Реверсирование постоянного тока

Рис. 5.7. Принципиальная схема прямого реверсирования постоянного тока в ваннах, потребляющих ток силой до 200 Л, автоматом АРТ-200

Реверсирование постоянного тока большой величины встречает ряд затруднений. При средней емкости гальванических ванн в 500—1 ООО л приходится реверсировать ток до 1—2 тыс. а, причем необходимо осуществлять несколько сот переключений в час. Применение для этой цели мощных, надежно работающих контакторов затруднено, так как неизбежен быстрый износ, а иногда и приваривание контактов. Существующие в настоящее время реверсивные переключатели не позволяют переключать ток более 600—800 а. Они не всегда надежны в работе, так как их переключение происходит под током, и производят большой шум при переключении. [c.178]

А/дм , выход металла по току 75—95 %. Блестящие осадки кобальта могут быть получены также из хлоридных электролитов, не содержащих блескообразователей, при использовании реверсированного постоянного тока с продолжительностью катодного и анодного периодов 1 25 и 1 125 с соответственно [70, с. 376]. Исследование электролита кобальтирования, содержащего органическое соединение (моль/л) 0,25 СоСЬ-бНгО, 0,4 НзВОз, [c.180]

Применение нестационарных режимов питания током — одно из важнейших направлений интенсификации процессов. К ним относятся наложение переменного тока на постоянный и, что. лучше, периодическое реверсирование постоянного тока, нашедшее уже практическое применение на ряде заводов. Для рафинирования меди, например, оптимальным отношением времени (в с) прямого тока к обратному является 200 10. [c.438]

Рис. 172. Принципиальная схема прямого реверсирования постоянного тока в ваннах, потребляющих ток силой до 200 а автоматом АРТ-200 R, , R , Rg — сопротивления омические переменные Ri, R3, R , Rq, R-j, Rio, Rh — сопротивления омические постоянные ABB — автомат выдержки продолжительности покрытия В — выключатель 6а, 250в JTi—Л4 — лампы сигнальные СВ — селеновый выпрямитель)

Увеличения производительности и улучшения качества осадков цинка на обычных стационарных ваннах можно достигнуть реверсированием тока на ванне. Реверсирование тока ускоряет процесс осаждения цинка из цианистых и кислых электролитов в 2—3 раза. Для кислых электролитов плотность прямого и обратного тока при реверсировании составляет 6—8 а дм , отношение длительности прямого процесса к обратному 3 1 прямой период равен 1 сек. Кислотность электролита повышается до рН=3. Для цианистой ванны плотность прямого и обратного тока 3 а дм , отношение длительности прямого процесса к обратному 10 1. Покрыгие при реверсировании постоянного тока получается светлым, мелкокристаллическим и при толщине вьш1е 10 мк беспористым. [c.125]

Реверсирование постоянного тока [c.246]

Интенсификации процесса способствует перемешивание электролита. Воздушный барботаж в этом случае нежелателен, так как может ускорить разложение цианидов и накопление в растворе карбонатов. Положительный результат дает качание катодных штанг с деталями с частотой 20—30 в минуту и амплитудой 30—40 мм. Реверсирование постоянного тока полезно использовать при работе с цианидными растворами в режиме продолжительности катодного и анодного периодов соответственно 10—20 и 1—3 с. В этом случае можно несколько повысить плотность тока и равномерность распределения покрытия по поверхности катода, облегчить депассивацию медных анодов. [c.86]

РЕВЕРСИРОВАНИЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА [c.275]

За последние годы была проделана большая работа по стандартизации и нормализации процессов нанесения покрытий. Введен ряд стандартов на толщину покрытий, регламентированы многие методы определения толщины и пористости слоя, в ряде отраслей промышленности введены эффективные составы электролитов и режимы электролиза, разработаны типовые технологические процессы нанесения покрытий. Внедрены интенсифицированные методы покрытий применяются реверсирование постоянного тока при электролизе, перемешивание электролитов, непрерывная или периодическая фильтрация, подогрев электролитов, перенос деталей из ванны в ванну при помощи автоматизированных тельферов и т. д. [c.6]

В большей степени снижает возможность наводороживания применение реверсированного постоянного тока или переменного тока. В первом случае увеличение продолжительности анодного 56 [c.56]

Н2О. Режим электролиза г а= 254-50 А/дм , / = 654-4-75 °С, т = 5—10 мин. Повышение качества полирования достигается при реверсировании постоянного тока с продолжительностью цикла 10 с, анодного периода — 9 с, катодного — 1с. Таким путем интенсифицируется процесс сглаживания шероховатостей поверхности. [c.77]

При работе с цианидными электролитами соотношение поверхности катодов и анодов поддерживают 1 2. Применение реверсирования постоянного тока при продолжительности катодного периода 9 с и анодного — 1 с улучшает качество покрытий. [c.91]

Для получения еще больших скоростей осаждения применяют реверсирование (периодическое изменение направления) тока на ванне. Реверсирование позволяет вести осаждение никеля при плртности тока 10—12 а/дм . Сущность этого метода заключается в следующем. Завешенные в ванну детали периодически на непродолжительное время включаются анодами. При этом все малейшие выступы и бугорки, образующиеся на покрытии в процессе осаждения, растворяются в первую очередь, в результате чего поверхность осадка становится более гладкой и ровной. Кроме того, концентрация соли наносимого металла в прикатодном слое становится большей благодаря частичному анодному растворению покрытия, что, в свою очередь, также позволяет увеличить плотность тока на ванне. Покрытие при реверсировании постоянного тока получается мелкокристаллическим и менее пористым, чем покрытие в обычных стационарных ваннах без реверсирования тока. [c.141]

Интенсификация процесса серебрения достигается при электролизе с реверсированием постоянного тока, когда соотнощение продолжительности катодного и анодного периодов 20 5 или 10 1. Катодная плотность тока при этом может быть повыщена на 30— 50%, по сравнению с электролизом без реверсирования тока. [c.95]

Зайченко Г. Н., Устройство для получения несимметрич- ного тока. Авторское свидетельство 76590 Способ реверсирования постоянного тока, Авторское свидетельство 1Г6308, Э0/1Х 1949 и 27/1 1958. [c.262]

При реверсировании постоянного тока его плотность в электролите 3 можно повысить до 1,5 А/дм . Катодный и анодный выход металла по току во всех случаях близок к 100%. [c.95]

Благоприятное влияние на процесс цианидного кадмирования, так же как цинкования, оказывает реверсирование постоянного тока с продолжительностью катодного и анодного периодов 8 и [c.128]

Одним из путей улучшения качества покрытий является проведение хромирования с использованием нестационарного электрического режима — реверсирования постоянного тока или импульсного тока. При этом формируются покрытия более пластичные и износостойкие, с меньшими внутренними напряжениями и пористостью. [c.156]

Для ускорения процесса меднения и получения гладких беспористых покрытий примеляется метод реверсирования постоянного тока на шинах ванны. Этот прйём обычно используют с периодичностью катодного процесса 10 сек и анодного 1 сек. [c.111]

С поверхности листового холоднокатанного материала продукты коррозии могут быть удалены в разбавленных растворах серной или соляной кислот с применением переменного тока плотностью 3—5 А/дм . Для подготовки такого материала перед осаждением гальванических покрытий используют электролит, содержащий 80—100 г/л H2SO4 и 50—60 г/л FeS04 при t = 50-Ь60 °С, i = 4-I-6 А/дм с реверсированием постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов 2—3 с. [c.63]

Значительной интенсификации процесса меднения в цианистом и кислом электролитах можно добиться путем реверсирования постоянного тока. При этом совершенно устраняется один из недостатков цианистых ванн — пассивирование анодов при незначительном превьппении допустимой плотности тока. Для цианистого меднения с периодическим изменением направления постоянного тока чаще всего используется электролит следующего состава (в г л) [c.134]

Увеличить дoпy fимyю плотность тока, а следовательно, и производительность стационарных ванн без нагрева и перемешивания можно двумя путями а) перемещением деталей в ванне и б) реверсированием постоянного тока. На фиг. 50 показана ванна с механизмом прямолинейного возвратного движения штанг. Специальное приспособление сообщает катодной штанге возвратно-посту-пательное движение, при котором происходит перемешивание и обновление электролита в прикатодном слое. [c.150]

В гальванических цехах снижение себестоимости достигается прежде, всего внедрением новой высокопроизводительной техники и технологии. Как уже говорилось, установка автоматов для цинкований фосфатирования и ряда других покрытий увеличивает производительность труда в 8—10 раз, т. е. позволяет высвободить большое количество рабочих, ранее занятых непроизводительным тучным трудом на этих операциях. Снижает себестоимость предукции также внедрение полуавтоматических ванн, колоколов й барабанов, механизация процессов шлифования и полирования, применение реверсирования постоянного тока и другие способы, ускоряющие гальванические процессы. [c.161]

Для снятия оксидных пленок с поверхности стали, включая такие чувствительные к наводороживанию детали, как пружины, можно применить щелочной электролит, содержащий 100 г/л NaOH и 20 г/л триэтаноламина, в котором исключается возможность перетравливания металла. Электролиз ведут при / = 15-Ь Ч-30°С, г = 4 5 А/дм , напряжении 6—12 В и реверсировании постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов по 4 с. Детали загружают в ванну и выгружают из нее в катодный период. Противоположным электродом служит низкоуглеродистая сталь. Повыщение температуры электролита до 50— 60 °С и плотности тока до 15— 20 А/дм интенсифицирует процесс, а увеличение концентрации щелочи в растворе благоприятно сказывается на качестве очистки. В тех случаях, когда обрабатывают детали с толстым слоем окалины или желательно уменьшить продолжительность электролиза, целесообразно добавить в электролит 20—30 г/л Na N. Накапливающиеся в растворе примеси железа удаляют катодным осаждением при плотности тока 3— [c.63]

При электроосаждении меди на сталь наблюдается наводороживание основы. В работе [47] по степени наводороживания электролиты располагают в следующий ряд сульфатные < дифос-фатные < аммиакатные < цианидные < этилендиаминовые. Ингибиторами наводороживания стали в сульфатном электролите являются катионоактивные добавки — ароматические амины, особенно п-толуидин, а также ОП-7, ОП-10, Прогресс . Комплексная добавка 10 г/л Прогресс и 0,1 г/л п-толуидина существенно повышает пластичность проволочных образцов, медненых в сульфатном электролите. В этом же направлении влияет реверсирование постоянного тока по режиму 7 к= 14 с. T a = 2 с, в особенности, если в сульфатный электролит добавлена четвертичная сульфоаммониевая соль (рис. 4.1). При использовании периодического тока в прямом импульсе электролиз можно вести при больщей плотности тока и более электроотрицательном значении потенциала, чем при постоянном токе, что сказывается на скорости возникновения и росте центров кристаллизации покрытия. [c.82]

Из нецианидных электролитов золочения в отечественной промышленности применяют преимущественно железистосинеродистые. Следует предупредить, что нецианидными их можно называть, лишь основываясь на отсутствии цианида калия среди материалов, используемых для приготовления электролита. В процессе эксплуатации, в особенности с нерастворимыми анодами, в нем накапливается цианид. Хотя концентрация его невелика, это не уменьшает токсичности раствора. В таком электролите зависимость выхода по току от плотности тока имеет экстремальный характер с максимумом около 0,8 A/дм . Допустимая катодная плотность тока выше, чем для цианидных электролитов, а выход металла по току несколько ниже. Повышение скорости осаждения покрытий достигается существенным увеличением концентрации золота и феррицианида в растворе, что позволяет повысить катодную плотность тока. В этом же направлении сказывается реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—13 с и анодного — 1 с. [c.110]

Интенсификация процесса в цианидном растворе достигается реверсированием постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—12 с и анодного — 1—2 с. [c.118]

В шелочных электролитах или при высокой анодной плотности тока иногда наблюдается пассивация анодов. Для их депассивации в аммиакатно-уротропиновый электролит вводят 80—90 г/л NH4 H3 OO. Интенсификации электролиза, а также депассивации анодов служит реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 8 с и анодного — 1 с. Катодная плотность тока при этом может быть повышена на 30—50 % по отношению к стационарным условиям. [c.122]

Из галогенидных электролитов практическое значение получили те, которые одновременно содержат фторид- и хлорид-ионы. Из растворов, содержащих лишь хлорид-ионы, осаждаются грубые, крупнокристаллические покрытия, а содержащих лишь фторид-ионы, при сравнительно повышенной плотности тока — недостаточно компактные осадки. Олово присутствует в электролите в виде комплексного аниона SnFi . Возможно также образование более сложных соединений с участием гидроксида Зп (ОН)4, 8п (ОН)4 , что зависит от концентрации ионов олова, фторидов и кислотности электролита. В отсутствие хлорид-ионов качество покрытий понижается. Как во всех кислых электролитах лужения, для получения компактных осадков в них вводят органические соединения — тетрабутиламмоний, клей, смачиватели. Для лужения деталей в стационарной ванне при комнатной температуре используют электролит состава (г/л) 40—50 Sn U- 2НгО, 50—70 NAF 3—5 НС1, 1—2 желатины, 4—5 фенола. Электролиз ведут при / = 0,54-1,5 A/дм . Интенсификация процесса достигается реверсированием постоянного тока с продолжительностью катодного периода 8—10 с, анодного — 0,8—1 с, что позволяет поднять плотность тока до 5—8 А/дм . [c.138]

Для приготовления электролита в раствор платинохлористоводородной кислоты, нагретый до 85—90 °С, вводят NaN02 в десятикратном количестве по отношению к первому компоненту. При этом четырехвалентная платина восстанавливается до двухвалентной с образованием Na2Pt(N02)4- Затем к охлажденному до комнатной температуры раствору добавляют 5 %-й аммиак до pH 7—8, который, взаимодействуя с платинонитритом, дает рыхлый желтый осадок Pt(NHi)2(NO2)2. Для очистки от примесей его перекристаллизовывают. Применение при электролизе реверсирования постоянного тока с продолжительностью катодного периода 5 с и анодного периода — 2 с способствует уменьшению пористости покрытий. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология