Печи для обжига известняка

Рис. П1-47. Шахтная печь для обжига известняка

Рис. 1Х-30. Поточные диаграммы тепловых балансов д —печь для обжига известняка б —полочная печь в —аппарат Дуайт —Ллойда.

К первой группе относятся, например, печи для сжигания-серного колчедана или серы в сернокислотном производстве, для сжигания хлора и водорода при получении хлористого водорода, печи в производстве карбида кальция и др. Близки к ним устройства, в которых получаемое при горении топлива тепло передается обрабатываемому продукту, например в печи для обжига известняка, получения цианплава из кальций-цианамида и соды и др. [c.430]

Рис. 1Х-31. Распределение температур а—в печи для обжига известняка б —в слое спекаемой руды в аппарате Дуайт —Ллойда У —слой, охлаждаемый воздухом // —горячий слой (нагревание воздуха) ///—зона сгорания

Кольцевые печи находят асе меньшее применение для обжига известняка. Принцип устройства таких печей и режим их, работы описаны в главе XIV (стр. 617). В настоящее время новых кольцевых печей для обжига известняка не строят. [c.437]

В печах для обжига известняка и цементного клинкера весьма желательно использовать тепло отходящих газов для сушки и предварительного подогрева сырых материалов перед их загрузкой, а обожженный конечный продукт охлаждать потоком вторичного воздуха, подаваемого на сжигание газового топлива. Теплообмен между кусковым материалом и газами может осуществляться в небольших вращающихся печах, однако для этих целей чаще используют вертикальные бункера или сушилки, применяемые как подогреватели или контактные холодильники. [c.295]

На рис. 65 приведена конструкция печи для обжига известняка в кипящем слое производительностью 300 т/сутки на природном газе. [c.195]

Современная печь для обжига известняка представлена на рпс. V- . Наружная рубашка этой печи изготовлена из листовой стали, облицованной кирпичом и защищенной огнеупорной кладкой. Печь имеет следующие рабочие зоны (сверху вниз) [c.194]

В табл. 14 даны средние значения основных параметров печей для обжига известняка. [c.194]

Рис. 4.30. Вертикальная печь для обжига известняка

Основные параметры печей для обжига известняка (средние значения) [c.195]

Печи для обжига известняка..............1,1—1 ,2 [c.207]

Рис. 10.37. Схемы отопления шахтных печей о — доменная печь б — печь для обжига известняка в — печь со встроенными топками I — воздушные фурмы 2 — подвод газа — боковые горелки 4 — подовая горелка 5 — керны

Пример 11. Определить, какую температуру теоретически можно получить в реакционной зоне шахтной печи для обжига известняка при избытке воздуха а = 2 и а = 3 от требуемого по стехиометрическому количеству, считая, что в исходной шихте находится чистый углерод. При расчете не учитывать тепловые эффекты идущих в печи реакций и теплопотери. [c.51]

Шахтные печи. К реакторам этого типа относится широко известная доменная печь, являющаяся основой всей черной металлургии, а также печи обжига магнезита, доломита и других материалов. Шахтная печь для обжига известняка (рис. 4.30) имеет вертикальный цилиндрический корпус 2 со стенками из огнеупорного материала. Сырье (куски известняка, иногда с твердым топливом) загружают в печь сверху, а выгружают из нижней части, куда поступает необходимый для горения воздух. Теплота для обжига выделяется в нижней части печи при сжигании жидкого или газообразного топлива (в горелках 5 и ) или кокса, смешанного с известняком. [c.276]

Рис. 63. Печь для обжига известняка в кипящем слое (система Дорр Оливер )

Реакторы для систем газ—твердое тело и жидкость— твердое тело выполняют в виде аппаратов, близких к режиму вытеснения (например, печь для обжига известняка, барабанная печь для кальцинации гидроксида алюминия и т.п.), или в виде аппаратов, близких к режиму смешения (печь пылевидного обжига, реакторы кипящего слоя и т.п.). [c.125]

Уолкер и Холл [899] сообщают об удовлетворительной работе скруббера с погружным диском, используемого для очистки газов печей для обжига известняка, мартеновских печей, кислородных конверторов и доменных печей. Объем очищаемых газов изменялся от 34 000 до 340 000 м ч при перепаде давления 10 кПа, концентрация взвесей в газах на выходе менее 0,2 г/м , что соответствует эффективности очистки более 97%. [c.422]

В — при 500°С в СО2. И — газоходы печей для обжига известняка. [c.261]

Для успешной работы на природном газе шахтная печь для обжига известняка должна иметь такое сечение в плане, чтобы расстояние от горелочных амбразур до центра сечения не превышало 0,8—1,0 В противном случае до центра шахты продукты сгорания не доходят или доходят уже частично охлажденными, что приводит к повышенному выходу брака из-за неполного обжига известняка. [c.303]

Например, в печи для обжига известняка тепло, получаемое от сгорания топлива и внесенное с шихтой, расходуется 1) на испарение влаги, 2) на разложение карбонатов, 3) с отходящими газами, 4) с выгружаемой известью, 5) через стенки печи в окружающую среду. Вторая статья расхода, характеризующая полезное использование тепла, составляет 64—65%, от всего затраченного тепла, т. е. т = 64—65%. С отходящими газами теряется 18—20%, с выгружаемой известью 2—5% и в окружающую среду 5—6% тепла. В ряде случаев потери тепла с продуктами реакции значительно больше. Так при [c.47]

Рис. 111-50. Примерное распределение температур твердого материала и газа в щахтной печи для обжига известняка.

Приближенное распределение температур твердого материала и газа в шахтной печи для обжига известняка показано на рис. 111-50. В промышленной практике избыток воздуха для сгорания обычно не превышает 20%. Термический к. п. д. хорошо оснащенной и работающей в установившемся режиме обжиговой печи достигает [c.272]

Поскольку последующие печи для обжига известняка в кипящем слое в большинстве будут строить с зонами охлаждения, после [c.237]

В 1963 г. на Макеевском металлургическом заводе была введена в эксплуатацию промышленная печь для обжига известняка в кипящем слое, на которой в течение ряда лет исследовали свойства извести и ее влияние на агломерационный процесс [1, 2]. [c.313]

Кипящий слой обеспечивает изотермичность процесса с точностью регулировки температуры в слое (5—10)° С. Такие результаты получены как при испытаниях на стендах небольшого размера, так и на промышленной печи для обжига известняка на Макеевском металлургическом заводе. [c.425]

Для определения теплового к. п. д. аппарата составляется тепловой баланс. Тепловой баланс основан на законе сохранения энергии он показывает, какое количество тепла поступает в реакционный аппарат и на что это тепло расходуется. Например, в печи для обжига известняка основная химическая реакция — это термическая диссоциация карбоната кальция с получением извести — окиси кальция. Тепловой баланс известково-обжигательной печи представлен в табл. 2. [c.57]

При необходимости растянуть горение, чтобы предотвратить появление слишком высоких температур и спекание материала в застойных зонах между колпачками, перемешивание газа с воздухом организуют в струе на выходе из горелочного устройства. Такое устройство, примененное на печи для обжига известняка Карагандинского металлургического комбината [7] производительностью 1000 т/сутки, в которой сжигается пропан-бутановая смесь, приведено на рис. 4.3. Аналогичные горелки на печах Руставского 7] (производительность 150 т/сутки) и Макеевского [7 (300 т/сутки) заводов, отапливаемых природным газом с незапы-ленным холодным воздухом, отличаются лишь деталями. В первой обжигается известняк крупностью 12—25 мм, в двух других — 3—10 мм, [c.198]

Рис. 18. Схема опытной печи для обжига известняка в кипящем слое

Как видно из фиг. 3, даже сравнительно небольшое содержание СОг в атмосфере обжига (30 мм рт. ст.) приводит к тому, что кривая разложения до.ломита приобретает ступенчатый характер. Судя по условиям работы печей для обжига известняка, содержание СОг в отходящих газах составляет около 30% (т. е. давление СОг равно 230 мм рт. ст.). [c.433]

МОЖНО более полному осаждению. Затем раствор фильтруют и нейтрализуют до полной нейтральности. Оптимальная щелочность устанавливается при помощи индикаторной бумаги и ти-трование.м. На второй ступени сатурации происходит дальнейшее осаждение, после чего требуется повторная фильтрация. Гашеную известь и углекислоту, потребляемые сахарными заводами, получают в печах для обжига известняка ка этих же заводах. [c.363]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

Распределение температур в печи для обжига известняка и в слое агломерируемой железной руды по истечении 3 мин от момента воспламенения материала (который дополнительно содержит твердое топливо, если не участвует в экзотермической реакции при проведении процесса) представлено на рис. 1Х-31. Зажигание осуществляется с помощью с )орсунки, расположенной рядом с бункером, из которого руда засыпается на ленту. Профиль температур газов по длине ленты при обжиге цемента в этом аппарате приведен на рис. 1Х-32. [c.383]

Рис. Х1-12. Непрерывнодействующая печь для обжига известняка (производительность 55 т сутки О—отходящие газы—в дымовую трубу или на поглощение СО2).

Рпс. У-7. Вертикальная печь для обжига известняка (пропз водительность 45 т в сутки) [c.193]

Печи для обжига известняка. Строго говоря, эти печи не являются реакторами для ироведешш реакций между газом и твердым реагентом. а представляют собой реакторное устройство, в котором равновесие между газом и твердым веществом в процессе химического превращения смещается. [c.194]

Печи для обжига известняка используют с целью получения окпсп кальция, для производства двуокиси углерода, в содовой п сахарной промыпшенности и для других целей. [c.194]

Примером секционированного противоточного реактора является печь для обжига известняка в псевдоожиженном слое фирмы Нью Ингланд Лайм Компани (США) (рис. 4.38). Реактор 3 имеет стальной цилиндрический корпус, футерованный изнутри огнеупорным материалом и разделенный горизонтальными пере- [c.284]

Вдувание газов внутрь шахтной печи и отбор их из нее при обжиге известняка осуществляются простым способом с помощью горелок или дутьевых фурм, вставляемых в отверстия в кладке стен печи. Однако этот способ приемлем лишь для шахтных печей небольшого (до 1 м) диаметра. В шахтных печах больших размеров применяют водоохлаждаемые газогорелочные фурмы для подачи дутья в центральную часть печи (система Юнион Кар-байд ) или комбинированную систему отопления (в центральную часть шихтового столба загружается смесь кокса и известкового камня, а в периферийную зону подается газовое дутье — система Калькверке Рейн ). Разделение рабочего пространства на секторы для рассредоточенной подачи топлива на разных уровнях (конструкция Кемстоун Корпорейшн ) также способствует перемешиванию и проникновению дутья в объем печи. Предлагается также конструкция шахтной печи для обжига известняка в кипящем слое (рис. 63). [c.296]

Рис. 246. Изменение состава газа по радиусу печи для обжига известняка, диаметр шахты которой равен 2,6 м (по данным Н. П. Табунь-

Аппараты / — скруббер для разложения фенолятов 2 — печь для обжига известняка 3 — паратор для разделения фенолов и раствора соды 4 — блок каустификации 5 — коло для отделения фенолов от воды и смолистых веществ — экстрактор для разделения нолов и вофенолов 7 — колонна для отделения бензина от тиофенолов S — колонна отделений метанола от фенолов 9 — конденсаторы 10 — делители орошения 11 — подо [c.103]

Использование шахтных печей для обжига известняка описано ЭзбомПечь для проведения такого процесса изображена на рис. П1-47. Пронзводитель- [c.270]

Самым важным соединением кальция является карбонат кальция СаСОз. Это вещество встречается в виде красивых бесцветных кристаллов, представляющих собой минерал кальцит (рис. 61). Мрамор — микрокристаллическая форма карбоната кальция, а известняк — горная порода, состоящая в основном из этого вещества. Карбонат кальция в качестве основной составной части содержится также в жемчуге, кораллах ii в большинстве морских раковин. Карбонат кальция встречается и в иной кристаллической форме, в виде минерала арагонита (рис. 62 см. также разд. 8). При нагревании (например, в печах для обжига известняка), где он находится в контакте с горящим топливом, СаСОз разлагается, образуя негашеную известь [c.113]

Система безбалочного сжигания газа ВНИИстром. Предприятием ВНИИстром разработана система безбалочного сжигания газа в шахтной печи для обжига известняка производительностью 100-220 т/сут. Система включает в себя восемь периферийных фурменных горелок, расположенньгх в зоне обжига извести, и одну центральную горелку, расположенную по вертикальной оси печи в зоне охлаждения на уровне выгрузочного механизма. Через периферийные горелки подается 3 всего расходуемого газа, через центральную — / расхода газа. Для равномерного выгорания и распределения температур по сечению печи в зоне обжига на различных уровнях печи должно быть определенное разрежение. В периферийном ярусе разрежение должно быть 0,25 кПа, над зоной обжига — 0,69 кПа, на уровне засыпки сырья — 0,118 кПа. [c.397]

Противодавление создает, как правило, эжектор, работающий на сжатом воздухе, паре, газе или другом энергоносителе. Такие перетоки испытаны и в лабораторных, и в промышленных условиях, доказана их работоспособность. Но широкого применения они,очевидно, не получат из-за большого потребления энергии. Так, например, для четырехзонной печи для обжига известняка расход энергии на перетоки не менее ее расхода на основное дутье. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология