Образование взвешенного слоя

В активной части периода образование взвешенного слоя проходит через ряд последовательных стадий образование над решеткой поршня сплошной фазы, поднимающего слой материала, расширение слоя, прорыв поршневого пузыря, обычное псевдоожижение. В пассивной части периода слой постепенно оседает на решетку. При низких частотах пульсаций (менее 1 Гц) и при достаточной длительности активного и пассивного периодов свойства пульсирующего слоя в активной части периода обычно считают такими же, как у кипящего, в пассивной части — как у плотного [29]. При более высоких частотах (более 1 Гц), когда в течение активного периода не успевает установиться обычное псевдоожижение, наблюдаются волновые движения слоя. При частотах выше 5 Гц колебательное движение вырождается, и пульсирующий слой внешне ничем не Отличается от обычного кипящего. [c.585]

Прежде чем рассматривать механизм взаимодействия газовой и твердой фаз, необходимо кратко изложить основные характеристики системы и условия образования взвешенного слоя. [c.220]

Скорость потока при образовании взвешенного слоя [c.220]

Гидравлическое сопротивление зернистого слоя изменяется в зависимости от скорости потока в соответствии с уравнениями (5-1) — (5-3) и (5-5) до точки А, характеризующей начало образования взвешенного слоя (рис. 5-31). Для области существования взвешенного слоя гидравлическое сопротивление практически остается постоянным и равным весу сл мелкозернистых частиц, [c.225]

Уравнение для расчета критической скорости газа [м сек), соответствующей началу образования взвешенного слоя катализатора, имеет вид [c.302]

В кристаллизаторах типа Кристалл обеспечивается получение весьма крупных (до 2—3 мм) зерен хлористого калия, но производительность их довольно низка, так как для образования взвешенного слоя необходимо поддерживать сравнительно небольшую (1,5—2 см сек) линейную скорость раствора, что требует установки для многотоннажных производств кристаллизаторов весьма большого диаметра. В кристаллизаторах с циркулирующей суспензией типа ДТВ производительность повышается в несколько раз, но размер получаемых кристаллов меньше. В настоящее время используются 4- и 8-ступенчатые установки с диаметром аппаратов 5 м при производительности 600 тыс. г хлористого калия в год . [c.154]

Критическая скорость (скорость начала образования взвешенного слоя) рассчитывалась по уравнению, экспериментально найденному для частиц катализатора К-5 [23] [c.51]

Подобными же рассуждениями можно показать, что размеры пузырей растут с увеличением среднего размера частиц и скорости газа. Если показатель неоднородности К пропорционален размеру и частоте образования пузырей, т. е. объему газа, проходящему через слой в виде пузырей, и если предположить, что объем газа в пузырях равен избыточному количеству сверх необходимого для образования взвешенного слоя, то величина К должна быть пропорциональна [c.68]

В системе Ж—Т линейная скорость жидкости, соответствующая образованию взвешенного слоя, незначительна (от нескольких миллиметров до десятка сантиметров в секунду), поэтому реакторы [c.111]

В аппаратах с регулируемой кристаллизацией можно получить кристаллы с размерами зерен до 2—3 мм. Однако для образования взвешенного слоя кристаллов необходимо поддерживать сравнительно небольшую (1,5—2 см/с) линейную скорость раствора, что требует установки кристаллизаторов весьма большого диаметра и приводит к значительному увеличению объема установки по сравнению с обычными вакуум-кристаллизаторами. [c.280]

Интенсивность перемешивания частиц катализатора возрастает с повышением линейной скорости газа (вернее, с увеличением приведенной скорости газа, равной отношению скорости газа в реакторе к скорости начала образования взвешенного слоя), с увеличением размера частиц и с уменьшением высоты слоя (точнее, отношения высоты слоя Н к диаметру реактора D). Количественные данные по перемешиванию твердых частиц [218] показывают, что в реакторах с HID с 1 перемешивание близко к идеальному. [c.87]

Основная часть газа проходит через взвешенный слой в виде пузырьков без продольного перемешивания она образует так называемую разбавленную фазу. Меньшая часть газа вместе со слоем твердых частиц образует плотную фазу объем этой части газа равен тому количеству, какое необходимо для образования взвешенного слоя. Это предположение подтверждается в работах [216, 222, 223]. [c.87]

Критическую скорость (скорость начала образования взвешенного слоя) находили по уравнению, экспериментально полученному для частиц катализатора К-5 [10] [c.89]

Скорость газа Vo, при которой под решетками появляется разреженная зона, зависит от свойств частиц, но не совпадает с критической скоростью Шкр образования взвешенного слоя. Анализ полученных данных позволяет предположить, что скорость = Шкр/Ф, где Ф — фактор формы частиц, равный для катализатора К-5 0,65, для песка — 0,92, для диатомового кирпича — 0,58. Имеются основания предполагать, что высота разреженной зоны [c.236]

Образование взвешенного слоя происходит в следующих случаях [c.14]

Минимальная порозность слоя, соответствующая моменту образования взвешенного слоя, рассчитывается по формуле [c.234]

Отложенное по оси абсцисс отношение рабочей скорости ш, рассчитанной на полное сечение аппарата, к критической скорости кр. I начала образования взвешенного слоя (гш/йУ р. 1) служит также общепризнанной характеристикой взвешенного слоя и носит название числа псевдоожижения Кш- Уже при Кш = = 2 твердые частицы в слое интенсивно перемешиваются. Оптимальные значения Кт Для каждого процесса колеблются в широких пределах. [c.235]

На рис. 4-4 показан один из типов осветлителей со взвешенным шламовым фильтром для непрерывной очистки рассола — аппарат ЦНИИ-1. Он состоит из собственно осветлителя диаметром 4,4 м и высотой 10,5 м и шламоуплотнителя диаметром 2,5 м. Сырой и обратный рассол, предварительно пройдя воздухоотделители 5, поступает в нижнюю коническую часть осветлителя 2 (зону смешения) через тангенциально расположенное сопло 11. Далее смешанный поток рассола движется вверх со скоростью 4 л/ч (в цилиндрической части аппарата). При этом происходит выпадение осадка и образование взвешенного слоя (шламового фильтра), чему способствует наличие специальных перфорированных перегородок 9. По мере прохождения черёз шламовый фильтр и затем через верхнюю расширенную часть осветлителя рассол становится прозрачным и выходит через дренажную коробку 6 в верхней части осветлителя. [c.61]

Перемешивание во взвешенном (кипящем, псевдоожижен-вом) слое. Взвешенный слой образуется при пропускании газа плк жидкости снизу вверх через слой измельченного твердого материала с такой скоростью W p, при которой частицы взвешиваются, плавают и пульсируют в потоке газа или жидкости, по не покидают пределов взвешенного слоя. В гидродинамическом отношении взвешенный слой в системе газ — твердое подобен пенному слого. В системе Ж—Т линейная скорость жидкости, соответствующая образованию взвешенного слоя, незначительна (от нескольких миллиметров до десятка сантиметров в секунду), поэтому реакторы со взвешенным слоем твердых зерен в жидкости мало производительны и применяются редко. [c.77]

Воздух по трубопроводу 18 подается к насосу 19, который прокачивает его по линии 20 в воздушную камеру 21. Оттуда под давлением воздух через форсунки 22 в днище 23 подается в реактор, что приводит к образованию взвешенного слоя оксида магния. В воздухе отработанный раствор сгорает при 760—И00°С с образованием отходящих горячих газов, содержащих сернистый газ и порошок оксида магния, которые попадают в трубопровод 13. Для разогрева реактора до температуры горения ис юльзуется дополнительная система нагрева. [c.54]

Структура взвешенного слоя является важнейшей характеристикой метода, обусловливающей его применение в конкретном частном случае, поэтому исследованию этого вопроса посвящено большое число работ [34]. Многие исследователи детально изучают условия образования взвешенного слоя, уделяя особое внимание зарождению и развитию пузырей газа, проходящих через слой [35] к обеспечивающих перемешивание твердой фазы, а также вызывающих капало- и поршнеобразование. [c.220]

Лященко (рис. 5-28). С помощью рис. 5-28 (с погрешностью 20°/о) можно определять 1) скорос1Ч> газового потока хю, которая необходима для образования взвешенного слоя из частиц диаметром йц при заданной порозности е 2) минимальный диаметр частиц с ч, переходящих во взвешенное состояние при заданной скорости газового потока. [c.222]

Отложенное по оси абсцисс отношение рабочей скорости (рас-считанной па полное ссчеиие ап-парата) ю к критической скорости кр. I начала образования взвешенного слоя (ш/Шкр, 1) явля- [c.225]

Для прак1пчески важного случая, когда пиешняя i sa — ibia > -> -> тяжести, т. е. Ftd = г = —S /, где / — единичный вектор вдоль оси у, для начала образования взвешенного слоя можно записать [c.240]

Под приведенной скоростью газа Шпр понимается величина, равная отношению скорости газа ш,- в аппарате к скорости начала образования взвешенного слоя кр (т. е. к критической скорости). Некоторыми исследователями приведенная скорость называется числом пеевдоожижения . [c.56]

Представляет интерес осуществление процесса в коническом аппарате типа трубы Вентури [50 ]. Экстракционную фосфорную кислоту (53—55% Р2О5) подают в горловину трубы навстречу горячему воздуху или топочным газам с температурой 550—700°. При распылении жидкости и образовании взвешенного слоя капель в широкой части аппарата происходит интенсивное испарение воды и дегидратация Н3РО4. Уносимую газовым потоком жидкость отделяют в циклоне или сепараторе в виде суперфосфорной кислоты, содержащей 68-72% Р2О5. [c.253]

При анаэробном сбраживании важным фактором является время пребывания ила в реакторе, часто называемое в производственной практике возрастом ила. Он особенно значим из-за относительно большого среднего времени генерации для ацето-и метаногенных бактерий. Поэтому были предприняты попытки спроектировать реакторы, в которых биомасса могла бы удерживаться и можно было бы избегнуть вымывания медленно растущих микроорганизмов. В станциях аэрации давно применялась рециркуляция ила для поддержания плотности биомассы, и этот принцип был первоначально использован для анаэробного сбраживания в виде анаэробного контактного процесса, в котором ил рециркулирует из отстойника обратно в сбраживатель полного смешения. На основе этой системы был разработан сбраживатель-осветлитель Дорр — Оливер , в котором происходит не перемешивание, а образование взвешенного слоя микробного ила. Этот процесс явился естественным предшественником анаэробного процесса, основанного на применении слоя ила, взвешенного в восходящем токе. Кроме того, возникло несколько других промышленных разработок, основанных на анаэробном контактном процессе и созданных с аналогичной целью максимизировать время пребывания и, следовательно, оптимизировать очистку сточных вод. К их числу относятся процессы Анамет и Биоэнергия . [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология