Одностадийное дегидрирование -бутана

Использование бутадиена для синтеза хлоропрена не удорожает существенно его производство. Проектная себестоимость производства хлоропрена, основанного на бутадиене, получаемом одностадийным дегидрированием бутана, остается на уровне нлн несколько ниже себестоимости хлоропрена, получаемого ацетиленовым методом. [c.67]

Основными методами получения бутадиена в настоящее время в мировой практике являются двухстадийное дегидрирование бутана, одностадийное, дегидрирование бутана под вакуумом, дегидрирование бутиленов и извлечение из С4-фракции пиролиза низкооктановых топлив. Последний способ по технико-экономическим показателям имеет значительные преимущества перед другими методами синтеза бутадиена. [c.15]

Рис. 5.6. Схема окислительной регенерации катализатора одностадийного дегидрирования бутана

ХОО— катализаторы одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен. [c.385]

Планом развития СССР на 19761—1980 гг. предусматривается также организация производства бутадиена димеризацией этилена и диспропорционированием пропилена (в бутилен и этилен). Разработан способ окислительного одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен, позволяющий снизить себестоимость бутадиена примерно на 40% по сравнению с двухстадийным процессом. [c.184]

Особенностью технологической схемы одностадийного дегидрирования бутана, обеспечивающей высокую экономичность процесса, является многократное использование теплоты газов регенерации (рис. 37) [17, с. 65]. [c.150]

Одностадийное дегидрирование -бутана [c.198]

Одностадийное дегидрирование бутана. Из приведенных выше описаний процессов дегидрирования бутана и бутиленов видно, что двухстадийный процесс производства дивинила из бутана отличается значительной сложностью и требует большого расхода водяного пара. Сложным и громоздким является также процесс разделения бутана и бутиленов. Выход дивинила при двухстадийном процессе при применении известных в настоящее время катализаторов составляет (80 х 85) 100 = 68% мол. (80% — выход бутиленов из бутана и 85% — выход дивинила из бутиленов). Практически вследствие неполноты извлечения бутилена и дивинила из их смесей с бутаном и бутиленами соответственно выход дивинила па затраченный бутан в промышленных условиях составляет 50—56%. [c.608]

Особенно важным следствием комбинирования, приводящим к заметному снижению расхода энергоресурсов, является сокращение числа стадий переработки исходного сырья в конечную продукцию. Так, переход на одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен обеспечивает экономию по крайней мере 22 % энергоресурсов, потребных на осуществление двухстадийного процесса. [c.115]

Схема газоразделения в процессе одностадийного дегидрирования бутана [c.24]

Схема выделения и очистки бутадиена после одностадийного дегидрирования бутана [c.25]

На отдельных заводах уже внедрен метод окислительного дегидрирования н-бутиленов (бутенов) и проводятся работы по усовершенствованию также внедренного метода одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом. Внедряется процесс выделения бутадиена из пиролизных фракций С4 с установок пиролиза нефтепродуктов на этилен. Подробнее о новых способах получения бутадиена говорится в гл. 2. [c.14]

Одним из наиболее распространенных промышленных методов получения бутадиена является двух- или одностадийное дегидрирование бутана. [c.23]

Одностадийное дегидрирование бутана а бутадиен под вакуумом [c.45]

Таблица 2.4. Равновесный состав контактного газа при одностадийном дегидрировании бутана в зависимости от условий процесса

Таблица 2.5. Состав катализаторов и параметры процесса одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен

Одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен состоит из. следующих основных операций [c.48]

Принципиальная схема процесса одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен под вакуумом приведена на рис. 2.16. [c.48]

Ниже приведены основные показатели процесса одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом [c.51]

Себестоимость бутадиена, получаемого по данному способу, на 15% ниже, чем при одностадийном дегидрировании бутана под вакуумом и на 85% ниже, чем при двухстадийном процессе. При этом расход энергосредств в 2,5 раза ниже, чем прп двухстадийном процессе, и в 1,5 раза ниже, чем при одностадийном дегидрировании под вакуумом. Однако до промышленного внедрения этот процесс должен еще дорабатываться. [c.55]

Принципиальная схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом аналогична схеме одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен (см. рис. 2.16). [c.93]

Внедрение метода одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом в производстве бутадиена уменьшает количество сточных вод по сравнению с двухстадийным методом более чем в 100 раз. [c.333]

Одностадийное дегидрирование бутана в бутадиен иод ва куумом. ............. [c.354]

Одностадийное дегидрирование бутана в дивинил осуществляется при пониженном давлении 0,015-0,02 МПа и температуре 610-630 °С на алюмохромовом катализаторе в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации чередуются. [c.828]

Одностадийное дегидрирование бутана [c.137]

Так, например, если принять приведенные затраты в произюдстве бутадиена и изопрена методом двухстадийного дегидрирования -бутана и изопентана за 100 %, то приведенные затраты при одностадийном дегидрировании -бутана до бутадиена составят 77 %, а при одностадийном дегидрировании изопентана до изопрена - 83 %. Другой пример производство 2-этилгексанола, основанное на альдоль-ной конденсации ацетальдегида, включает следующие стадии превращения реагентов этилен -> ацетальдегид -> кротоновый альдегид масляный альдегид -> 2-этилгексеналь 2-этилгексанол. В процессе оксосинтеза, позволяющего сразу из пропилена получить -масляный альдегид, число стадий значительно сокращается пропилен -> -масляный альдегид —> 2-этилгексеналь -> 2-этилгексанол. В последнем случае себестоимость 2-этилгексанола значительно ниже. [c.236]

И. Я. Т ю р я е в, Н. Ф. В и н н и к. Кинетические закономерности одностадийного дегидрирования бутана в дивинил в вакууме. Нефтехимия, 2, 436 (1962). [c.297]

В книге описываются равновесие и скорость основных и побочных реакций при дегидрировании бутана в бутилен, бутилена в дивинил и при одностадийном дегидрировании бутана в дивинил, свойства применяемых в промышленности катализаторов для этих процессов, а также даются описания и характеристика различных способов технологического оформления. Приводятся необходимые гидродинамические характеристики однослойных и секционных аппаратов. [c.6]

Способы дегидрирования. В промышленности пока применяют три способа получения дивинила из углеводородов С4 1) двух стадийное дегидрирование бутана ( -бутан —> н-бутилен -> диви нил), 2) одностадийное дегидрирование бутана в вакууме и 3) дегидрирование бутилена. [c.10]

ОДНОСТАДИЙНОЕ ДЕГИДРИРОВАНИЕ БУТАНА ДО ДИВИНИЛА В ВАКУУМЕ [c.127]

РЕАКЦИИ. ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ОДНОСТАДИЙНОМ ДЕГИДРИРОВАНИИ БУТАНА [c.127]

Одностадийное дегидрирование бутана — процесс, в котором бутан превращается в дивинил в одном реакторе следовательно, это название дано по технологическому признаку. [c.127]

Следовательно, при одностадийном дегидрировании бутана протекают те же реакции, что и при двухстадийном [c.127]

В промышленном масштабе при одностадийном дегидрировании бутана в реактор подается бутан-бутиленовая смесь (вопросы технологии будут обсуждены в следующих разделах), поэтому при [c.127]

Катализатор фирмы Гудри разработан для получения бутадиена одностадийным дегидрированием бутана в вакууме. Он представляет собой гранулы размером 3 X 4 мм светло-зеленого цвета с удельной поверхностью 84 мЯч. [c.134]

Рис. 37. Принципиальная схема системы регенерации в процессе одностадийного дегидрирования бутана по способу фирмы Гудри

Бутадиен получают двухстадийным и одностадийным дегидрированием бутана или бутансодержащих фракций нефтеста-билизационных установок (ЦГФУ), газофракционирующих установок (ГФУ), имеющихся в составе газобензиновых заводов (ГБЗ) и на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. [c.14]

В промышленности реализована альтернативная схема синтеза бутадиена-1,3 одностадийным дегидрированием -бутана. При одностадийном процессе указанные реакции протекают одновременно на катализаторе, который довольно быстро дезактивируется вследствие покрытия его углистыми отложениями. Возможна активация (регенерация) катализатора путем вьгжига отложений. Дегидрирование осуществляют под вакуумом (0,05- [c.265]

В США работает промышленная установка одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен со стационарным слоем катализатора (процесс Гудри). В кйчестве катализатора применяется окись хрома на окиси алюминия. Подвод тепла при помощи водяного пара здесь невозможен, так как он разрушает катализатор. Поэтому используется тепло, выделяющееся при регенерации катализатора. Теплота сгорания углерода, отложившегося на катализаторе, приблизительно равна теплоте эндотермической реакции дегидрирования бутана и бутиленов. [c.144]

При. одностадийном дегидрировании бутана по способу Гудри процесс ведется при пониженном давлении, от 100 до 200 мм рт. ст., и температуре 600—608° С. Объемная скорость, считая на жидкий углеводород, [c.181]

Способы получения дивинила. Как известно [3], первые в СССР заводы синтетического каучука работали на дивиниле, получае МОМ из этилового спирта. В начале 40-х годов в США часть дивинила производили также из этилового спирта, однако в последующие годы доля такого дивинила непрерывно уменьшалась. К I960 г. путем одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом (по Гудри) получали 41%, дегидрированием бутилена — 48% и в качестве побочного продукта при производстве этилена (пиролизом углеводородных газов и легких бензинов) — 11 % от общего количества дивинила. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология