Гальванические колокола

В технических описаниях, приводимых изготовителями гальванических колоколов, обычно указана минимальная или максимальная масса загрузки в килограммах. Не следует брать это за основу при подсчете тока и времени, необходимого для получения покрытия необходимой толщины, так как основой здесь является поверхность, а не масса загрузки. [c.166]

Основными недостатками обычных гальванических колоколов являются небольшая поверхность анодов и недостаточное количество раствора по сравнению с обрабатываемой поверхностью. [c.169]

При гальваническом покрытии очень мелких деталей можно пользоваться корзинами из тонкой металлической сетки или перфорированного листового материала, которые подвешивают к катодной штанге и периодически встряхивают. Однако более совершенным оборудованием для покрытия мелких деталей являются колокольные и барабанные ванны. В таких ваннах мелкие детали, благодаря вращению колокола или барабана, непрерывно пересыпаются, что обеспечивает равномерность отложения покрытия. [c.228]

Толстостенные стаканы без носика из стекла марки пирекс (см. рис. 16, в) с отшлифованной верхней кромкой применяют в демонстрационных опытах, для паровой или горяче-воздушной стерилизации изделий, монтажа гальванических элементов ( батарейные стаканы ).Стакан с круглым дном (см. рис. 16, г) с пришлифованной верхней кромкой может выполнять функции колокола. [c.62]

Колокола погружного типа широко используются в автоматизированных гальванических линиях с жестким циклом. [c.132]

Для покрытия мелких изделий (болтов, гаек, винтов и т. д.) в гальваническом производстве используют электролизеры с вращающимися колоколом или барабаном. Это позволяет покрывать одновременно большое число деталей. Скорость процесса может быть при этом несколько ниже, так как одновременно покрывается не вся поверхность загружаемых деталей, а примерно 30—35 %. По этой причине, а также из-за частичной потери металла в результате истирания при пересыпании деталей и вследствие затрат тока на покрытие контактов приходится увеличивать время покрытия против рассчитанного. [c.24]

Обычно крупногабаритные детали как на химической, так и электрохимической стадиях нанесения покрытий обрабатывают на подвесках. Детали средних размеров (максимальный габарит 30 — 50 мм) на химической стадии обрабатывают насыпью (в барабанах, колоколах или корзинах), электрохимической — на подвесках, а мелкие на всех стадиях—насыпью. Специфика нанесения гальванических покрытий на диэлектрики описана ранее (см. с. 104 и 139). [c.144]

Большинство отечественных предприятий применяет следующие способы промывки деталей в гальванических цехах 1) метод погружения — при обработке мелких деталей в барабанах. (колоколах) или на подвесках (детали сложной конфигурации) [c.273]

Выбор оборудования для нанесения металлических покрытий — ванн или колоколов и барабанов — определяется технологическими и экономическими соображениями. Крупные изделия металлизируют в ваннах на подвесках, мелкие — в установках для массового гальванического покрытия. [c.155]

Для обеспечения постоянной подводки тока необходимо, чтобы степень загрузки установки была не менее 50%. Движение изделий при вращении колокола зависит от рабочего наклона и глубины погружения колокола в ванну. Чем меньше угол рабочего наклона, тем выше эффект от перекатывания изделий. Определенная часть колокола должна выступить из электролита, чтобы изделия -под действием взвешивающей силы поднимались вверх. Оптимальные результаты были получены при установке рабочего наклона колокола в 40—50°. В работе [19] отмечается, что при гальванической металлизации в колоколах и барабанах не удается получить зеркальных покрытий. [c.158]

По данному принципу были разработаны и нашли практическое применение на заводах Советского Союза автоматы АГ-2М (АГ-2) — для серебрения мелких деталей в колоколах АГ-3 — для гальванических покрытий деталей в колоколах (рекомендуется применять в мелкосерийных производствах) АГ-4 — для цинкования деталей в колоколах или на подвесках АГ-6 — для анодирования деталей на подвесках. Схема и поперечный разрез автомата АГ-2М приведены на рис. 22 и 23. [c.64]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

В крупных гальванических цехах с большой производственной программой экономически целесообразно устанавливать автоматические линии, в которых технологический процесс осуществляется полностью со всеми подготовительными, промежуточными и заключительными операциями. В зависимости от характера покрываемых деталей есть автоматические линии с подвесками, колоколами, барабанами, [c.192]

Для покрытия мелких деталей в гальванических цехах применяют также погружаемые колокола. Колокол, погружаемый в стационарную ванну с электролитом, расположен наклонно, его [c.83]

Для покрытия мелких деталей в гальванических цехах применяют также погружаемые колокола и качающиеся корзины. [c.62]

Химическую обработку и гальваническую металлизацию мелких изделий можно осуществлять в барабанах или колоколах. Материал для колокола или барабана выбирается с учетом агрессивности среды и специфики операций. Барабан или колокол в случае химического меднения получает —1 об мин. Способ погружения колокола или барабана должен быть решен с учетом того, что металлизированные изделия в некоторых ваннах держатся на поверхности [13]. [c.115]

Автоматы отечественной конструкции типа АГ представляют собой агрегаты, которые без участия рабочего выполняют все операции технологического процесса нанесения покрытия, за исключением загрузки и выгрузки. В гальванических цехах применяется несколько моделей автоматов такого типа автоматы АГ-2 и АГ-2хЧ используются для серебрения мелких деталей в колоколах АГ-4— для цинкования деталей в колоколах и на подвесках АГ-4а — для никелирования и АГ-5 — для анодирования деталей на подвесках. [c.146]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют а шлифовально-полировальных станках с применением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, вой- [c.90]

Листовой целлулоид (ГОСТ 576—41) выпускается толщиной от 0,15 до 5 мм. Целлулоид иногда применяется в качестве футеровочного материала для гальванических ванн, барабанов, колоколов, травильных ведер, корзин и т. д. [c.77]

Древесина широко используется в гальванических цехах для изготовления ванн, колоколов и барабанов. [c.87]

Glo kenautomat т колокольный автомат (для гальванических покрытий) Glo kenni kelbad п электролит для нанесения никелевых покрытий в барабане [колоколе] [c.91]

Все операции химической и гальванической стадий процесса выполняются мокрым способом металлизируемое изделие переводят из одного водного раствора в другой. Процесс ведут в ваннах или установках массовой металлизации — барабанах и колоколах, благодаря чему его можно автоматизировать. В течение всего процесса изделия должны быть прочно закрёплены в пружинных держателях, так как вследствие малой плотности пластмасс они плавают в растворах. Общим для обеих стадий являются также строгие требования к чистоте реактивов и растворов и к уходу за ними. [c.154]

Мелкие изделия (различные электротехнические детали, пуговицы, укращения, значки и т. п.) трудно набирать на подвески, поэтому их загружают навалом в установки для массового гальванического покрытия. В машиностроении для этой цели применяют колокола и барабаны. Естественно, техника и технология нанесения гальванических покрытий на пластмассовые изделия характеризуются некоторыми особенностями, которые необходимо учитывать при разработке технологии массовой отделки мелких изделий из пластмасс, а именно [c.157]

Для покрытия мелких деталей в гальванических цехах применяют также погружаемые колокола и качающиеся корзины. Погружаемый колокол представляет собой наклонно расположенный колокол, погруженный в стационарную ванну с электролитом и вращающийся со скоростью 5—10 об1мин (рис. 20). [c.61]

По наблюдению Каильте, если, при обыкновенном давлении, серная кислота развивает с Zn 100 ч. водорода, то при давлепин в 60 атм. 47 ч., в 120 атм. 1 ч., при уменьшенном давлении под колоколом насоса 168 ч. Гельмгольц показал, что уменьшение давления оказывает свое влияние и в гальванических элементах. [c.405]

Установка рассчитана на пять различных гальванических процессов для каждого процесса имеется по одной рабочей и промывочной ванне и по одной тележке с колоколом и приводом. Тележки могут передвигаться по рельсам б и останавливаться против любой из ванн. Перемещение тележек вдоль ванны, опускание и подъем колоко- [c.64]

Необходимость работать с весьма низкими напряжениями при очень большом токе, достигающем сотен и тысяч ампер, порождает особую заботу о поддержании в хорошем состоянии всех онтактов электрической цепи, весьма тщательном подсчете падения напряжения в подводящей ток линии, а также во всех переходных сопротивлениях. Очень часто наличие оксидных пленок в местах контактов и на штангах ванн, недостаточная чистота поверхности электродов и неправильный расчет сечений шин, подводящих ток, приводят к излишнему расходу электрической энергии и расстройству технологического процесса покрытий. Особое значение это имеет при эксплуатации автоматических ванн, барабанов, колоколов и других видов гальванического оборудования, в котором имеются подвижные контакты. [c.32]

Производственный цикл гальванической металлизации состоит из большего числа операций, чем металлизация испарением металлов в вакууме. Однако технологические операции просты и выполняются в основном путем погружения набранных на подвески изделий в ванны, снабженные мешалками, или загрузки их навалом во вращающиеся колокола или барабаны. Б.чагодаря этому весь процесс [c.117]

В гальванических цехах применяются два основных способа подготовки поверхности механический и химический (электрохимический). К механическому способу относятся шлифование и полирование, обработка проволочными щетками (крацевание), дробеструйная и гидропескоструйндя очистка, а также обработка мелких деталей в колоколах и барабанах — галтовка. Химическая (электрохимическая) подготовка поверхности производится путем удаления жировых загрязнений органическими растворителями, обезжиривания в щелочных растворах, травления, декапирования и промывки деталей водой. [c.57]

В гальванических цехах снижение себестоимости достигается прежде, всего внедрением новой высокопроизводительной техники и технологии. Как уже говорилось, установка автоматов для цинкований фосфатирования и ряда других покрытий увеличивает производительность труда в 8—10 раз, т. е. позволяет высвободить большое количество рабочих, ранее занятых непроизводительным тучным трудом на этих операциях. Снижает себестоимость предукции также внедрение полуавтоматических ванн, колоколов й барабанов, механизация процессов шлифования и полирования, применение реверсирования постоянного тока и другие способы, ускоряющие гальванические процессы. [c.161]

Мелкие детали из магния можно легко обрабатывать в колоколах и барабанах, обычно применяемых для других металлов. Цинкование лучше всего осуществлять в колоколе или барабане, медленно или периодически вращающемся во время осаждения. Барабаны должны быть электрически йзол-ированы от корпуса ванны для обеспечения правильного образования цинкового покрытия. Никаких затруднений при последующем меднении оцинкованных деталей как от истирания цинкового покрытия, так и от нарушений электрических контактов не наблюдалось. Гальванические покрытия вследствие незначительной массы магниевых деталей во время процесса гальванизации истираются меньше. Покрытия из меди, никеля, черного никеля могут быть нанесены в обычных устройствах для гальванических покрытий мелких деталей. Блестящее никелирование в колоколе или барабане позволяет вести последующее хромирование в стационарной ванне без полирования никелевого покрытия. [c.320]

Способ голтовки применяют для предварительной обработки массовых изделий (мелких деталей) из цинкового литья под давлением перед гальванической обработкой. Голтовка необходима в тех случаях, когда ручное или автоматическое полирование встречает затруднения, а также и foгдa, когда она обеспечивает требования, предъявляемые к качеству внешней поверхности изделий. Для получения оптимальной обработки изделия вид и величину зерна полирующего материала, обрабатывающую среду (смеси химикалиев), количество воды, число оборотов барабана или колокола, соотношение между полирующим материалом и загружаемыми деталями выясняют экспериментальным путем. Необходимо принять во внимание, что выпрессовки должны получаться с максимально чистой поверхностью, так как иначе при их удалении молено удалить на других местах изделия плотную литейную корку и таким образом затруднить или даже сделать невозмолсной гальваническую обработку этих изделий. [c.324]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Фаолит—твердая пластическая масса, изготовляемая ва основе фенолформальдегидной резольной смолы и напоянигеля кислотостойки асбеста (марка А), смеси графита и асбеста (марка Т). Фаолит изготовляется в вйде листов и различных изделий труб, кранов, вентилей, лен и т. п. В гальванических цехах применяется для футеровки ввка и арй изготовлении колоколов и барабанов. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология