Сложные паяные соединения

СЛОЖНЫЕ ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.127]

Висмутовые припои имеют низкие температуры плавления, но плохо смачивают поверхность большинства металлов, хрупки и имеют низкую пр(] чность паяных соединений. Особенностью припоев (так же, как и сплавов) является увеличение объема при кристаллизации, что может оказаться полезным при пайке изделий из меди и бронзы сложной конфигурации. [c.139]

Дело в том, что современную конструкцию, машину или прибор нельзя построить из одного металла. Они, как правило, включают в себя гораздо большее, чем раньше, число контактируемых деталей, изготовленных из различных металлов, коррозионное поведение которых предсказать не так-то легко. Наличие различного вида металлических и неметаллических покрытий, сварных и паяных соединений еще более усложняет картину. Получается сложная многоэлектродная система, рассчитать которую без достаточной подготовки трудно. [c.18]

Пайкой называют процесс соединения металлов без их расплавления с помощью расплавленного металла — припоя, имеющего более низкую температуру плавления. Пайка основана па способности расплавленного припоя затекать в зазоры под действием капиллярных сил, силы тяжести или при совместном действии этих сил. Прочность и плотность паяных соединений достигаются благодаря взаимной диффузии компонентов расплавленного припоя и материала, подвергаемым пайке, а также за счет химического взаимодействия между ними. Существенное преимущество пайки перед сваркой состоит в том, что паяемые детали подвергаются нагреву ниже температуры плавления основного материала и для осуществления пайки требуются меньшие плотиости теплового потока. Так как при этом детали меньше коробятся, то создаются благоприятные условия для соединения тонкостенных деталей и деталей, существенно отличающихся друг от друга по толщине, а также для получения конструкций весьма сложной формы, часто невыполнимых сваркой. [c.387]

В качестве защитной среды при пайке с парами металлов используют вакуум (р= 133,3- 0,1333 Па). Это тормозит рост оксидной пленки при нагреве до температуры пайки. При таком способе пайки на качество паяных соединений существенно влияют концентрация паров активных металлов, а при сложной конст-182 [c.182]

Технологический процесс пайки в целом представляет собой совокупность технологических операций при изготовлении паяного изделия. При монтаже РЭА пайка й лужение входят в сложный комплекс процессов, включая лужение, консервацию и расконсервацию соединяемых поверхностей, обрезку в размер, формовку выводов, установку и фиксацию электрорадиоэлементов (ЭРЭ) и микросхем (МС) на платы (подложки), флюсование и пайку соединений, удаление остатков флюсов (отмывка). [c.21]

Применение фланцевых, резьбовых и других разъемных соединений в аппаратах по возможности следует избегать, поскольку такие соединения — по сравнению с неразъемными соединениями (сварными, паяными) — сложнее и дороже в изготовлении и менее надежны в эксплуатации. [c.402]

Особенно вредно действует на конструкцию периодическая смена холода и тепла. Резкие изменения температуры приводят не только к ухудшению прочностных характеристик, но и к изменению линейных размеров, в конечном счете, к разрушению паяных и сварных соединений, деформации деталей и к другим последствиям. Например, у следящих приводов со сложной кинематикой (рулевые приводы транспортных средств) температурная деформация вынесенных элементов может привести к изменению усилий привода на рабочий орган, особенно на режимах работы с малым расходом рабочего тела. [c.11]

Механические соединения металлов —сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда эффективны. Сварка разнородных металлов — сложный технологический процесс, причем в некоторых случаях, например при сварке магния с алюминием, образуются хрупкие соединения. Затруднительна сварка листов различной толщины. Кроме того, при контакте двух различных металлов возможно образование гальванической пары, способствующей протеканию коррозионных явлений. Сверление отверстий под заклепки и болты увеличивает затраты времени, удорожает производство, наличие отверстий снижает прочность металлических конструкций. Сварные, паяные, заклепочные и болтовые соединения металлов подвержены коррозии, в больщинстве случаев негерметичны и имеют негладкую поверхность. Кроме того, в заклепочных и болтовых соединениях возникает концентрация напряжений в местах расположения болтов и заклепок. [c.190]

Zn) применяют припой по основному составу, отвечающий сплаву, но с добавками активатора — 2 % В (В-28) или более сложного активатора Д15, содержащего 15,5 % Сг, 10,5 % Со, 3 % А1, 2,5 % В, 3 % Та. Паянные по этой технологии стыковые соединения имеют длительную прочность, близкую к длительной прочности паяемого сплава, и значительно большую длительную прочность соединений из этого же сплава, паянных готовым припоем системы Ni—Сг—Si—В—С. [c.76]

При создании металлических конструкций возникает необходимость соединения различных металлов. Механические соединения — сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда эффективны. Известно, что сварка разнородных металлов — очень сложный технологический процесс, а в некоторых случаях, например при сварке магния с алюминием, образуются хрупкие соединения. Затруднительна сварка листов различной толщины. Кроме того, при контакте двух различных металлов возможно образование гальванической пары, способствующей возникновению коррозионных явлений. Пайка легких сплавов еще более сложный, а кроме того и менее надежный способ по сравнению с пайкой сталей. Невозможность полного удаления из некоторых паяных конструкций остаточных флюсов приводит к коррозии металла. Сверление отверстий под заклепки и болты увеличивает затраты времени и удорожает производство. Кроме того, наличие отверстий снижает прочность металлических конструкций. Сварные, паяные, заклепочные и болтовые соединения металлов подвержены коррозии, как правило, не герметичны и имеют негладкую поверхность. [c.304]

Металлоизделия в металлургии и машиностроении имеют самые различные размеры и форму от крупногабаритных (слитки, поковки, штамповки, диски, листы,, валы турбин и компрессоров энергетических машин и др.) массой в сотни килограмм до небольших изделий (болты, винты, заклепки и др.) массой в несколько десятков грамм. Заготовки имеют простую форму (параллелепипеды, цилиндры, диски, кубы и т.п.), готовые детали — сложную (ступенчатые валы, сварные и паяные соединения, изделия, ограниченные кривыми поверхностями, и т.п.). Методы контроля выбирают в зависимости от размеров и формы изделия. Если для контроля изделия простой формы можно применить почти все МНКу то для контроля деталей сложной формы применимость методов ограничена. Чем сложнее конфигурация изделия, тем меньше методов для ее контроля. Детали, имеющие большое число выточек, канавок, переходов от одного радиуса кривизны к другому, уступов и т. д., очень трудно, а иногда невозможно контролировать такими методами, как магнитный, ультразвуковой и радиационный. [c.39]

При мягкой пайке соединение сложного паяного узла начинается с пайки чистым оловом, имеющим темпедатуру плавления 232° С. Следующие швы паяются оловянно-свин-цовистыми припоями, выдерживая разницу температур плавления между соседними припоями в 20—30° С. [c.127]

Высокие механические свойства и хорошая смачивающая способность припоев Сё—(10—40) % Zn, по данным Иванага Сингитиро, могут быть достигнуты при введении в них титана (0,05—0,5%) или меди и титана (0,05—1 %). Такой припой пригоден для пайки изделий сложной формы из низкоуглеродистой стали или меди. Добавка в кадмиевые припои серебра в количествах, не вызывающих образования в шве включений хрупкой фазы, обеспечивает высокую прочность и пластичность паяного соединения. [c.97]

Алюминиевая бронза имеет структуру а-твердого раствора алюминия и меди и сложную оксидную пленку, состоящую из трех слоев 1 — СГигО, 2 — СиО с частицами АЬОз и 3 — AI2O3. С повышением температуры (при нагреве под пайку) в окислительной атмосфере на поверхности медно-алюминиевых сплавов образуется слой пленки AI2O3 [15, 16]. Поэтому удаление оксидов при пайке алюминиевых бронз затруднено. Их пайку рекомендуется проводить реактивными флюсами, содержащими соли цинка или кадмия (от 10 до 30 %). Такие флюсы улучшают условия смачивания алюминиевых бронз и увеличивают прочность паяных соединений. Так, при пайке бронзы БрАЖ9 — 4 с применением флюса 209 без предварительного покрытия сопротивления срезу паяного соединения примерно равно 28,9 МПа с медным покрытием — 322 МПа, а с реактивным флюсом без покрытия — 413,8 МПа. Пайку реактивными флюсами с солями цинка производят в интервале температур 850—900 °С, а солями кадмия при 725—775 °С. [c.294]

Неравновесиость процесса. Для образования из жидкого раствора кристаллов равновесного состава требуется такое перераспределение атомов между жидкой и возникающей из нее твердой фазой, чтобы между ними имелась разность концентраций, определяемая расстоянием по горизонтали между линиями ликвидуса и солидуса диаграммы состояния взаимодействующих металлов. В условиях кристаллизации в паяных швах одновременно идут ограниченные по времени и сложные процессы взаимодействия в системах основной металл — — флюс — припой — атмосфера воздуха или основной металл — контролируемая газовая среда — припой, состояние равновесия в которых, как правило, не достигается. Поэтому протекающие при образовании паяного соединения процессы, в том числе и кристаллизация, отличаются неравновесностью. При неравновесной кристаллизации обычно частично подавляется выравнивание состава не только в твердой, но и в жидкой фазе. Как известно, неравновесиость кристаллизации сплавов приводит к дендритной ликвации, что, в свою очередь, вызывает выделение в шве, наряду с тугоплавкой, более [c.250]

Отдельные элементы оборудовании, так же, как и машины или аппараты в целом, должны быть технологичными в изготовлении, удобными в сборке, разборке, эксплуатации, транспортабельными и ремонтоспособными. Форма их должна быть простой, предпочтительно обтекаемой и одновременно удовлетворяющей требованиям технической эстетики. Применения фланцевых, резьбовых и других разъемных соединений в аппаратах по возможности следует избегать, поскольку такие соединения сложнее, дороже в изготовлении и менее надежны в эксплуатации, чем неразъемные (сварные, паяные). Крышки, люки и другие узлы с разъемными соединениями должны предусматриваться в аппаратах только в тех случаях, когда это связано с технологическим процессом (периодической загрузкой или выгрузкой), а также с необходимостью частого осмотра внутренних устройств или специфическими условиями эксплуатации аппарата. [c.5]

Механические соединения —сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда наиболее эффективны. Известно, что сварка разнородных металлов является очень сложным технологическим процессом, и в некоторых случаях, например при сварке магния с алкуминием, образуются хрупкие соединения. [c.239]

При флюсовой пайке конструктивно сложных соединений из алюминия и его сплавов (например, при пайке трубки из сплава АМцПС в трубную алюминиевую доску) нанесение флюса на собранное перед пайкой соединение из водного раствора часто не обес- печивает качественного формирования паяного шва даже при температуре 600—610 °С из-за плохого смачивания неплакированной трубки. В этом случае предварительное покрытие трубок слоем гальванической меди (толщиной 2—5 мкм) обеспечивает отличное их смачивание припоем, тонкость и плавность галтельных участков и их чистоту и возможность пайки при 580 °С. [c.275]

Стали, легированные хромом, окисляются при нагреве в вакууме с образованием шпинели Ре-СггОз, которая располагается во внутреннем, плотном защитном слое, выше которого находится пористый незащищающий сталь оксид, состоящий в основном из РегОз. В сталях, содержащих кроме хрома никель, шпинель состоит из сложного соединения РегОз-СггОз. Оксид СггОз начинает заметно испаряться только при температуре выше 1000 °С. Коррозионная стойкость обнаружена у соединений, паянных припоями ПОС 61 и ПОС 40 с флюсом 38Н. Соединения, выполненные с флюсом ЛМ1, имели вполне удовлетворительную коррозионную стойкость потеря прочности (тср) за шесть месяцев составляла не более 5—10 %. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология