Показатели работы барабанных фильтров

ТАБЛИЦА 7.5. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ БАРАБАННЫХ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ [c.269]

Толщина лепешки бикарбоната натрия, образующейся на барабане фильтра, контролируется аппаратчиком (визуально) и при прочих стабильных показателях работы вакуум-фильтра определяет его производительность. Толщина осадка зависит от качества и физической структуры бикарбоната и режима работы вакуум-фильтра, в частности его числа оборотов. Косвенным показателем качества бикарбоната является его влажность, которая не должна превышать [c.106]

Показатели работы барабанных вакуум-фильтров [c.113]

Таблица 7.4. Показатели работы барабанных вакуум-фильтров

В Советском Союзе созда ны высококачественные полностью автоматизированные фильтр-прессы с горизонтальными плитами (ФПАКМ), которые вызвали большой интерес у зарубежных фирм. Проводится работа по конструированию дисковых фильтров с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка, барабанных фильтров под давлением и патронно-карусельных фильтров. Большинство отечественных фильтров не уступает лучшим зарубежным моделям по производительности и экономическим показателям. [c.4]

Показатели фильтрования продуктов — удельную производительность и влажность кека — подсчитывают на основании данных опытов на лабораторной установке с фильтровальной воронкой (рис. VI.9). В зависимости от крупности материала опыты проводят методом присасывания или на-липа. В первом случае моделируют работу барабанных с наружной фильтрующей поверхностью и дисковых фильтров, во втором — ленточных, карусельных и с меньшим приближением фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.277]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

На рис, 26- 20 показан барабанный вакуум-фильтр с иижней ванной. В таком же барабанном вакуум-фильтре с верхним питанием (рис, 26-21) более крупные зерна осаждаются на фильтрующую ткань. Образующийся дренирующий слой несколько улучшает фильтрацию и способствует повышению производительности фильтра. Качественные показатели работы барабанных фильтров близки к показателям диоко-вых. [c.398]

Барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном наиболее соверщенные аппараты этой категории. Преимуществами этих фильт1юв являются не только хорошая регенерация ткани, но и возможность отделять достаточно тонкие слои осадка (1—3 мм), что позволяет увеличить частоту вращения барабана и за счет этого повысить производительность установки в 1,2—2 раза по сравнению с обычными барабанными фильтрами. Показатели работы барабанных вакуум-фильтров приведены в табл. 2.3. [c.112]

В разработанных Гипрохимом проектах цехов по производству экстракционной фосфорной кислоты концентрации 25—27% Р2О5 взамен систем барабанных вакуум-фильтров с промежуточной репульпацией были приняты ленточные вакуум-фильтры поверхностью 10 конструкции НИУИФ — Гиирохима, что дало значительный экономический эффект. В связи с затруднениями в своевременном изготовлении необходимого количества отечественных вакуум-фильтров в производстве экстракционной фосфорной кислоты временно были установлены импортные ленточные вакуум-фильтры поверхностью 10 м . Эти фильтры характеризуются сдвоенной конструкцией ленты, шириной активной поверхности, равной 1 м, длиной вакуум-камер, равной 10 м, и диаметром барабанов 2,5 м. После некоторых наладочных работ эти фильтры были пущены в постоянную эксплуатацию и работают удовлетворительно, выпуская экстракционную фосфорную кислоту заданной концентрации. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухое вещество) составляет 800 кг/м -час с коэффициентом отмывки PaOj 98—98,5% и средней влажностью осадка около 38%. Эти показатели относятся к работе импортных ленточных вакуум-фильтров при толщине слоя осадка на ленте 60—70 мм, отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, общей продолжительности цикла фильтрования и отмывки около 3—3,5 мин. и вакууме 350—400 мм рт. ст. [c.277]

Одной из причин повышенного содержания масла в парафнне при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении [7, 61—64], показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью [61]. Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% (масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливаиия предложено [62, 63] увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в [c.154]

Повышенное содержание масла в парафине при обезмасливании гачей обусловлено режимом промывки осадка на фильтрах. В работе [144] показано, что практически полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при создании сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью. Подобные устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10-13%, что находится на уровне этого показателя при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза. При производстве глубокообезмасленных парафинов необходимо использовать регенерированный растворитель, в котором содержится не более 0,05% масла. Для этого рекомендуется вводить орошение в колонны блока регенерации растворителя из раствора фильтрата в количестве до 10% на регенерированный растворитель и, кроме того, подавать растворитель из отпарных колонн на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрования. [c.79]

Опыты, проведенные на станции аэрации г. Чикаго (СШ.А.), показали, что производительность вакуум-фильтров увеличивается и срок службы ткани удлиняется при промывке ее через каждые 48 ч работы фильтра водой с добавлением тританол-алкиларилсульфоната (60%-ный детергент разводится в воде из расчета 1,7 кг на 1 воды) и каустической соды. Промывка производится при вращении барабана фильтра в течение 4 ч Пери одически фильтровальная ткань (дакрод) регенерируется 18%-ным раствором ингибированной соляной кислоты, разбрызгиваемым по ее поверхности при вращении барабана. При сильном заиливании фильтровальная ткань регенерируется 5%-ным раствором ингибированной соляной кислоты, для чего последний заливается в корыто фильтра, где вращается барабан в течение 15—18 ч. После регенерации ткань в течение 1 ч промывается водой. Показателем замены фильтровальной ткани является полное закупоривание ее поверхности более чем на 25%. [c.126]

Вскоре на этом же производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 25—27% Р2О5, был установлен полностью освоен и принят в постоянную эксплуатацию изготовленный машиностроительным заводом Прогресс и Курским заводом резиновых транспортных изделий, упомянутый выше отечественный ленточный вакуум-фильтр поверхностью 10 м , работа на котором подтвердила его хорошее качество. Отечественный ленточный вакуум-фильтр характеризуется одинарной конструкцией ленты, шириной рабочей поверхности, равной 1,25 м, длиной линии вакуум-камер, равной 8 ж, и диаметром барабанов 1,6 м. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухой) составляет в среднем 850 кг/м -час с коэффициентом отмывки РгО , равным 98—99 %, при отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, продолнштельпости цикла фильтрования и отмывки около 2 мин., толщине слоя осадка 40—45 мм, средней влажности около 38% и вакууме 350—450 мм рт. ст. Опыт эксплуатации показывает наличие в работе фильтра потенциальных резервов и возможность некоторого дальнейшего повышения показателей по удельной производительности. Серийное производство отечественных ленточных вакуум-фильтров поверхностью 10 м будет организовано в ближайшее время после завершения подготовительных работ. [c.277]

ДОМ фильтре 1,2 м ) . Она предназначена для исследования технологии процесса обессоливаиия воды по различным схемам, проверки технологических показателей ионитов в промышленных фильтрах, а также питания обессоленной водой опытного барабанного котла с давлением пара 185 ama и опытного прямоточного котла с давлением пара 300 ama. Эта установка рассчитана для работы как на воде городского водопровода, так и на воде из р. Москвы. [c.542]

Учитываемые параметры. Успешное введение технологического контроля работы очистных сооружений немыслимо без надежного количественного учета важнейших параметров технологического процесса. Правильно оценить работу очистных сооружений можно лишь в том случае, если наряду с химическими, бактериологическими и другими показателями очищаемой сточной воды учитывать следующие важные параметры количество очищаемой воды задерживаемых отбросов на решетках, ситах и т. п. количество осадка, выгружаемого из песколовок и первичных отстойников циркулирующего, а также избыточного уплотненного и неуплотненного активного ила воздуха, поступающего на аэротенки, аэрофильтры, песколовки, преаэраторы, усреднители, вакуум-фильтры, промывку осадка перед механическим обезвоживанием и прочие технологические нужды количество израсходованной энергии (механической, электрической или тепловой) на каждом виде сооружений количество осадка или ила, поступающего на обработку (в метантенки, перегниватели, аэробные сбраживатели, а также на промывку, уплотнение, механическое обезвоживание, термическую или естественную сушку и пр.) коагулянтов (хлорное железо, известь) при механическом обезвоживании промытого уплотненного, а также механически обезвоженного и термически высушенного осадка технической (промывной) воды, поступающей на дробилку, а также на промывку осадка перед обезвоживанием и загрузки песчаных фильтров фильтрата от вакуум-фильтров и сливной воды, поступающих на очистные сооружения станции количество газа, образующегося при сбраживании осадков в метантенках, и газа, поступающего в производственную котельную и барабанную сушилку при термической сушке осадка иловой воды, возвращаемой с иловых площадок на очистные сооружения станции пара или другого теплоносителя. [c.6]

Дисковые вакуум-фильтры отличаются от барабанных большей поверхностью фильтрования и применяются для обработки больших объемов осадков. Область применения дисковых вакуум-фильтров и показатели их работы (удельная производительность и влажность обезвоженного осадка) такие же, как у барабанных вакуум-фильтров. Наибольшее распространение дисковые фильиры получили пр И обработке осадков сточных вод предприятий черной металлургии и угольной промышленности. [c.186]