по порядку корпус, а жидкий раствор направляется в последний корпус и переходит из него к первому, то установку называют противоточной. Такое встречное движение пара и раствора применяют в случае упаривания растворов с высокой вязкостью и большой температурной депрессией, так как при этом более концентрированный раствор с большей температурной депрессией получает тепло от теплоносителя (пара) с более высокими параметрами. Недостатком такой установки является необходимость установки промежуточных жидкостных насосов между корпусами, в то время как в прямоточной установке раствор переходит из корпуса в корпус под действием разности давлений. [c.196]

На рис. VI1-5 показана принципиальная схема сушки с использованием перегретых паров воды или органических растворителей. Применение теплообменника с промежуточным твердым теплоносителем позволяет нагревать пары воды до 1000° С. Топка работает под давлением. При сушке перегретыми парами наиболее рационально использовать герметичные сушильные аппараты (пневмотрубы, установки с кипящим слоем, распылительные сушилки и др.). [c.299]

Отсутствие промежуточного теплоносителя дает возможность для получения одних и тех же температур в камерах работать при более высокой температуре кипения. Поэтому установка работает более экономично. Общие эксплуатационные расходы, отнесенные к 1000 ккалЫас холодопроизводительности, снижаются. [c.264]

Кроме того, весьма важным является вопрос возврата и полезного использования максимально возможного количества энергии, затраченной на сжижение газа. Здесь в зависимости от особенностей технологической схемы установки возможны различные решения передача холода СПГ в теплообменниках при низком давлении регазификации промежуточному теплоносителю или сжижаемому газу регазификация СПГ при высоком давлении с последующим расширением в детандерах, получением работы при расширении и использованием холода для охлаждения технологических потоков воздухоразделительной установки включение в схему воздухоразделительной установки низкотемпературного компрессора либо использование природного газа после регазификации (при выходе его из криогенного блока или установки регазифика- [c.196]

Применяются в судовых холодильных установках кондиционирования воздуха, для охлан<дения трюмов и продуктовых камер. Установка работает по схеме одноступенчатого сжатия с промежуточным теплоносителем. [c.86]

Комплексное использование топлива в газотурбинно-технологических установках, работающих на газообразном или жидком топливе, позволяет устранить промежуточный теплоноситель — водяной пар, не сооружать котлы и паровые турбины и создать компактные устаншки для обеспечения энергией технологических процессов и сельокохоз(яйственного произво дства. 0,днако эффективность применения газотурбинных установок недостаточно велика вследствие низкого КПД. Он обусловлен необходимостью сильного разбавления продуктов сгорания воздухом с тем, чтобы снизить их температуру до уровня, не превышающего 800°С, при которой могут работать лопатки турбин, и отводом большого объема продуктов сгорания с температурой около 400 °С. [c.329]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

На рис. У1-1,в представлена Схема системы обезвреживаМий минерализованной воды, в которой концентрирование осуществляется в установке с замкнутым воздушным контуром. С термодинамических позиций наличие промежуточного контура приводит к росту необратимости вследствие появления дополнительных потерь эксергии в процессах теплообмена между дистиллятом и воздухом, воздухом и раствором, а также расхода энергии на перекачку воздуха. Эффективность работу этих установок определяется числом ступеней испарения, давлением воздуха в замкнутом контуре, температурой горячего воздуха (температура теплоносителя), сте-пенью концентрирования раствора и другими факторами. [c.175]