Отделка в барабанах

Шлифование и полирование мелких изделий может производиться во вращающихся барабанах. Детали, перемещаясь в барабане, трутся друг о друга и при этом поверхность деталей не только сглаживается, но и очищается от ржавчины и окалины. Такую обработку изделий называют галтовкой. В барабан добавляют абразивные материалы наждак, корунд, кварц, стекло. Более тонкая отделка поверхности мелких изделий достигается путем замены грубых абразивов стальными шариками, опилками и т. д. [c.158]

Надежное вальцовочное соединение труб поверхностей нагрева котлов с барабанами, камерами или трубными досками достигается при выполнении операций в три этапа раздача трубы до соприкосновения ее с поверхностью трубного отверстия, раздача гнезда и окончательная подвальцовка и отделка. [c.167]

Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Металлич. арматуру для обеспечения ее прочной связи с резиной очищают, латунируют или промазывают клеем иногда клеем промазывают и тканевые заготовки. Вулканизованные изделия подвергают отделке — снимают заусеницы, напр, шлифованием, обрезкой, замораживанием во вращающихся барабанах. [c.156]

Автоматы для покрытия проволоки состоят из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока. После отделки проволока собирается в бухты на намоточных барабанах. [c.66]

Для механической подготовки поверхности изделий небольших размеров удобно применять колокола и барабаны. Операцию очистки и отделки поверхности изделий в колоколах и барабанах называют галтовкой. Для галтовки плоских изделий предпочтительно употреблять барабаны для изделий, имеющих наружную [c.24]

Камеры барабанного типа предназначены для отделки мелких деталей. Пульпа подается на обрабатываемые детали через сопл.ч, находящиеся в торцах оси барабана. Барабаны, помещенные в закрытые камеры, вращаются на роликах. [c.45]

Автоматы для покрытия и оксидирования проволоки состоят из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока. После отделки проволока собирается в бухты на намоточных барабанах (рис. 3.35 и 3.36). По принципу работы эти автоматы делятся на три типа автоматы с вертикальным расположением проволоки в ваннах автоматы с горизонтальным расположением проволоки в ваннах и с перегибами над бортами при переходе из ванны в ванну прямолинейные автоматы, в которых проволока при перемещении из ванны в ванну проходит через особый глазок без перегиба. [c.118]

Серебрение методом погружения проводят в наклонном барабане (рис. 10) или ванне. Для отделки мелких изделий удобен ребристый [c.50]

Равномерно натянутую ткань подают в зазор между каландрирующими валками, где путем прессования на нее наносится линолеумная масса. Далее полотно переходит на вторую пару вальцов для окончательной отделки — полирования. После охлаждения на холодильном барабане линолеумное полотно наматывается на валок и одновременно прокладывается бумага, предохраняющая полотно от налипания ворса джутовой ткани, засорения и вмятин. [c.111]

Полученная нить-жгут при помощи вращающихся барабанов и передаточных механизмов (транспортеров) направляется в аппараты для отделки. [c.82]

Пуговицы и мелкие изделия перед окончательной шлифовкой и полировко1й галтуют в галтовочных бкрабанах. Вообще, когда требуется дешевая отделка мелких изделий, следует применять обычное барабанное очистное оборудование. Очистка в этих случаях сос,тоит из следующих операций [c.63]

Порошок казеина перемешивают в барабанах со слабым раствором щелочи. Полученную таким образом вязкую массу пропускают из фильер в ванну с раствором серной кислоты и сернокислого натрия (прядут). Получаемые тонкие нити собирают в общий жгут и передают на отделку. [c.234]

Барабаны с укрепленными на неподвижном валу изделиями вращаются в ванне, содержащей мыльный раствор и мраморную крошку. Вращаясь, барабан взмучивает абразивный материал и перемешивает его, в процессе чего происходит отделка поверхности. [c.123]

Время t, затрачиваемое на подготовительные и заключительные операции, учитывается только при прерывной (некруглосуточной) работе цеха в одну или две смены. В упрощенных расчетах значение t для стационарных ванн, колоколов и барабанов принимается равным 30—50 мин, для полуавтоматов — продолжительности одного цикла прохождения деталей в полуавтомате с учетом времени на подготовку первой и отделку последней партии подвесок, для автоматов — продолжительности полного цикла прохождения деталей в автомате. Время t в процентах от времени работы цеха за сутки для стационарных ванн, колоколов и барабанов в зависимости от сменности принимается равным от 2 до 10%, причем оно меньше, если цех работает в три смены, и больше, если цех работает в одну смену. [c.408]

Окончательная отделка изделий состоит в удалении заусенцев и полировке после их удаления. Удаление заусенцев напильником вручную очень трудоемко, поэтому чаще применяют механические шлифовальные и полировальные станки с окружной скоростью 25—30 м/с. Отделка мелких изделий (пуговиц, гаек) производится в шлифовальных барабанах, наполненных полировальными камнями, шлифовальной пастой и увлажнителями Ч [c.187]

Для отделки штапельного волокна применяются машины двух систем 1) многосекционная (от трех до шести секций) с бесконечными сетками 2) многосекционная с бесконечным полотном от начала машины до конца. В машинах первой системы секции разделены отжимными барабанами, перебрасывающими волокно с сетки одной секции на другую. В машинах второй системы полотно снабжено сверху валиками [c.72]

Окончательная отделка. Изделия загружают в барабан из твердой древесины с деревянными или кожаными распор- [c.63]

Чулки из нейлона. Чулки из нейлона, в том числе и без шва, имеющие после формирования одинаковую ширину по всей длине, надевают на шаблоны и подвергают запариванию под давлением 1,75 ат в течение 2—3 мин., после чего их упаковывают в сетчатые мешки и красят в аппаратах с вращающимся барабаном при температуре 85°. После крашения, продолжающегося около 2 час., чулки вновь надевают на полые шаблоны, обогреваемые изнутри паром для сушки и отделки. Если чулки не подвергать термофиксации, они будут бесформенными при крашении у таких чулок возможно искривление верхней части, в которой они были связаны. [c.550]

Водное полирование в установках барабанного типа можно использовать для подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванического покрытия и для окончательной отделки изделий. В некоторых случаях, например для деталей из алюминия или нержавеющей стали, именно обработка в барабанах является заключительной отделочной операцией. [c.67]

Ид еется четыре типа основы, используемых в производстве гибких абразивов, а именно, бумага, ткань, особые сорта бумаги и их комбинация. Бумага — наиболее дешевый материал — используется в тех случаях, когда не нужна высокая прочность или гибкость. В США ткани, слоистые материалы и особые сорта бумаги идут на изготовление абразивов для тяжелых работ. Из слоистых материалов для покрытия барабанов, дисков и рулонов используется комбинация бумаги с тонкой тканью, а для дисков — особые сорта бумаги с плотным тиком, причем последнее сочетание дает превосходную прочность на сдвиг. Известно около двадцати различных подложек. Правильно подобранные, они должны работать так же долго, как и абразивные зерна или связующее, при условии применения по назначению. В промышленности для точной окончательной отделки обычно используются тканевые основы из прочной бумазеи, для грубой работы — тяжелая ткань, для ручной полировки и шлифовки — наполненная ткань. [c.412]

Подводное полирование мелких деталей. Этот процесс заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с noaepxffo TH деталей удаляются заусенцы, закругляются острые кромки, зачищаются следы режущего инструмента и поверхность изменяет чистоту обработки с 5—6-го классов до 10—11-го по ГОСТу 2789—59. Это повышение чистоты отделки обычно производят в два этапа. Первый этап — отделка от 5—6 до 7—8-го классов — называется подводным шлифованием. В качестве абразива применяют бой шлифовальных электрокорундовых кругов. В зависимости от размеров и формы деталей выбирается и величина корундового боя. Так, для деталей весом в несколько сот граммов величина кусков колеблется в пределах 20—30 мм, для деталей среднего веса куски имеют размеры 10—20 мм и для мелких деталей 5—10 мм. Куски боя предварительно обкатывают до гладкости речной гальки в течение 30—60 ч. Для повышения чистоты отделки с 7—8 до 10—11-го классов (второй этап) применяют обкатанный фарфоровый бой указанных выше размеров. В этом случае процесс называется подводным полированием. Корундового или фарфс.ро-рого боя берется в три—пять раз больше по объему, чем деталей. При полировании кроме абразивов в барабан загружают стальные шарики диаметром [c.66]

Метод отделки в барабанах применяется для лакирования мелких деревянных деталей и изделий — рукояток для инструмента, игрушек, различного вида фурнитуры и др. При этом детали загружают в барабан через загрузочно-разгрузочное отверстие и заливают сверху лакокрасочным материалом, количество которого должно быть достаточным для покрытия всех деталей. Барабан закреплен на вращаюш,емся валу, скорость вращения которого составляет 20—40 об1мин. Вал расположен или в центре барабана или эксцентрично в последнем случае детали совершают внутри барабана винтообразное движение. Вращение барабана продолжается до высыхания покрытия. Барабан имеет в торцевых стенах отверстия, через которые во время высыхания деталей удаляются пары растворителей лакокрасочных материалов. [c.127]

Продолжительность обработки изделий в голтовочном барабане длится от 1 до 10 час. и зависит от состояния поверхности изделий я от треб ваний к чистоте отделки. [c.366]

Время t, затрачиваемое на подготовительные и заключительные операции, учитывается только при прерывной (некруглосуточной) работе цеха в одну или две смены. Величина t складывается из за траты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей на конечные кратковременные операции (промывка, осветление пассивация, сушка и демонтаж приспособления), а также на проведе ние первоначальной загрузки и конечной выгрузки деталей из ванны В упрощенных расчетах значение t для стационарных ванн, колоко лов и барабанов принимается равным 30—50 мин., для нолуавтома тов — продолжительности одного цикла прохождения деталей в полуавтомате с учетом времени на подготовку первой и отделку последней партии подвесок, для автоматов — продолжительности полного цикла прохождения деталей в автомате. Время t в процентах от времени работы цеха за сутки для стационарных ванн, колоколов и барабанов в зависимости от сменности принимается равным от 2 до 10%, причем оно меньше при работе цеха в три смены и больше при работе цеха в одну смену. В формулах расчета количества единиц оборудования время рекомендуется учитывать в виде коэффициента, значение которого при 1, 2 и 3-сменной работе цеха равно 1,06—1,1 1,03—1,05 и 1,02—1,06 соответственно. [c.439]

Релин (резиновый линолиум) предназначается для покрытия полов в жилых зданиях, общественных, торговых, коммунальных и медицинских учреждениях, школах и промышленных сооружениях в железнодорожных вагонах, на морских и речных судах. Релин изготавливают следующим образом. Вначале получают верхний слой релина (1—1,5 мм) из обычных цветных резиновых смесей на основе СК с введением пигментов. Этот слой предназначен для придания материалу стойкости и нанесения декоративной отделки. Нижний слой готовят из старой дробленой резины, нефтяного битума, отходов хлопчатобумажного и асбестового волокон. После раздельного каландрования обоих слоев их дублируют и одновременно вулканизуют на барабанном вулканизаторе непрерывного действия. [c.213]

Основным оборудованием в этом производстве является целлофановая машина. Она представляет собой проходной аппарат, состоящий из барок для формования и отделки, оборудованных системой направляющих роликов, а также передаточными и отжимньши валами, сушильных барабанов и приемного механизма, наматывающего готовую пленку в рулоны. [c.192]

В производственных условия.х применяются н другие аппаратурные схемы непрерывных процессов формования и отделки нити, например проведение всех процессов отделки на одном барабане (машина Нельсона), обработка пучка параллельно-передвигающихся нитей в секциях проходного аппарата (при непрерывном процессе формования и отделки медноа.ммиачного волокна). [c.89]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология