Полиэтиленовый порошок

Полиэтилен в виде порошка является превосходным материалом для газопламенного напыления на металлические и другие поверхности. Сущ,ность метода нанесения покрытий заключается в том, что полиэтиленовый порошок пропускается через пламя специальной распылительной горелки. В результате действия открытого пламени полиэтиленовые частицы нагреваются до размягчения или расплавления и в таком состоянии при ударе о поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие. [c.217]

Разработано несколько способов приготовления полиэтилена высокого давления в виде порошка. По одному из них полиэтилен подвергают помолу в струе жидкого азота по другому полиэтилен в горячем мешателе смешивают с тройным количеством водорастворимой соли (например, СаСЬ), размалывают полученную хрупкую композицию и удаляют соль растворением в воде. Для получения порошков заданной дисперсности наилучшие результаты дает способ переосаждения. По этому способу полиэтилен растворяется в горячих ароматических углеводородах (например, в бензоле и ксилоле и т. п.) и из полученного 6—8% раствора осаждается каким-либо осадителем, обычно этиловым спиртом, при энергичном одновременном размешивании мешалкой (с 3000 об/мин). В зависимости от концентрации раствора, скорости приливания осадителя, скорости размешивания, температуры и т. п. осаждается полиэтиленовый порошок различной дисперсности. После отжима на центрифуге от растворителя порошок подвергается спиртовой, а затем нескольким водным промывкам на центрифуге и сушится в сушилках тонким [c.222]

Другим эффективным и более доступным материалом для практического применения является сухой полиэтиленовый порошок высокого давления с индексом расплава 4,5—4,7 г/10 мин измельченный. Диспер- [c.89]

Для получения пластины из пористого полиэтилена полиэтиленовый порошок смешивают с хлористым натрием в весовом соотношении 1 4. Полученную массу помещают между двумя чашками Петри так, чтобы образовался слой толщиной 1—2 мм, и в таком виде выдерживают в сушильном шкафу при температуре 130—150 (рис. 35). После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления хлористого натрия. Аналогичным способом изготовляют воронки из пористого полиэтилена. В качестве формы используют две стеклянные воронки, из которых внешнюю закрывают в месте сужения пробкой, а внутреннюю в том же месте заплавляют (рис. 36). [c.41]

Структура Экструзия клей и полиэтилен. Наплавленный полиэтиленовый порошок Битумная грунтовка. Битумная масса. Стеклохолст [c.137]

Способ центробежного литья применяется для получения труб и цилиндров диаметром от 50 до 1500 мм. с толщиной стенок от 5 до 25 мм. Такие цилиндры используют для облицовки сосудов трубы большого диаметра находят применение при прокладке канализационных сетей, самотечных линий для орошения и т. п. По этому способу полиэтиленовый порошок засыпают внутрь металлического цилиндра, вращающегося вокруг горизонтальной (рис. 70) или вертикальной оси. Для изготовления труб диаметром 50 мм скорость вращения достигает 1000 об/мин, при диаметре 300 мм достаточно 70 об/мин. После равномерного распределения полиэтилена по внутренней поверхности цилиндра в результате действия центробежной силы [c.71]

Полиэтиленовый порошок перед газопламенным напылением может быть смешан со стабилизаторами для замедления старения покрытий, особенно в условиях солнечного облучения и с наполнителями (например, с 3% моностраля, талька и др.). [c.223]

Для изготовления полиэтиленово-песчаной изоляции в качестве основных материалов применяются полиэтиленовый порошок из полиэтилена низкого давления, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокого давления, кварцевый песок, просушенный и просеянный через сито A 05. [c.60]

Если полиэтиленовый порошок перед нанесением на трубу имеет влажность выше допустимой, его просушивают при температуре 50—60° С, периодически перемешивая. [c.60]

Просушенный полиэтиленовый порошок просеивают через сито № 0,4. [c.60]

Полиэтиленовый порошок загружается в распылитель, снабженный соплом, и под давлением воздуха в 0,4—0,5 атм напыляется на нагретую трубу. [c.61]

После включения вибратора 1 платформу 3 поворачивают на 180° и ожиженный полиэтиленовый порошок заполняет внутреннюю полость детали. Затем платформа возвращается в первоначальное положение и избыток порошка поступает в резервуар. Недостатком способа является потеря времени и запаса тепла детали при ее установке в платформу и зажим. [c.202]

Полиэтиленовый порошок (наносится методом вихревого напыления). [c.128]

Метод вихревого напыления применяется при покрытии небольших изделий, он заключается в том, что перед нанесением пленки металлическое изделие нагревается примерно до 200° и затем погружается в камеру, где находится полиэтиленовый порошок в состоянии аэросуспензии. Для получения суспензии порошка прн.меняется воздух, подаваемый в камеру через специальное устройство. [c.163]

При получении фильтров методом спекания крупнодисперсный полиэтиленовый порошок (размер частиц 0,3 мм) помещают в форму и выдерживают определенное время в камерах при [c.379]

Исследованы огнеупорный кирпич, стекло, полиэтиленовый порошок при 100°. НФ апьезон. N. Самый эффективный сорбент— полиэтиленовый порошок с 1% НФ. [c.139]

Полиэтиленовый порошок, порошок целлюлозы [c.416]

На предварительно очищенные трубы, нагретые нп-дукционным или инфракрасным газовым способом до 270—350°С специальными распылителями напыляется полиэтиленовый порошок под давлением сжатого воздуха 0,4—0,5 кгс/см2. Полиэтиленовую пленку наносят немедленно после выхода труб из камеры для напыления. Третий слой покрытия напыляется па трубу сразу же после обертывания ее пленкой. [c.100]

На предварительно очищенные трубы, нагретые индукционным, инфракрасным или газовым способом до 270-350 °С, специальными распылителями напыляют полиэтиленовый порошок под давлением сжатого воздуха 0,04-0,05 МПа. Лолиэтилеьовую пленку на -юсят немедленно после выхода труб из камеры для напыления, Третий слой покрытия напыляют на трубу сразу после обертывания ее пленкой. [c.101]

Такие агрессивные жидкости, как сильнощелочные растворы и растворы фтористоводородной и борофтористоводородной кислот, можно фильтровать через слой гюрошкообразного полиэтилена в полиэтиленовой воронке. Еще лучше фильтровать через пористый иолиэтилен, который легко иолучить в лаборатории и придать ему требуемую форму. Полиэтиленовый порошок смешивают с хлористым натрием в весовом соотношении 1 4. Полученную массу помещают между двумя чашками Петри так, чтобы образовался слой толщиной 1—2 мм, и в таком виде выдерживают в сушильном шкафу при 130—150°. После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления хлористого [c.29]

Фильтры из пористого полиэтилена. Физико-химические свойства полиэтилена рассмотрены в разделе 1.3. Фильтры из этого полимерного материала можно легко получить в любой лаборатории в нужной для фильтрования форме. В частности, для получения пластинки полиэтиленовый порошок смешивают с хлоридом натрия в соотношении 1 4 по массе, и смесь помещают между двумя чашками Петри, как это показано на рис. 4, а. Слой 1 смеси между чашками 2 должен иметь толщину 1-2 мм. В таком виде чашки с порошком вьщерживают в сушильном шкафу при 130-150 °С. После охлаждения спекшуюся массу промывают теплой водой для удаления Na l. Аналогичным образом изготавливают и воронки из пористого полиэтилена. В качестве форм применяют две стеклянные воронки (рис. 4, б). [c.33]

Полиэтиленовые оболочки в основном получают одним из двух способов. Это наплавление порошков и экструзия со скошенной головкой. При экструзрш обработанную пескоструйным методом заготовку нагревают до 200 °С. На нагретую поверхность подается двухслойное покрытие, состоящее из слоя клеящего вещества и слоя полиэтилена, выходящее из экструдера с кольцевым зазором. Внутренний — клеевой слой — обеспечивает сцепление между металлом и полиэтиленовой оболочкой. При порошковом наплавлении полиэтиленовый порошок или выстреливается снизу, или распыляется сверху на предварительно обработанную и нагретую до 320 °С защищаемую поверхность. С помощью этого метода удается изготовить защитные оболочки для колен, гибов, тройников и др. сложных по форме конструкций. [c.137]

Полиэтиленовый порошок [—С2Н4—Гидрофобный пористый материал, устойчивый к действию кислот, щелочей и большинства органических растворителей (при обычной температуре). При повышенной температуре может набухать и даже растворяться в бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде. [c.49]

I Полиэтиленовый порошок, графитированная сажа Смеси растворителей групп А и В от 95 5 до 70 30 Ацетилиро- ванная целлюлоза, полиэтилен Растворители группы А (вазелиновое масло, ундекан, сквалап, силиконовое масло) Системы растворителей групп С и В с водой в широком диапазоне концентраций Обратнофазная хроматография [c.148]

Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под действием продуваемого воздуха в аппарате создается вихревое движение полиэтиленового порошка. В этот вихревой поток погружается нагретая деталь, и получается равномерное и плотное покрытие. Для пламенного напыления применяется пистолет-пуль-веризатор, построенный на том же принципе, что и аппараты для металлизации (шоопирования). Полиэтиленовый порошок распыляется сжатым воздухом через пламя, и капли полиэтилена прилипают к покрываемой поверхности в виде пленки. [c.74]

Для тонкослойной хроматографии используется большой ассортимент пористых материалов, которые могут выполнять роль сорбентов (адсорбционная, ионообменная хроматография) или пористых твердых носителей для неподвижной жидкой фазы (распределительная хроматография). Основными видами пористых материалов, применяемыми в тонкослойной хроматографии, являются силикагель, окись алюминия, кизельгур, порошкообразная целлюлоза и целлюлозные ионообменники. В меньшей степени используются ионообменные смолы, полиамидные порошки, сефадексы, полиэтиленовый порошок, гидроксилаппатит, силикат магния, сульфат кальция, смеси гидроокиси кальция с силикагелем (6 1 и 4 1), флоризил (смесь силикагеля и магнезии). [c.285]

Возможно нанесение полиэтилена на поверхность ванн путем газопламенного напыления с помощью разработанной ВНИИавто-геном установки типа УПН-4Л. Порошок полиэтилена марки Т-085 помещают в приемник, откуда он увлекается воздухом в пистолет и выбрасывается через пламя на предварительно подогретое изделие. На детали сложной формы или небольших размеров полиэтиленовые покрытия могут быть нанесены методом окунания. Нагретые до 250—300° С детали погружают в разрыхленный полиэтиленовый порошок. Через 10—15 с детали извлекают из порошка, и на воздухе происходит полное оплавление слоя. Указанный метод может быть применен для изоляции нерабочей поверхности подвесок. [c.143]

Нагретую (в термошкафу, с помощью горелки или паяльника или каким-либо другим способом) до 150—300° деталь опускают на несколько секунд в полиэтиленовый порошок, который поддерживается во взмученном (вихреобразном) состоянии с помощью вдувания воздуха или азота через мелкопористое ложное дно сосуда (рис. 205). Полиэтиленовый порошок, просеянный через сито с величиной отверстий 0,15—0,25 мм, должен иметь максимальную степень дисперсности. В сосуде вся поверхность детали покрывается слоем полу-оплавленното порошка. Затем деталь извлекают за подвеску из сосуда. На воздухе благодаря теплоотдаче от детали порошок полностью оплавляется и образуется монолитная защитная скорлупа . Толщина получаемого таким образом защитного покрытия зависит от температуры детали и от времени пребывания ее в порошковой взвеси. [c.231]

Для улучшения физико-химических свойств компаунда вводили наполнитель. Из наполнителей были испытаны алюминиевая пудра, графит и полиэтиленовый порошок. Для уменьшения хрупкости покрытия вводился пластификатор-дибутклфталат. Эпоксидную смолу растворяли в ацетоне или смеси ацетона с этиловым спиртом в соотношении на 7 в. ч. растворителя 10 в. ч. смолы. [c.152]

Для получения смеси полиэтиленовый порошок смешивают до получения однородной массы с песком в закрытой емкости в соотношении 30% порошка, 70% кварцевого песка по весуК [c.61]

А. И. Сафонов и Л. А. Прибыловский разработали установку для напыления труб в электростатическом поле [95]. Сущность способа заключается в том, что распыленный тем или иным пневматическим методом полиэтиленовый порошок попадает в электростатическое поле высокого напряжения, образованное между внутренней поверхностью напыляемой трубы и коронирующим электродом, который в виде струны натягивается по оси трубы. Наэлектризованные частицы полиэтилена двигаются к внутренней поверхности заземленной трубы и, ударяясь о нее, образуют плотный слой, который после оплавления создает покрытие равномерной толщины. Процесс легко управляем, этим методом можно получать покрытия труб диаметром от 50 до 500 мм и длиной до 2500 мм. [c.207]

Чредварительно очищенная от ржавчины и окалины поверхность трубы нагревается до температуры, несколько превышающей температуру плавления полиэтилена. На эту поверхность напыляется холодный полиэтиленовый порошок. [c.209]

Для защиты покрытия от механических повреждений наносят третий слой, состоящий из 70% кварцевого песка (с диаметром зерен до 0,5 мм) и 30% полиэтиленового порошка. При попадании этой смеси на горячую пленку полиэтиленовый порошок сплавляется с ней и црочно соединяет между собой частицы песка, создавая абразивную поверхность. Толщина этого слоя около 1 мм. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология