Компрессорный цех газоперерабатывающего завода

Возможно также загрязнение абсорбента отработанным компрессорным маслом из маслоотделителей, устанавливаемых на нагнетательных линиях компрессоров. Несвоевременное удаление отработанного масла из маслоотделителей приводит к попаданию его в холодильники и сепараторы газового бензина, а оттуда — в систему абсорбционной установки. Известны случаи, когда на газоперерабатывающие заводы с газом поступала нефть, что приводило к необходимости полной замены абсорбента. [c.119]

Выделившийся в сепараторе 5 газ проходит через регулятор давления и под собственным давлением транспортируется на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Нефть с частицами растворенного газа и пластовой воды забирается насосом (если давление в сепараторе 5 недостаточное) или под давлением в сепараторе 5 подается на центральный сборный пункт (ЦСП). На ЦСП в сепараторе 7 осуществляется вторая ступень сепарации. Газ второй ступени направляется через замерную диафрагму на компрессорную станцию (КС), а нефть — в концевые совмещенные сепараторы 8, из которых она может поступать как в сырьевые резервуары 9, так и непосредственно на установку комплексной подготовки нефти (УКПН), находящуюся на одной площадке с ЦСП. [c.65]

В последние годы наблюдается тенденция к увеличению единичных мощностей технологических линий и газоперерабатывающих заводов. На новых ГПЗ строят комбинированные установки, на которых совмещается несколько технологических процессов, необходимых для переработки газа (есть заводы, где все основные технологические процессы совмещены в одном блоке). При наличии высокопроизводительного компрессорного, теплообменного и другого оборудования заводы проектируют так, что каждая технологическая линия имеет один компрессор, один теплообменник, [c.14]

В компрессорной газоперерабатывающего завода произошел взрыв при следующих обстоятельствах. Приборист во время обхода завода с целью проверки работоспособности средств автоматики зашел в воздушную компрессорную. При выключении электрического освещения компрессорной произошел взрыв газа. Газ в компрессорную проник через сообщающиеся с ней лотки теплосети и кабельные каналы при разрыве сварных стыков газопровода. Разрыв последних был вызван нарушением технологии сварки (концы свариваемых труб соединялись вплотную, без необходимого зазора в 3—4 мм). [c.109]

На газоперерабатывающем заводе в аммиачной компрессорной произошла авария с групповым несчастным случаем. Во время пуска аммиачного компрессора при заполнении системы аммиаком разрушился цилиндр и оторвалась клапанная коробка с крышкой со стороны нагнетания. В результате интенсивного выделения аммиака получили химические ожоги машинист и слесарь. [c.36]

Бьша создана единая крупнейшая в мире общегосударственная система газоснабжения в России. В состав нее входят 200 крупных газовых и газоконденсатных месторождений, 46 подземных газохранилищ, 6 газоперерабатывающих заводов, 4400 газораспределительных станций, более 2 200 ООО магистральных газопроводов, множество компрессорных станций общей мощностью 50 млн. кВт, и все эти технологические объекты тесно связаны друг с другом. Резкое нарушение в работе одного из перечисленных объектов приведет к нарушению всей цепочки. [c.22]

Состав газа, поступающего с промыслов и газоперерабатывающих заводов в магистральные газопроводы, должен обеспечить надежность и эффективность работы газопроводов и компрессорных станций. [c.283]

Каковы бы ни были пути и направления использования нефтяного газа, его народнохозяйственное значение несомненно. Отсюда вытекает необходимость максимального сбора, наиболее рациональной переработки и транспорта нефтяного газа до потребителя. Это связано с сооружением установок промысловой подготовки газа, компрессорных станций, газопроводов и газоперерабатывающих заводов. [c.27]

Принципиальная схема оппозитной компрессорной установки 6ГМ25-120/14 38 показана на рис. 12.9, а. Она предназначена для дожатия обратных потоков природного газа среднего давления (1,4—1,8 МПа) на дожимных компрессорных станциях газоперерабатывающих заводов до конечного давления 3,6—3,8 МПа и работает в одном технологическом цикле с дожимными компрессорами, сжимающими газ от 3,5 до 5,6 МПа. [c.339]

В Западной Сибири для переработки нефтяного газа построено 8 газоперерабатывающих заводов с объемом переработки 26,2 млрд м3 в год, 12 компрессорных станций суммарной производительностью 12 млрд м в год, 6 товарных парков, на- [c.58]

Особенности сжатия углеводородных газов. На нефте- и газоперерабатывающих заводах приходится перекачивать различные углеводородные газы (метан, этан, пропан, бутан и др.), водород, природный газ. В отличие от воздуха эти газы горючи и взрывоопасны, имеют широкий предел взрываемости, показатель адиабаты этих газов меньше, чем воздуха некоторые газы легко переходят в жидкое состояние при повышении давления (бутан, изобутан и др.). Поэтому необходима улучшенная герметизация компрессоров, особенно сальников электрооборудование выполняют взрывозащищенным помещение компрессорной обеспечивают надежной вентиляцией. [c.112]

Одними из наиболее опасных и масштабных промышленных аварий являются разрывы газопроводов высокого давления с воспламенением транспортируемого природного газа на производственных площадках объектов ТЭК в зонах, где сосредоточено множество трубопроводных систем высокого давления, транспортирующих пожароопасные газы и жидкости. К таким объектам можно отнести компрессорные и газораспределительные станции, узлы пересечений многониточных МТ, газоперерабатывающие заводы, узлы редуцирования МГ, хранилища природного газа, ТЭС и т.д. [c.394]

Газоперерабатывающие заводы могут состоять из одной технологической нитки (одноблочные) или нескольких (многоблочные). Каждая технологическая нитка — блок — включает в себя пункт приема и подготовки газа, компрессорную станцию, установку по отбензиниванию газа и газофракционирующую установку. В состав завода, кроме того, входят объекты вспомогательного хозяйства, товарные парки, объекты водо-, паро- и электроснабжения и т. д. [c.18]

КОМПРЕССОРНЫЙ ЦЕХ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА [c.89]

Компрессорные станции на нефтяных месторождениях строятся для подачи газа на газоперерабатывающие заводы или [c.102]

На газоперерабатывающем заводе произошла авария, сопровождаемая пожаром, в результате которой были повреждены технологическая и кабельная эстакады и группа холодильников газа наружной площадки компрессорного цеха. Причина аварии — разрушение нагнетательного коллектора газовых холодильников диаметром 720 мм, вызванное разрывом некачественно выполненного сварного соединения. В ходе расследования аварии установлен ряд нарушений, допущенных в процессе монтажа трубопроводов и при приемке их в эксплуатацию. Часть газового коллектора была выполнена из трубы, изготовленной из стали марки Ст Зсп вместо предусмотренной проектом стали 15ХГС, не осуществлялся контроль качества сварных соединений стык, где началась авария, имел непровар. [c.108]

На зарубежных газоперерабатывающих заводах находят применение как центробежные, так и поршневые компрессорные машины. Например, на заводе в провинции Альберта (Канада) производительностью 212 тыс. м газа в сутки для сжатия нефтяного газа от 0,22 до 6,3 МПа используют три малогабаритных высокоскоростных центробежных компрессора фирмы Купер — Бессемер [ 4]. На одном из газоперерабатывающих заводов США, представляющем комплекс из четырех установок, на первой из них применены девять газомотокомпрессоров общей мощностью 8,3 тыс. кВт [о]. [c.39]

Постоянное ужесточение экологических требований вызывает необходимость в первую очередь решить проблему снижения выбросов вредных веществ в атмосферу (сернистые соединения на газоперерабатывающих заводах и окислы азота на крупных компрессорных станциях). [c.209]

На территории бывшего СССР сложилась эффективная Единая система газоснабжения (ЕГС). В нее входило 200 газовых и газоконденсатных месторождений, 226 тыс. км магистральных трубопроводов, 907 компрессорных цехов с общей установленной мощностью агрегатов 50 млн. кВт, 44 подземных хранилища с суммарной эффективной мощностью 80 млрд. м газа, 4,5 тыс. газораспределительных станций и 6 газоперерабатывающих заводов. [c.4]

В третий этап началась опытно-промышленная разработка газоконденсатных месторождений (ГКМ) с большим содержанием углеводородного конденсата в газе с поддержанием пластового давления путем закачки сухого газа в пласт, разработка ГКМ, содержащих сероводород, вступили в эксплуатацию крупнейшие по запасам месторождения природного газа - Медвежье, Уренгойское, Оренбургское, Ямбург-ское. Астраханское. В пределах бывшего СССР была создана и успешно эксплуатировалась единая система газоснабжения (ЕСГ). Она включала в себя 1) источники газа - свыше 200 газовых, газоконденсатных и газоконденсатно-нефтяных месторождений 2) систему магистральных газопроводов с наибольшими в мире диаметрами (1420 мм) общей протяженностью свыше 214 тыс. км 3) 226 компрессорных станций общей мощностью силового привода более 45,4 млн кВт 4) свыше 46 подземных хранилищ газа 5) 6 газоперерабатывающих заводов. [c.231]

Магистральный газопровод - трубопровод, оснащенный инженерными (технологическими) системами и сооружениями (компрессорными станциями (КС), системами управления, связи и автоматики, комплексом запорно-регулирующей арматуры и т.п.), предназначенный для транспортировки природного, попутного и других горючих газов при заданных параметрах (давлении, объемах и др.) от месторождения, газоперерабатывающего завода, газотранспортной системы или других источников до газораспределительной станции (ГРС) потребителей или до заданного пункта. [c.33]

Наиболее эффективным в настоящее время можно, видимо, считать газлифтный способ эксплуатации нефтяных скважин, требующий строительства большого числа компрессорных станций и газопроводов высокого давления. Большие работы предстоят по утилизации попутного газа планируется ввести в действие четыре новых газоперерабатывающих завода общей мощностью 4 млрд. м газа в год и обеспечить его транспорт к потребителям. [c.328]

Единая система газоснабжения России включает в себя около 200 газовых и газоконденсатных месторождений, 140 тыс. км магистральных газопроводов, 46 подземных хранилищ газа (ПХГ), компрессорные станции с общей установленной мощностью 50 млн. кВт, газоперерабатывающие заводы и газораспределительные станции (ГРС) [21]. При этом сложилась уникальная ситуация с огромными расстояниями транспорта газа, превышающими 2500 км, а транспортные затраты составляют около 80 % всех затрат на добычу и транспорт [21]. [c.279]

Единая система газоснабжения (ЕСГ) России в составе СССР сложилась к началу 70-х годов. Это уникальная инженерно-техническая и экономическая система включает под централизованным управлением 290 разрабатываемых месторождений, 20 газоперерабатывающих заводов, 22 подземных хранилища газа (ПХГ) емкостью более 40 млрд. м и сотни газораспределительных и компрессорных станций, объединенных газотраспортной сетью протяженностью в 141,9 тыс. км. [c.209]

Большие резервы повышения эффективности использования газа имеются в системе Газпрома - на компрессорных станциях магистральных газопроводов, газоперерабатывающих заводах, установках комплексной подготовки газа и других объектах. Следует отметить, что в Газпроме имеется научно-технический план мероприятий, на основе которого осуществляются работы по экономному использованию газа. Значительные перспективы открывает замещение жидкого топлива газом и применение газа вместо бензина. [c.193]

В компрессорном помещении холодильной установки газоперерабатывающего завода произошла авария, в результате которой работающие получили тяжелые травмы. Здание установки было полностью разрушено. Причина аварии — внезапная загазованность части компрессорного зала, возникшая при срыве прокладки во фланцевом соединении обвязки вспомогательного компрессора типа 2ВН-150П, и взрыв газовоздушной смеси. Работники, монтировавшие эту установку, применили во фланцевом соединении уплотнение типа Шип — шип, вместо шип — паз, предусмотренное проектом. Перед пуском газа не проверили тщательно фланцевые соединения, не подключили систему автоматической сигнализации взрывоопасной концентрации газа и аварийную вентиляцию. Два приточных вентилятора холодильного цеха также не работали. На некоторых фланцевых соединениях не хватало крепежных деталей. [c.101]

Кажется, что затраты на заправку автомобилей сжатым природным газом очень велики по сравнению с нефтяным топливом и сжиженным пропан-бутаном. Однако не следует забывать, что в нащих расчетах не учтены затраты на транспорт и хранение нефтепродуктов и сжиженного газа, а также затраты на их производство на нефте- и газоперерабатывающих заводах. При производстве сжатого газа на автогазонаполнительной компрессорной станции функции производства и распределения топлива совмещены, а заправка автомобиля осуществляется на станции. При производстве же нефтепродуктов и сжиженных нефтяных газов транспортно-распределительные схемы выглядят следующим образом НПЗ или ГПЗ— -транспорт продуктов (железная дорога, продуктопровод, речной флот или автомобиль)—>нефтебаза или кустовая база сжиженного газа- [c.205]

В связи с необходимостью бескомпрессорного транспорта газа до потребителей (компрессорная станция (КС), газоперерабатывающий завод (ГП2)) технологические параметры стабилизации нефти (температура, давление) не всегда соответствуют оптимальному режиму разгазирования нефти. Поэтому часть бензиновых, а порой и керосиновых фракций нефти уносится с газом сепарации. Результаты исследований ГипроТюменнефти показывают, что более 50% потерь обусловлено некачественным разделением нефти и попутного газа. На отдаленных месторождениях, где нет возможности утилизации газа, эти фракции сжигаются на факелах. В случае же сбора газа, бензиновые фракции во многих случаях теряются в виде конденсата в газопроводах. Так, в системе сбора и транспорта АО "Татнефть" в среднем потери газа в виде конденсата составляют до 2,43% объемных к исходному газу. [c.22]

Согласно общей производственной схеме, применяемой на нефтегазопромыслах, нефть, содержащая воду и газ, от скважин по выкидным линиям поступает в автоматизированную замерную установку (АГЗУ), где газ отделяют от нефти и далее по сборному газопроводу транспортируют на газоперерабатывающие заводы или первоначально на компрессорные станции, а в некоторых случаях используют на собственные нужды промысла или сжигают на факеле. [c.29]

В соответствии с нормами технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (ВНТП 3-85) на месторождениях должен осуществляться однотрубный герметизированный сбор скважинной продукции до пунктов первой ступени сепарации добываемой нефти или до центральных пунктов сбора (ЦПС). Нефтяной газ первой ступени сепарации должен иметь давление, достаточное для обеспечения его бескомпрессорного транспорта до ЦПС, газоперерабатывающего завода (ГПЗ), на собственные нужды или другим потребителям. Нормами ВНТП 3-85 предусматривается требование, в соответствии с которым система сбора скважинной продукции должна обеспечивать централизацию объектов промыслового обустройства нефтяных месторождений. При обустройстве крупных месторождений и группы месторождений небольщих по площади и рассредоточенных по территории нефтяного района нормами допускается децентрализованное размещение технологических объектов и сооружений (установок предварительного сброса воды (УПСВ), сепарационных установок, дожимных насосных станций (ДНС), компрессорных станций (КС) и так далее). Оптимальность принятых рещений по децентрализации размещения объектов промыслового обустройства должна быть подтверждена путем технико-экономического сопоставления вариантов нефтепромыслового обустройства месторождений. [c.162]

К линейным объектам относят линейную часть (нитку) магистральных трубопроводов, линии технологической связи, линии электроснабжения, дороги различного назначения. К наземным (площадочным) объектам относят насосные и компрессорные станции на магистральных трубопроводах, нефтяных и газовых промыслах, установки комплексной подготовки нефти и газа, объекты ГПЗ, нефтебаз, газохранилищ. Линейные и наземные (площадочные) объекты имеют свои характерные особенности технологии и организации строительно-монтажных работ. Так, например, такой линейный объект, как магистральный трубопровод, имеет протяженность до 4000—4500 км и практически неограниченный фронт для производства строительно-монтажных работ. На магистральном трубопроводе при такой большой его протяженности все работы выполняют линейными объектными строительными потоками, за которыми закрепляют определенные участки строящегося магистрального трубопровода. По мере выполнения работ эти передвижные механизированные строительные подразделения пе ремещаются вдоль трассы строящегося трубопровода. При сооружении магистрального трубопровода большой протяженности строительно-монтажные работы последовательно выполняют в различных природно-климатических зонах с различными видами грунтов, с пересечением большого числа различных естественнь1х и искусственных препятствий (реки, водохранилища, каналы, железные и автомобильные дороги и др.), с горными участками и заболоченными местностями. Понятно, что степень трудоемкости технологических процессов строительства на указанных участках резко различается. Поэтому технология и организация строительства линейной части магистральных трубопроводов на различных участках различные. На наземных (площадочных) объектах нефтяной и газовой промышленности фронт ведения строительно-мон тажных работ по сравнению с линейными объектами значительно ограничен, так как площадь, занимаемая такими объектами, измеряется несколькими гектарами и только для таких крупных наземных объектов, как газоперерабатывающие заводы, — десятками гектар. [c.124]

В самотечной системе нефть вместе с газом и пластовой водой из скважин попадает в трапные установки, где при абсолютном давлении 1,5—2,0 /сГ/ш происходит отделение нефти от газа. От трапной установки газ поступает на промысловую компрессорную станцию и отсюда под давлением 4—5 кГ1см на газоперерабатывающий завод, а нефть — на сборный пункт и затем в товарный парк. При товарных парках строят установки комплексной подготовки нефти (УКПН). [c.12]

По системе, предложенной бакинскими ииженерамй Бароняном и Везировым, нефть с фонтанных скважин, имеющих высокие буферные давления, подается в трапы высокого давления, откуда выделившийся газ поступает непосредственно к потребителю или на газоперерабатывающий завод, а нефть, вода и часть растворенного газа — в трапы второй ступени. Газ, выделившийся из нефти в трапе второй ступени, под давлением 3—5 кГ/см , подается На компрессорную станцию, а отсюда распределяется между скважинами для газлифтной добычи нефти или направляется на газоперерабатывающий завод. Жидкость из трапа второй ступени поступает в отстойники для отделения свободной воды и песка. В этих же отстойниках из нее выделяется растворенный газ и поступает в промысловые газопроводы. [c.13]

Компрессорные станции двух, а иногда и трех технологических блоков могут в известной степени дублировать одна другую при неполадке на одной станции другая берет на себя повышенную нагрузку. Компрессорные станции большинства газоперерабатывающих заводов оснащены газомоторными компрессорами ЮГК и 10ГКМ. На многих газоперерабатывающих заводах начинают применять центробежные нагнетатели К-380-101-1 с электроприводом. [c.20]

Если маслоабсорбционная установка базируется на небольшом месторождении нефти с малым газовым фактором и отбензиненный газ потребляется в радиусе 15— 40 км от завода, то проводить абсорбцию под высоким давлением нецелесообразно, так как пришлось бы затрачивать значительные мощности компрессоров на сжатие газа, а затем отбензиненный газ дросселировать. Если же газоперерабатывающий завод базируется на одном или нескольких близкорасположенных месторождениях нефти с большими ресурсами нефтяных газов, и газ компри-мируется в несколько ступеней и под высоким давлением подается дальним потребителям по магистральному газопроводу, то экономически целесообразно проводить абсорбцию под высоким давлением. В этом случае дополнительных компрессорных мощностей для процесса абсорбции не потребуется. [c.114]

Для повышения утилизации нефтяного газа и обеспечения его рационального использования необходимо создание и внедрение малогабаритных автоматизированных блочных установок по его подготовке и переработке, комплектно-блочных линий для газоперерабатывающих заводов с турбодетандерами с применением комбинированных низкотемпературных процессов, комплектно-блочных технологических линий по подготоке и стабилизации нефти, блочных автоматизированных компрессорных станций. [c.313]

Значительные успехи в развитии поршневых компрессорных машин расширили область их применения и увеличили их конку-рентосиособность но отношению к центро бежным машинам, в совершенствовании которых За последнее время также доютихнут большой прогресс. Центробежные компрессоры характеризуются большей производительностью, меньшими массой и габаритами, а также более высокой эксплуатационной надежностью, чем поршневые компрессоры. Однако до последнего времени область их применения была ограничена из-за относительно низкого давления нагнетания. Создание высоконапорных центробежных компрессорных машин устранило эти ограничения и в ряде Случаев они начали вытеснять поршневые компрессорные машины. Причем высокая надежность центробежных компрессорных машин позволила отказаться от установки резервных комирессор ов, так что в настоящее время на современных зарубежных газоперерабатывающих заводах, как правило, центробеж1Ные, машины эксплуатируются без резерва. [c.37]

Характерной чертой компрессорных станций зарубежных газоперерабатывающих заводов является однопоточная схема компрессорного оборудования. Так, компрессорная станция газопере--рабатывающего комплекса Рейнбоу (Канада) включает ком-преосор мощностью 1100 кВт для сжатия газа из сепаратора до 0,7 МПа компрессор мощностью 2944 кВт для Сжатия очищенного газа до 2,7 МПа компрессор мощностью 2576 кВт, сжимающий газ до 24 МПа для закачки его пласт, и, наконец, проиано-вый компрессор холодильного цикла мощностью 2208 кВт. Выход из строя одного из компрессоров приводит к остановке завода. Однако высокая надежность и квалифицированное обслуживание компрессорного оборудования позволяют успешно эксплуатировать компрессоры без резерва [32]. [c.76]

Гл 1вная отличительная черта газовой п юмышленности состоит в том, что с самого начала она развивалась как единый технологический и организационно-экономический механизм и именно это позволило оптимизировать у Х)вни добычи газа по регионам, рационально сформировать газотранспортные потоки и, в конечном итоге, обеспечить надежное и бесперебойное газоснабжение всех экономических районов России, СНГ, а также экспорт газа в крупных масштабах. Создана и продолжает формироваться в СНГ Единая система газоснабжения, в состав которой включены около 200 газовых и газоконденсатных месторождений, 220 ТЫ1С.КМ магистральных газопроводов, 46 подземных хранилищ газа, компрессорные станции с общей установленной мощностью 50 млн.кВт, газоперерабатывающие заводы и газораспределительные станции. Все эти объекты неразрывно связаны технологически, и нарушение одного из элементов ЕСГ неизбежно приводит к негативным последствиям и для России, и для стран СНГ. [c.262]

Краткое описание. При обустройстве Оренбургского газоконденсатного месторождения (ОГКМ) был осуществлен транспорт конденсата на газоперерабатывающий завод без предварительного разгазирования на установках комплексной подготовки газа (УКПГ), что исключило проблему утилизации газа разгазирования на промысле на весь период бескомпрессорной эксплуатации. С переходом на компрессорную эксплуатацию действующая система транспорта газа и конденсата существенно усложняется. Для его осуществления необходимо построить и ввести в эксплуатацию [c.38]

ЕСГ Российской Федерации включает в себя 1) источники газа - свыше 70 газовых, газоконденсатных и газоконденсатно-нефтяных месторождений 2) системы магистральных газопроводов с наибольшим в мире даиметром (1420 мм) общей протяженностью более 140 тыс. км 3) 157 компрессорных станций с общей мощностью силового привода 30 млн кВт 4) 40 подземных хранилищ газа 5) 4 газоперерабатывающих завода. [c.231]

Большая концентрация взрывоопасных и легковоспла-меняемых продуктов на технологических установках представляет высокую потенциальную опасность для обслуживающего персонала. Как показывает опыт многолетней эксплуатации газоперерабатывающих и нефтехимических заводов, наиболее часто случаи взрывов происходят в зданиях насосных и компрессорных, в основном из-за утечек газа или паров нефтепродуктов через торцевые или сальниковые уплотнения, фланцевые разъемы. В зимнее время существует возможность размораживания трубопроводов, запорной арматуры, а в некоторых случаях и аппаратов. [c.420]