Фильтры с направлением потока сверху вниз

Основным преимуществом фильтра с потоком снизу вверх по сравнению с фильтром с потоком сверху вниз является увеличение в 3—5 раз рабочего цикла. Фильтры с направлением фильтрации снизу вверх имеют следующие недостатки [c.192]

В контактных осветлителях с фракционированным слоем кварцевого песка фильтрование осветляемой воды осуществляется снизу вверх, в контактных фильтрах с двух- или многослойной, а также крупнозернистой загрузкой поток воды, как в обычных скорых фильтрах, направлен сверху вниз. [c.920]

Однослойные фильтры с направлением потока сверху вниз. .... [c.520]

Для доочистки биологически очищенных сточных вод применяются фильтры с направлением потока сверху вниз и снизу вверх. Анализ опубликованных результатов по доочистке и изучению конструкций скорых фильтров показывает, что наряду с фильтрами с направлением потока снизу вверх весьма перспективными конструкциями являются фильтры с многослойной и крупнозернистой загрузками. [c.591]

Фильтр с направлением потока сверху вниз представляет собой металлический ящик, в который СОЖ стекает из корыта станка (рис. 1). Фильтрующая зернистая загрузка расположена на проволочной сетке или на поддерживающем гравийном слое. В последнем случае предусматривается дренажная трубка для отвода очищенной жидкости. Скорость и тонкость фильтрации регулируются крупностью зерен и высотой загрузочного слоя. Регенерацию насыпной загрузки можно осуществлять пропусканием СОЖ или промывной воды в обратном направлении, [c.129]

Фильтры с направлением потока сверху вниз [c.185]

Наиболее рациональным является фильтр, имеющий направление потока сверху вниз и обладающий грязеемкостью фильтра с направлением фильтрации снизу вверх. [c.193]

В фильтрах с направлением потока сверху вниз (рис. 3.37) дренаж защищен от попадания неочищенных вод. При соответствующем подборе крупности и высоты загрузки скорость фильтрации для фильтров с нисходящим потоком составляет 10—15 м/ч. [c.69]

В большинстве случаев адсорберы с неподвижным слоем работают с направлением потока сверху вниз, поскольку просачивание через фильтр осуществляется под действием силы тяжести к тому же при подобном способе ведения процесса можно легко удалять взвеси обратным промыванием. [c.156]

Направление потока в фильтрах может быть сверху вниз или снизу вверх. Перспективны фильтры с многослойной и крупнозернистой загрузками. При направлении потока сверху вниз следует применять двухслойные фильтры. Для кварцевых однослойных фильтров с подачей воды сверху и снизу скорость фильтрования должна быть 5—7 мУ(м -ч), двухслойных — 8— 10 мУ(м -ч) и в отдельных случаях — до 15 м /(м -ч). Увеличение скорости фильтрования свыше 15 мУ(м -ч) приводит к резкому ухудшению качества профильтрованной воды. [c.105]

Рис. 4.13. Открытый скорый фильтр с направлением потока сверху вниз I — дренажная система 2 —поддерживающие гравийные спои 3—загрузка фильтра 4—желоба для подачи исходной воды 5 — распределительный карман б — подача промывной воды 7 — отвод промывной воды 8 — отвод фильтрата

Этих недостатков не имеет фильтр с направлением фильтрации сверху вниз. Следовательно, если бы при таком направлении потока вода сначала поступала бы в крупнозернистые слои, а затем в мелкозернистые, то такая конструкция фильтра была бы наиболее целесообразной. [c.73]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

Для увеличения грязеемкости зернистых загрузок при контактной коагуляции вода с реагентами подается вначале на фильтрующие слои с крупным гранулометрическим составом и лишь после освобождения от основной массы выделяющихся взвешенных веществ профильтровывается через слои с мелкими зернами. В контактных осветлителях с фракционированным слоем кварцевого песка фильтрование осветляемой воды осуществляется снизу вверх, в контактных фильтрах с двух- или многослойной, а также крупнозернистой загрузкой поток воды, как и в обычных скорых фильтрах, направлен сверху вниз. [c.622]

Часть меньшего потока рассола, направленная в промыва-тель 3, движется в нем сверху вниз навстречу воздуху, который поступает из барабанных вакуум-фильтров (стр. 456). В промывателе 3 улавливается аммиак, содержащийся в этом воздухе в небольшом количестве, после чего рассол самотеком [c.443]

Большой интерес представляет использование для доочистки фильтров с плавающей загрузкой (ФПЗ). Как известно, в качестве загрузки на этих фильтрах применяется вспененный полистирол, зерна которого легче воды. Поэтому в таких фильтрах для поддержания загрузки в затопленном состоянии в верхней части устанавливается решетка или другие устройства. Особенность вспененного полистирола состоит в том, что плотность зерен обратно пропорциональна их размеру. Поэтому загрузка под решеткой самопроизвольно сортируется по убывающей крупности сверху вниз. Такие фильтры промываются нисходящим потоком воды при интенсивностях, обеспечивающих расширение слоя загрузки. При этом направление потока воды и свободного падения сов- [c.34]

Элеватор и отжимные барабаны расположены на тележке, которая передвигается вдоль ванны. Очищенную воду используют для технического водоснабжения. Процесс очистки сточных вод осуществляется непрерывно, регенерации ПУ крошки — периодически, направление потока сточных вод сверху вниз, использование загрузки — многократное. Основные параметры работы фильтра высота слоя загрузки 2 м, крупность крошки 10— 20 мм, скорость фильтрации сточных вод 25— 35 м /ч. Экономический эффект от внедрения одной установки [c.258]

Основным преимуществом фильтров с направлением фильтрации снизу вверх по сравнению с фильтрами, в которых поток воды движется сверху вниз, является значительно большая продолжительность межрегенерационного периода, вследствие чего уменьшается расход воды на промывку и, следовательно, сокращаются эксплуатационные расходы. [c.73]

Исследование моделей фильтров проводилось при скорости фильтрования 2—3 и 5 ж/час с направлением потока как сверху вниз, так и снизу вверх. [c.121]

Если в суспензии преобладают крупные и тяжелые частицы, то предпочитают применять фильтрование с потоком, направленным вниз. Частицы быстро оседают на фильтрующую поверхность, образуя богатый большим числом широких каналов крупнозернистый слой, оказывающий небольшое сопротивление проходу фильтрата. Мелкие частицы, оседающие позже, располагаются сверху, не соприкасаясь с фильтрующей тканью, которая вследствие этого забивается мало. [c.96]

Наиболее рациональным является фильтр, имеющий направление потока сверху вниз и обладающий грязеемкостью фильтра с восходящим потоком воды. Это оказывается возможным тогда, когда крупнозернистые слои состоят из более легкого материала, чем мелкозернистые. После промывки первые оказываются наверху, а вторые — внизу фильтра. В качестве легкого зернистого материала используется аптрацнт, плотность которого в 1,5—1,7 раза меньше плотности кварцевого песка. Указанные фильтры в настоящее время проходят стадию производственного освоения. [c.52]

При направлении потока сверху вниз следует применять двухслойные фильтры. Для кварцевых фильтров с подачей воды сверху и снизу рекомендуемая скорость фильтрования 5—7 для двухслой- [c.591]

Недостатком фильтра с направлением потока сверху вниз является относительно небольшой межрегенерационпый период. Достоинства же такого фильтра заключаются в следующем [c.192]

Фильтры-осушители монтируют вертикально при направлении потока сверху вниз. При горизонтальном расположении фильтра, направлении потока снизу вверх и определенном сочетании конструктивных особенностей и рабочих параметров происходит подкипание агента. Образующаяся при этом паровая подушка ограничивает работоспособность фильтра. [c.111]

Напорные фильтры ФПЗ-5Н и ФПЗ-10 с загрузкой полистирола или шунгизита (рис. 2.34) можно смонтировать на базе напорных фильтров, выпускаемых Таганрогским заводом Красный котельщик . Промывку плавающих загрузок осуществляют очищенной водой, в ряде случаев можно использовать также исходную воду. Направление потока промывной воды должно быть сверху вниз. [c.79]

Прохождение потока сжатого воздуха масловодоотделителя в направлении сверху вниз обеспечивает непрерывное освобождение коагулянта от сконденсировавшейся жидкости, поэтому фильтрующий материал не требует замены или регенерации и его можно использовать длительное время, не ухудшая работы масловодоотделителя. Этот масловодоотделитель можно применять в стационарных системах воздухоподготовки при установке его непосредственно у пневмотранспортного оборудования, потребляющего сравнительно небольшое количество сжатого воздуха. Пропускная способность масловодоотделителя коагулирующего действия составляет 6 м /мин, ра(3 чее давление — до 0,2 МПа, потеря давления — 1500 Па. [c.259]

ЦНИИОМТП разработал масловодоотделитель коагулирующего действия для воздухоподготовки на автоцементовозе (рис. 56). Прохождение потока сжатого воздуха через коагулянт этого масловодоотделителя в направлении сверху вниз обеспечивает непрерывное освобождение коагулянта от сконденсировавшейся жидкости. Поэтому фильтрующий материал этого масловодоотделителя не требует замены или регенерации и может использоваться длительное время, не ухудшая работу аппарата. Помимо применения этого масловодоотделителя на автоцементовозах, аппарат используется в стационарных системах воздухоподготовки при условии установки его непосредственно у пневмотранспортного оборудования. Пропускная способность аппарата составляет 6 м /мин, рабочее давление — до 0,2 МПа, потери давления 1500 Па, коэффициент полноты улавливания жидкости — до 0,99. [c.104]

На фиг. 12. 9 показан новый тип автоматического промывного фильтра для больших воздушных компрессоров. Он состоит из нескольких фильтруюндих ячеек, образуемых слоями волнообразной стальной гальванически оцинкованной сетки в направлении потока воздуха все более густой. Ячейки подвешены на пальцах к цепям, которые перемещаются враш,ением звездочек передняя — снизу вверх, задняя — сверху вниз, подобно кабинам непрерывного лифта. В крайнем нижнем положении ячейки погружаются в жидкость и совершают колебательные движе-н ч вокруг пальца, вызванные поршнем, получающим перемещение от сжатого воздуха. При этом ячейки очищаются от грязи и покрываются слоем чистой липкой жидкости. Поршень, приводимый в движение сжатым воздухом, приводящий в движение звездочки, управляется автоматическим реле времени. Один полный оборот фильтр совершает за 12 или 24 часа. Фильтр сконструирован для большой скорости потока воздуха (2,5 м сек) и имеет при такой скорости эффективность 85—90% при потере давления 8 мм водяного столба. [c.267]

Пропуск реагентов проводится насосами-дозаторами ступенчато с возрастанием крепости растворов. Регулировка расходов реагентов осуществляется регуляторами АРДН. Катионит регенерируется серной кислотой концентрацией 0,8 1,5 и 3,0 %, анионит — раствором едкого натра концентрацией 2,0 и 4,0 %. По окончании регенерации растворы вытесняются в том же направлении раствор кислоты в течение 25 мин, раствор щелочи — около 45 мин. Затем прекращают подачу воды и проводят процесс осаждения смолы, который длится около 10—15 мин. Осевшую смолу отмывают потоком воды по рабочей схеме (пропуск воды сверху вниз), расход воды при этом поддерживают в соответствии с рабочим режимом. Критериями окончания отмывки являются показатели нормальной работы фильтра. [c.233]

Ламинар-бокс для работ с потенциально патогенными культурами типа БП-4-004 ( Бокс-Р ) обеспечивает подачу в рабочую зону ламинарного потока воздуха, содержащего не более 3—4 частиц загрязнений размером более 0.3 мкм в 1 дм . В приборе обеспечивается так называемая рециркуляция воздушного потока, заключающаяся в том, что воздух из рабочего объема попадает на специальный фильтр Тонкой очистки, откуда часть его выходит в окружающее пространство, а остальной поток повторно проходит через фильтр тонкой очистки и вновь поступает в рабочий объем. Этим достигается невозможность выноса обрабатываемого материала в помещение. Возможность попадания выходящего воздуха на оператора предотвращается созданием зоны подсоса на открытой стороне рабочего объема бокса. Поток воздуха в рабочем объеме может быть направлен сверху вниз или слева направо. Параметры установки наружные размеры 1400X900X2375 мм, размер рабочей зоны 1150X610X700 мм, масса 480 кг, электропитание 220/380 В, 50 Гц, потребляемая мощность 1.0 кВА. Прибор имеет встроенные источники света и УФ-облучения, столешницу из нержавеющей стали. Передняя часть рабочего объема закрыта прозрачным стеклом, перемещаемым по высоте. Бокс снабжен системой регулирования скорости потока воздуха и индикаторами загрязнения фильтра тонкой очистки. Уровень шума, создаваемого установкой, не превышает 65 дБ. [c.18]

Шахтная сушилка представляют собой вертикальную колонну, в которой влажный дисперсный материал непрерывно подается сверху и плотным движущимся слоем опускается вниз, откуда выгружается питателем, обеспечивающим необходимз ю скорость движения потока материала. Через движущийся слой влажного материала в противоположном направлении фильтруется сушильный агент. Сушильный агент может подаваться в поперечном движению материала направлении в нижней зоне может быть организовано охлаждение материала холодным воздухом. Шахтные сушилки используются для крупнодисперсных, мелкопористых материалов, медленно отдающих влагу и требующих значительного времени высушивания (рис. 5.33). [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология