Контроль состояния и работы газопроводов

Основным методом контроля за надежной и безопасной работой газопровода для горючих газов являются периодические ревизии, при которых проверяется состояние трубопроводов, арматуры и других элементов и деталей газопровода. [c.563]

КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ и РАБОТЫ ГАЗОПРОВОДОВ [c.298]

Контроль состояния и работы газопроводов включает проверку плотности и непосредственные осмотры газопроводов эксплуатацию устройств противокоррозийной защиты и производство связанных с ними измерений проверку гидравлического режима систем газоснабжения. [c.298]

Для контроля состояния изоляции и стенок труб требуется периодическое вскрытие отдельных мест трассы газопровода. Разработки шурфов должны производиться каждый раз в новом месте, но желательно там, где близко проложены электрические кабели или стоки производственных вод. Для этой же цели следует использовать случаи производства земляных, дорожных или других работ. При вскрытии газопровода последний слой грунта толщиной 200—300 мм должен сниматься вручную лопатами во избежание повреждения изоляции. [c.298]

Реализацию дистанционного управления из ДП КС агрегатами (в том числе задатчиками частоты вращения турбин) и вспомогательными технологическими установками КС, а также управления запорной арматурой прилегающих к КС участков линейной части газопровода при централизованном контроле режимов работы и состояния основного и вспомогательного оборудования промплощадки и участков линейной части необходимо осуществлять техническими средствами ДП КС с применением микропроцессорной техники. [c.51]

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие работы проверяют на загазованность колодцы, подвалы, подземные сооружения, контрольные трубки выявляют утечки газа по внешним признакам, осуществляют контроль состояния настенных указателей [c.74]

Для изучения этих показателей при обследовании подземных газопроводов выполняется следующий комплекс работ уточнение трассы газопровода, проверка целостности изоляционного покрытия, определение величины плотности защитного тока, определение величины спада потенциала в местах предполагаемых дефектов изоляции, определение плотности (герметичности) газопровода, контрольные осмотры состояния изоляции, контроль состояния металла трубы. [c.84]

Значительную опасность представляет проникновение воздуха в факельную систему. Помимо описанного выше пути проникновения воздуха через факельный ствол, нарушение герметичности системы возможно при нарушении целостности стенок газопроводов вследствие коррозии, неисправности арматуры, при проведении ремонтных работ на участке, не отключенном от общей сети. Кроме общего наблюдения за состоянием герметичности факельной системы и тщательного отключения от нее ремонтируемых участков газопроводов, необходим постоянный контроль газа на содержание кислорода автоматическими газоанализаторами. [c.250]

Основным параметром, характеризующим состояние газа, являете давление. Контроль за давлением дает возможность своевременно и быстро обнаружить нарушения в работе регулирующей аппаратуры, закупорку и разрывы газопроводов и т. д. Без контроля давления газа невозможны учет расхода газа и его одоризация. [c.286]

При наличии участков, на которых газопровод и кабель настолько удаляются друг от друга, что совместная защита становится невозможной, осуществляют раздельную защиту сооружений. При эксплуатации совместной катодной защиты производят измерения, обеспечивающие контроль работы установок защиты и коррозионного состояния защищаемых сооружений. Совместную защиту выполняют, если расстояние между газопроводом и кабелем не превышает 40—50 м. [c.191]

Одна из задач диагностики - выявление газопроводов, которые могут по своему техническому состоянию, служить еще долгое время. Опыт перекладки газопроводов в г. Москве показал, что часть газопроводов, демонтированных при замене, могла бы еще служить. Газопроводы строились из труб с повышенной толщиной стенки трубы, с усиленной битумной изоляцией. В годы начала массовой газификации существовал строгий контроль за качеством строительных работ. Все это обуславливает запас надежности старых газопроводов и возможность продления их срока службы. [c.41]

Экологическое сопровождение строительства. Контроль за реализацией проектных решений, фиксация изменения состояния и загрязнения компонентов природной среды невозможны без применения ГИС-технологий. Их использование дает возможность привязки цифровой информации к трассе газопровода, к координатам площадок строительства. Составленные в процессе строительства электронные карты экологической ситуации на объектах впоследствии окажут помощь эксплуатирующим организациям при проведении природоохранных работ. [c.79]

Анализ аварий, происщедщих при эксплуатации газопроводов, показывает, что более 40% из них вызвано нарушениями правил устройства газопроводов и правил безопасности при монтажных и ремонтных работах. Зарегистрированы случаи разрушения трубопроводов с газообразным и жидким хлором, аммиаком и другими газами, транспортными средствами с негабаритными грузами, что приводило к загазованности территории предприятий, а в ряде случаев и жилых районов. К авариям приводит несвоевременный и некачественный контроль состояния трубопроводов в период их эксплуатации. [c.188]

Основные задачи технического и экологического мониторинга магистральных газопроводов (МГ) — выявление дефектов и повреждений, оценка и прогнозирование технического состояния трубопроводов на основе результатов осмотров, измерений и обследований с использованием инструментальных средств контроля и диагностики для принятия решений о профилактических работах, ремонтах, режиме их дальнейшей эксплуатации. [c.229]

Для реализации дистанционного управления оборудованием и режимами работы на ДП КС должны выполняться функции в объеме Основных положений по комплексной автоматизации объектов газовой промышленности , обеспечивающие оперативное управление, контроль, анализ режимов работы, оценку функционирования и состояния оборудования КС и линейной части газопроводов, оперативное обнаружение и локализацию неисправностей и аварийных ситуаций. [c.89]

Экономический эффект складывается из повышения пропускной способности газопровода и сокращения потерь газа при транспортировке за счет оперативного контроля за режимами работы средств ЭХЗ, техническим состоянием средств ЭХЗ и линейной части подземных сооружений, а также снижения затрат на капитальный ремонт линейной части трубопроводов. [c.257]

Описаны новая контрольная аппаратура и приборы (отечественного производства и выпускаемые в ГДР), в настоящее время внедряемые на газопроводах страны. Изложены методы регенерации отработанных нефтяных масел, применяемых на компрессорных станциях, химической очистки систем смазки оборудования. Приведены методы химического контроля за состоянием битумной изоляции газопроводов качественного и количественного контроля электролита и аккумуляторной серной кислоты контроля за работой фильтров-осушителей иишульсного газа. [c.2]

Контроль за соблюдением запланированного режима работы газопровода и технического состояния объектов газопровода должен обеспечить выявление предаварийных и аварийнь состояний, выработку управляющих воздействий и рекомендаций для предупреждения возникновения или локализации возникшей аварии. [c.63]

С учетом изложенного, а также на основании информации по статистике отказов и аварий за более чем 30-летний период развития газотранспортных систем для различных климатических зон России, нами была сделана попытка ранжирования всей трассы газопровода по критериям локального влияния природно-климатических и инженерно-геологических факторов на распределение интенсивности аварийных отказов вдоль трассы. При этом в первую очередь учитывалось наличие вдоль трассы болот, пойм рек, оторфованных, т.е. слабонесущих, грунтов. Результаты анализа трассы по этим показателям даны на рис. 2. Обращает на себя внимание тот факт, что более 60 % трассы представляет собой потенциально опасные участки как с точки зрения опасности всплытия трубы, так и с точки зрения объективного ухудшения качества проведения и контроля строймонтажных работ, а также ограниченных возможностей текущей диагностики состояния трубопровода. [c.173]

Одним из основных условий предупреждения аварий газопроводов, связанных с коррозией, эрозией и усталостью металла, яв-шется систематический и своевременный контроль их состояния. 1ериодические ревизии позволяют выявить нарушение в работе рматуры, соединительных элементов и других деталей. При реви-ии. участков трубопроводов следует проводить металлографиче- [c.191]

Обеспечение безопасности при эксплуатации газового хозяйства городов, поселков и сельских населе]1ных пунктов возлагается на первых руководителей предприятий газового хозяйства или организаций, выполняющих их функции, а на промышленных, коммунальных предприятиях, предприятиях сельскохозяйственного производства и предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения — на их руководителей. Обеспечение качества строительно-монтажных работ систем газоснабжения возлагается на первых руководителей организаций, ведущих работы по газификации. Руководители предприятий и организаций обязаны организовывать и проводить ведомственный контроль за состоянием газового хозяйства и соблюдением правил, норм и инструкций по строительству (монтажу) и эксплуатации газопроводов, оборудования и газопотребляющих агрегатов. [c.171]

Обслуживание и контроль работы турбокомпрессора и фильтра. При пуске и работе турбокомпрессора надо тщательно следить за состоянием подшипников, за их систематической смазкой и охлаждением. При малейшей неточности сборки турбокомпрессора или неполадках в его работе подшипники разогреваются. Необходимо замерять разрежение и давление в газопроводах до и после турбокомпрессора. По1Вышение создаваемого турбокомпрессором напора указывает на то, что сопротивление в системе возросло. Причиной этого может быть загрязнение аппаратов, обвал насадки в пространство под колосниками в башнях и пр. В этом случае необходимо проверить тягомером сопротивление у отдельных аппаратов и установить место и причину повышения сопротивления. [c.240]

АЭ-диагностика подземных коллекторов дожимных компрессорных станций — ДКС-1 II Оренбурггазпром . АЭ-контроль проводили без остановки агрегатов с использованием скачка давления рабочей средой, согласно МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГГТН РФ 23.10.92 г. Методики проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением СТП 10-95 - стандарт (проект) РАО Газпром Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . Согласно указанным НТД и техническому решению АООТ ВНИИнефтемаш , в задачи испытаний входило получение следующих оценок распространения волн в данном объекте характеристик акустических шумов объекта в условиях работы агрегатов в штатном режиме [6]. Коллекторы представляют собой заглушенные с торцов трубопроводы Ду 1000 с толщиной стенки 33 мм. Вертикально в коллекторы вварены шесть трубопроводов Ду 700 от шести компрессорных агрегатов ДКС-1. Расстояние от мест вварки Ду 700 до компрессоров составляет около 30 м. Измерения проводили на восьми участках четырех коллекторов высокого и низкого давления. При проведении экспериментов использовали аппаратуру для измерения АЭ НПФ Диатон (АС-6А/М). [c.156]

Проблема, рассмотренная в данной статье, не исчерпывает всех возможностей пространственного анализа. Предложенное решение может служить тем базисом, который позволил бы объединить все виды обследований и с минимальными экономическими затратами получить совершенно новое, на порядок более качественное, представление о техническом состоянии рассматриваемого трубопровода. Именно пространственный анализ явлений, выявленных в результате диагностирования газопроводов, зачастую является необходимым условием для принятия правильных управленческих решений при планировании проводимых на линейной части МГ работ. Инструментом для такого анализа и наиболее простым способом доведения принятых решений до исполнителей, а также их контроля является программный комплекс ГИС ГОТС. [c.325]

Работы НИИИС в области разработки ПТС диагностики и оценки технического состояния ответственных объектов топливно-энергетичес-кого комплекса ведутся на протяжении последних 10 лет. Работы проводятся по трем основным направлениям разработка комплексов контроля и мониторинга напряженно-деформированного состояния (НДС) трубопроводов, разработка ультразвукового локатора стресс-коррозион-ных микротрещин в трубопроводах на эффектах нелинейной акустики и разработка инженерной методики оценки прочностной надежности дефектных участков газопроводов (рис. 1). [c.50]

На опыте диагностических работ 2001-2004 гг. филиал Саратоворгдиагностика совместно с отделами ООО Таттрансгаз разработал Временную инструкцию по контролю за техническим и коррозионным состоянием подземных стальных газопроводов , которая дает возможность повысить качество обслуживания газораспределительных систем. [c.69]

Наличие в нефтегазовой отрасли мощных сетей трубопроводного транспорта и буровых, их производственная и экологическая значимость вызвали активизацию работ по организации специальных программ экологического мониторинга линейных объектов. Глобальная цель таких программ - обеспечение эксплуатационной надежности нефте- и газопроводов и минимизация отрицательного воздействия на окружающую среду. Универсальные, в отношении транспортной среды, сетевые камеры Axis как нельзя лучше подходят для решения такого рода задач. Например, разработан инженерный метод расчета теплового воздействия факела жидких углеводородов, подверженного ветровой нагрузке, на окружающую среду. Он позволяет определить критическое расстояние или зону теплового отчуждения, находящуюся в непосредственной близости от факела, а также температурные и концентрационные поля выгорания топлива. Для удаленного контроля за состоянием и стабильностью факела не требуется трансляция живого видео, напротив, вполне достаточно нескольких кадров в секунду для определения характера процесса горения. На рис. 2 приведена структурная схема сети удаленного мониторинга, использующей СПД там, где они есть, и сотовую связь для труднодоступных объектов. [c.81]

Специалисты компании "ВИНГАЗ" не видят в настоящее время необходимости в применении других методов контроля технического состояния газопроводов, кроме регламентных электрометрических обследований, обслуживания средств ЭХЗ и регулярных объездов и облетов трассы. Объезды трассы выполняются работниками компании, обслуживающими закрепленные участки газопроводов (линейными обходчиками) с целью предотвращения случайных механических повреждений газопроводов при производстве земляных работ другими компаниями (транспортными, энергетическими, сельскохозяйственными и др.). [c.22]

Точность результата измерения точки росы во многом зависит от состояния поверхности зеркала . Тяжелые углеводороды, присутствующие в газе, на зеркале образуют несмачива-емую пленку, и это занижает результаты измерений. Для таких газов сконструирован специальный прибор ТТР-3 или ТТР-8 (Харьков-1М), предназначенный для получения условий, позволяющих контролировать качество природных и попутных газов по влаге и углеводородам [2]. Индикатор кондиционности газов Харьков-1М используется для контроля работы промысловых установок подготовки газа и головных сооружений магистральных газопроводов, эффективности применения ингибиторов гидратообразования, в частности метанола, а также при определении фазовых характеристик газов. Указанный прибор малогабаритный и может эксплуатироваться в стационарных и полевых условиях на открытом воздухе. Харьков-1М рассчитан на работу при температуре окружающего воздуха в пределах от - 40 до +50 С при рабочем давлении до 100 кг/см. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология