Тарельчатые сушилки

Многокамерная (тарельчатая) сушилка с теплообменником [31], схем.а которой приведена на рис. 3-26, состоит из трех вертикально расположенных камер, разделенных перфорированными тарелками, на которых слой материала находится в псевдоожиженном состоянии. Перетекание сыпучего материала сверху вниз навстречу теплоносителю осуществляется по переточным трубам. Внутрь двух верхних слоев материала помещены змеевики для частичного подвода тепла в слой, а нижняя камера служит для охлаждения высушенного материала и предварительного подогрева сушильного агента. [c.143]

Тарельчатые сушилки представляют собой разновидность сушилок с перемешивающим устройством. Материал располагается на дне аппарата, снабженном греющей рубашкой, и перемешивается лопастями, насаженными на вращающемся валу (фиг. 115). [c.260]

На рис. 8 изображена схема тарельчатой сушилки. В ней [c.30]

Сушка твердых материалов является одним из важнейших процессов в технологии промежуточных продуктов. Подобно упариванию, сушка представляет собой процесс термического разделения, так как твердое вещество под действием нагревания отделяется от жидкости, которая при этом испаряется. Тепло можно подводить в сушилки через нагретые стенки (тарельчатые сушилки) или с горячими газами (барабанные сушилки). Конструкции подобных сушилок большой производительности уже были рассмотрены (стр. 30). [c.266]

Кольцевые полочные сушилки в принципе аналогичны тарельчатым сушилкам. Высушиваемый в них материал перемещается скребками на полках и движется сверху вниз навстречу поднимающемуся вверх горячему воздуху. Кольцевую полочную сушилку можно рассматривать как своего рода циркуляционную воздушную сушилку непрерывного действия с перемещением высушиваемого материала. [c.267]

На рис. 181 представлена схема вертикальной тарельчатой сушилки, снабженной вращающимися гребками и обогреваемой паром. Сушилка состоит из 10—24 расположенных по вертикали полых тарелок В диаметром от [c.440]

Рис. 181. Вертикальная тарельчатая сушилка

Потенциальная опасность. При небольших скоростях перемещения высушиваемого материала или при образовании застойных зон возможно самовозгорание. Наличие многочисленных трущихся деталей приводит к перегреву некоторых узлов. Развитие пылевого взрыва в тарельчатой сушилке маловероятно, поскольку сушке подвергаются, как правило, грубодисперсные материалы. Большую опасность представляют возгорания в результате зажигания высушиваемого материала искрами удара или трения. [c.115]

Рис. 8. Схема тарельчатой сушилки с паровым обогревом (применяется на брикетном заводе)

Сушка угля производится обычно в паровых тарельчатых или трубчатых сушилках. Тарельчатые сушилки представляют собой [c.70]

Отфильтрованный раствор З-окси-2-нафтойной кислоты подкисляют по конго соляной кислотой (плотность 1,162 г/сж 1700 кг) при 80 °С в футерованных чанах. Суспензию охлаждают до 50 °С и дают тяжелому зернистому продукту осесть. Примерно /з жидкости сливают в канализацию, а отстоявшуюся суспензию центрифугируют. Продукт (влажность 13—15%) сушат в тарельчатой сушилке, обогреваемой паром (2—3 ат) и снабженной вращающимися режущими пластина.ми и вальцами. [c.510]

Более чистую З-окси-2-нафтойную кислоту (проявитель 0N получали раст - рением центрифугированной пасты в воде с добавлением соды, обработкой углем, прибавлением к фильтрату гидросульфита натрия и осаждением 20%-ной соляной кислотой продукт центрифугировали и сушили в тарельчатой сушилке (выход 96%) °. Проявитель ONL, состоящий из 3-окси-2-нафтойной кислоты (40%), тринатрийфосфата (25,6%), суль фата натрия (17,2%) н декстрина (17,2%), растворяется в воде без прибавления щелочи . По данным патента , при осаж [c.510]

Тарельчатая сушилка (рис. VI-5) представляет собой ряд полых тарелок, нагреваемых паром давлением до 4,5 am. Материал поступает на центральную часть верхней тарелки 3, скребками / перемещается к периферии, сбрасывается через отверстия на нижележащую тарелку, здесь передвигается к центру и т. д. Скребки насажены на крестовинах 4, укрепленных на общем валу, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и вариатор скоростей. Иногда на одной из тарелок устанавливают валки для измельчения крупных недосушенных комков материала. В некоторых случаях нижнюю тарелку используют для охлаждения материала, подавая в нее холодную воду. Подвод пара и отвод конденсата осуществляют по четырем стоякам. Воздух омывает каждую тарелку с материалом, уносит влагу и уходит в атмосферу. Иногда нагретый воздух с нижних тарелок подают на верхние для вторичного использования. [c.268]

Тарельчатые сушилки применимы в малотоннажных производствах при сушке пылящих продуктов. Фирмой Краусе Мар-фей Империал (ФРГ) разработана вакуумная тарельчатая сушилка для полиэтилена и других материалов. Поверхность нагрева такой сушилки 3,8—88,2 м2, диаметр 1,9—2,5 м, высота 1,7—6,58 м остаточное давление составляет 20 мм рт. ст. Интенсивность сушки можно повысить благодаря использованию высокотемпературных теплоносителей. В этом случае значительно увеличится радиационная составляющая теплопередачи от нижней поверхности тарелки к материалу. [c.270]

Недостатком сушилок является их значительная металлоемкость (17—18 т металла на 100 MZ рабочей поверхности или 25—30 т металла на 1 т влаги) и большое количество скребков, усложняющих работу сушилки. Чтобы избавиться от скребков, во ВТИ им. Дзержинского была разработана конструкция барабанной тарельчатой сушилки по типу обычных газовых сушилок, представляющая собой вращающийся барабан, установленный на опорных роликах. Вдоль барабана параллельно установлены полые тарелки, в которые подают горячую воду или пар. Сыпучий материал находится между тарелками и перемещается (скользит) по ним при вращении барабана обе поверхности тарелки в данном случае являются рабочими. Недостаток сушилки — большая вероятность налипания и задержки материала. По лабораторным данным, условный коэффициент теплообмена, отнесенный ко всей греющей поверхности, ау = 30—50 ккал/(м2 ч град). [c.270]

Целью расчета является определение греющей поверхности Frp, (в ж2). Зная величину условного коэффициента теплообмена ау [в ккал/(м2-ч-ерад)], по уравнению (П-48) вычисляют поверхность нагрева трубчатой или тарельчатой сушилки. Среднюю разность температур приближенно можно рассчитать по уравнению [c.277]

По /Yp, подбирают трубчатую сушилку для тарельчатой сушилки по РГр. и принятому диаметру тарелок подбирают их количество. [c.277]

Для сушки инфузорной земли при производительности 150 кг/ч применяются установки с кипящим слоем. Размеры сушильного аппарата малы, а размеры системы пылеотделения, включающей циклоны и матерчатые фильтры, очень велики. На полную производительность более рационально, вероятно, использовать кон-дуктивные тарельчатые сушилки, в которых унос пыли практически отсутствует. [c.365]

Перед конвективными кондуктивные холодильники имеют существенное преимущество, заключающееся в том, что после них не нужно устанавливать аппараты для очистки отходящих газов от пыли охлаждаемого продукта. В качестве таких холодильников могут быть использованы обычные тарельчатые сушилки с подачей в них холодной воды вместо пара. [c.412]

Оставшиеся после экстракции измельченные кости высушивают в тарельчатых сушилках, размалывают на муку и используют как фосфатное удобрение или кормовая костная мука. [c.161]

Фиг. 115. Вакуумная тарельчатая сушилка периодического действия а — схема сушилки с бункером для загрузки материала б — общий вид сушилки фирмы Буфловак 1 — подача материала 2 — бункер для влажного материала 3 — вакуумный штуцер 4 — привод мешалки S — нагревательный змеевик 6 — нагревательная рубашка

Тарельчатые сушилки. Тарельчатые вакуумные сушилки непрерывного действия являются многоэтажными (фиг. 127). Влажный материал загружается на верхнюю нагреваемую тарелку, где он перемешивается вращающейся мешалкой с лопастями и по мере подсушивания пересыпается на ниже расположенные тарелки. Тепло к материалу передается теплопроводностью от нижележащей полки и излучением от вышележащей полки. В таких сушилках можно сушить материал, который уже на первой тарелке способен перемешиваться и пересыпаться на вторую тарелку. Они применимы для порошкообразных и зернистых материалов, склонных к образованию пыли. Откачка паровоздушной смеси из сушилки производится сверху, и загрязненный пылью сушимого материала пар с нижних тарелок проходит вверх и очищается, проходя через 1все тарелки. В настоящее (Время разрабатываются конструкции многоэтажных тарельчатых сушилок непрерывного действия со ступенчатым вакуумом. [c.274]

Тарельчатые сушилки. Особенности конструкции и технологии. В корпусе тарельчатой сушилки (рис. 45) расположены одна над другой полые тарелки, обогреваемые паром или жидким теплоносителем. Высушиваемый продукт через загрузочное устройство, расположенное на крышке сушилки, подается в центральную часть верхней тарелки. Вращающимися скребками он перемещается к стенкам, ссыпается на нижерасположенную тарелку, по которой перемещается к центру и т. д. Скребки закреплены на крестовинах, помещенных на общем валу, который приводится во вращение через редуктор и регулятор скоростей. Если высушиваемый материал склонен к комко- [c.113]

Рис. 45. Схема тарельчатой сушилки / — с <ребки 2 — питатель 3 — тарелки 4 — крестовины 5 — дробильные вальцы 6 — течки для выхода мелочи 7 — патрубки для выгрузки материала

Способы обеспечения безопасности. Полное устранение вероятных источников зажигания не может рассматриваться в качестве способа обеспечения пожаровзрывоопасности тарельчатой сушилки. При высушивании от воды возможна организация режима самофлегматизации , при котором количества испаряющихся паров воды оказывается достаточным для предотвращения возгорания. [c.115]

На рис. 8 изображена схема тарельчатой сушилки. В neii имеется примерно 40 расположенных друг над друго.м обогреваемых желобчатых тарелок, по которым движутся лапы со скребками. Сначала уголь проходит сверху вниз через 24 тарелки. За это время мелкие частицы угля успевают высохнуть. На двадцать четвертой тарелке частицы размером менее 2 мм отсеваются на промежуточных вращающихся ситах и отводятся по обводной трубе 5 на шесть тарелок ниже. Пройдя еще через 10 тарелок, вся масса угля снова попадает на тарелку с вращающимися ситами, с которых отводятся все частицы размером менее 4 мм. Остальной уголь проходит еще через шесть тарелок и за это время окончательно высушивается. На боковых стенках сушилки имеются клапаны, регулирующие подвод воздуха, который проходит над поверхностью тарелок в радиальном направлении. Диаметр сушилок около [c.30]

Белое индиго ( I 1178). Применение индиго в крашении и печати облегчается тем, что оно поступает в продажу в восстановленном виде, вследствие чего процесс кубования отпадает. Описано несколько продуктов восстановления индиго, один из которых — Белое индиго — имеет промышленное значение. После восстановления индиго щелочью и гидросульфитом, цинком или глюкозой Белое индиго может быть осаждено двуокисью углерода или минеральной кислотой. Будучи двуосновной кислотой, лейкоиндиго образует моно- и динатриевые соли кислая соль более стабильна и поэтому предпочитают изготовлять концентрат кислой соли. Фирма IG применяла каталитическое восстановление в водном растворе едкого натра в присутствии никеля. В Гёхсте производилось ежемесячно 400 г индиго, половина которого продавалась в виде Белого индиго. Катализатор готовился восстановлением карбоната никеля, нанесенного на фуллерову землю. Восстановление проводилось в горизонтальном котле с паровой рубашкой применялись 20%-ная паста индиго, едкий натр, катализатор и водород. Раствор лейкосоединения отделяли сифопированием от катализатора и затем применяли различные процессы в зависимости от того, в каком виде предполагалось выпускать продукт — в форме пасты или порошка. Для получения пасты лейкосоединение осаждали из раствора двуокисью углерода и фильтровали. Затем его смешивали с мелассой, упаривали в вакууме при 50° до 50%-ного содержания Белого индиго и, наконец, сушили в вакуумной тарельчатой сушилке. Для получения лейкосоединения в порошке раствор лейкоиндиго с содержанием Белого индиго около 17% смешивали с мелассой, упаривали и сушили. Добавление мелассы регулировали с таким расчетом, чтобы получать порошки с 50—60—70—80 % -ным содержанием индиго. [c.1164]

На рис. VI1-9 показан способ двухступенчатой сушки растворов, разработанный М. В. Лыковым и Б. И. Леончиком [55]. По этому способу раствор при давлении 30—200 am перегревается в теплообменнике топочными газами и поступает в камеру, где поддерживается давление 2—5 am. За счет самовскипания происходит подсушка материала. Через систему затворов материал поступает, например, в тарельчатую сушилку, где окончательно высушивается. В качестве теплоносителя применяют соковый пар из камеры, который может быть использован также для предварительной упарки раствора или для других нужд производства. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология