Разборка и сборка машин и аппаратов

РАЗБОРКА И СБОРКА МАШИН И АППАРАТОВ [c.105]

Процесс ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности 1) разборка машины или аппарата на сборочные единицы и детали 2) очистка и мойка сборочных единиц и деталей 3) контроль, дефектация и сортировка деталей 4) восстановление изношенных или замена дефектных сборочных единиц и деталей 5) сборка машины или аппарата 6) обкатка и испытание. [c.105]

При капитальном ремонте производится полная разборка машины илп аппарата, замена деталей или узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой машин и аппаратов. При капитальном ремонте оборудования, как правило, восстанавливают его первоначальную точность, мощность и производительность. [c.57]

Капитальный ремонт состоит из полной разборки и сборки машин или аппаратов с заменой или восстановлением всех изношенных деталей и доведением допусков до монтажных, ремонтом фундаментов и т. п. [c.7]

ТЕХНОЛОГИЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ МАШИН И АППАРАТОВ [c.24]

Разборка и сборка машин и аппаратов [c.27]

Типовые технологические карты ремонта. Проведение капитального и среднего ремонта базируется на составляемых типовых технологических картах. В этих картах указываются объем и последовательность выполнения работ, сменяемые детали, узлы и механизмы, наименование и количество требуемых для ремонта материалов. Кроме того, в технологической карте имеется график разборки и сборки машины или аппарата, пуск и опробование оборудования на холостом ходу и заправленного. [c.184]

Схемы разборки и сборки машин и аппаратов каждой группы в большинстве идентичны и имеют почти аналогичный характер износа (например, крутильная машина и ткацкий станок). [c.49]

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Капитальный ремонт проводят после длительной эксплуатации. Он характеризуется полной разборкой машины или аппарата с заменой или восстановлением основных узлов и деталей. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливают, а его эксплуатационные характеристики доводят до соответствия техническим условиям на новое оборудование (допускается использовать детали, имеющие ремонтные размеры). При капитальном ремонте выполняют полный объем работ текущего и среднего ремонта полную разборку и промывку всей машины или аппарата ремонт или замену изношенных деталей, узлов и агрегатов шабрение направляющих, регулирование и выверку координат машины до установленных технической документацией норм точности проверку фундаментов, станин сборку оборудования с проверкой качества освидетельствование аппаратов, работающих под давлением и сдачу их инспекции Госгортехнадзора проверку машины или аппаратов вхолостую и под нагрузкой. [c.193]

Порядок разборки. Ремонт оборудования выполняют в следующем порядке разбирают машину или аппарат на сборочные единицы и детали, очищают их от масла и грязи, моют, выявляют дефекты и неисправности, заменяют или восстанавливают изношенные детали, производят сборку, обкатку и испытание. Для ремонта и выявления дефектов не все узлы разбирают полностью. Не подлежат разборке без особой надобности соединения деталей, выполненные сваркой или пайкой, соединения с применением посадок с натягом, а также соединения, не требующие проверки. [c.197]

Резьбовые соединения. Резьбовые соединения являются наиболее распространенным видом разъемных соединений в конструкциях машин и аппаратов, поэтому на их долю приходится основная часть работ по сборке и разборке. [c.25]

При капитальном ремонте производят полную разборку машины или аппарата, замену и ремонт деталей или узлов, сборку и проверку работы всех механизмов. При капитальном ремонте, как правило, восстанавливают предусмотренные техническими условиями размеры деталей, установленную мош ность и производительность оборудования. [c.21]

Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, так как в результате его проведения восстанавливается первоначальная точность, мощность и производительность оборудования. При капитальном ремонте производится полная разборка аппарата или машины, заменяются детали или узлы и осуществляется проверка работы всех механизмов с последующей сборкой аппаратов и машин. При капитальном ремонте оборудование может быть снято с места его установки. [c.237]

Прежде всего необходимо практически ознакомить студентов с главнейшими типами общей химической аппаратуры (фильтрами, выпарными аппаратами, сушилками, ректификационными колоннами, абсорберами и т. п.), их устройством, принципом действия, причинами, обусловившими их форму и материал. Нужно на первых порах показать студенту, что условия технологии химического машиностроения накладывают неизбежный отпечаток на конструкции химической аппаратуры, а иногда и определяют их. Попутно студенты должны ознакомиться с основными деталями химических машин и аппаратов (клапаны, сальники, распределительная головка фильтра, ректификационные тарелки и т. п.) путем разборки и сборки некоторых из них. Же- [c.7]

Прежде всего необходимо практически ознакомить студентов с главнейшими типами общей химической аппаратуры (фильтрами, выпарными аппаратами, сушилками, ректификационными колоннами, абсорберами и т. п.), их устройством, принципом действия, причинами, обусловившими форму и материал их. Нужно на первых же порах показать студенту, что условия технологии химического машиностроения накладывают неизбежный отпечаток на конструкции химической аппаратуры, а иногда и определяют их. Попутно студенты должны ознакомиться с основными деталями химических машин и аппаратов (клапаны, сальники, распределительная головка фильтра, ректификационные тарелки и т. п.) путем разборки и сборки некоторых из них. Желательно привить студентам хотя бы минимальные практические навыки монтажа деталей и ознакомить их с применяемым инструментом, незнание которого недопустимо для инженера (само собой разумеется, что [c.6]

Работы по ревизии оборудования выполняются для проверки состояния и качества сборки основных узлов машин и аппаратов холодильной установки. Ревизия оборудования может быть полной и неполной. Если при наружном осмотре оборудования обнаружены повреждения или при его хранении были нарушены технические условия завода-изготовителя и монтаж был произведен после шестимесячного срока хранения его на монтажной площадке, то производят полную ревизию, т. е. полную разборку всех узлов и деталей, их промывку, проверку и пр. Если таких нарушений нет и оборудование смонтировано за период менее шести месяцев, то производят неполную ревизию, при которой разборку выполняют в таком объеме, чтобы можно было проверить состояние и качество сборки основных узлов и деталей. Ниже будут описаны операции при неполной ревизии оборудования. [c.78]

Для удобства обслуживания, сборки, разборки и ремонта крупные машины и аппараты обеспечивать постоянными, конструктивно связанными площадками, лестницами, кранами, укосинами, поворотными и подъемными столами и другими приспособлениями. [c.295]

В книге рассматриваются основные вопросы ремонта механического оборудования коксохимических заводов. Описываются причины износа машин, аппаратов и транспортирующих устройств коксохимического производства, мероприятия по увеличению межремонтных сроков, сокращению продолжительности ремонтных простоев, снижению стоимости и трудоемкости ремонтных работ, способы упрочнения деталей и восстановления изношенных деталей, передовые методы разборки, сборки, выверки и опробования оборудования. Излагаются вопросы организации ремонтной службы с применением современных методов проведения ремонтов. Приводятся примеры проведения ремонтов обрудования в условиях действующих цехов. [c.2]

Капитальный ремонт. Машины и аппараты, подлежащие капитальному ремонту, могут быть сняты с места установки для проведения необходимых работ на специализированных ремонтных базахч При капитальном ремонте производятся полная разборка машины или аппарата, замена их деталей и узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой машины или аппарата. [c.464]

Отдельные элементы оборудовании, так же, как и машины или аппараты в целом, должны быть технологичными в изготовлении, удобными в сборке, разборке, эксплуатации, транспортабельными и ремонтоспособными. Форма их должна быть простой, предпочтительно обтекаемой и одновременно удовлетворяющей требованиям технической эстетики. Применения фланцевых, резьбовых и других разъемных соединений в аппаратах по возможности следует избегать, поскольку такие соединения сложнее, дороже в изготовлении и менее надежны в эксплуатации, чем неразъемные (сварные, паяные). Крышки, люки и другие узлы с разъемными соединениями должны предусматриваться в аппаратах только в тех случаях, когда это связано с технологическим процессом (периодической загрузкой или выгрузкой), а также с необходимостью частого осмотра внутренних устройств или специфическими условиями эксплуатации аппарата. [c.5]

Ремонтный цех располагает следующими, участками разборка, мойка и дефектация поступаюш его в ремонт оборудования, сборка узлов и механизмов в целом обкатка и испытание отремонтированных машин, ремонт и испытание аппаратов, сборка и испы тание агрегатов. [c.8]

Технология разборки и сборки соединений узлов машин и аппаратов на химических и нефтеперерабатывающих заводах, как и других операций, связанных с производством ремонта, должна быть подчинена требованиям, предъявляемым к организации ремонтных работ, предусмотренным Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) . [c.26]

Текущий ремонт выполняют с разборкой отдельных узлов, частичной заменой быстроизнащивающихся деталей. Он включает следуюгцие операции промывку машин или аппаратов с заменой смазочных материалов регулирование узлов, несущих большие нагрузки и подверженных наибольшему изнашиванию (подшипников, муфт сцепления, приводов, зацеплений зубчатых колес в редукторах) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует одному ремонтному периоду (арматуры, ютапанов, сальников, подшипников) сборку и проверку отремонтированных узлов ремонт изоляции, защитных покрытий работы, входящие в периодические осмотры (проверку крепежа, подтяжку соединений, устранение неплотностей) проверку и настройку контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных клапанов. Объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяют в зависимости от вида оборудования, условий эксплуатации и сменности его работы. [c.193]

При сборке-разборке машин и аппаратов основную часть ручного труда составляет разборка резьбовых соединений. Для этого используют стандартный слесарный инструмент — гаечные и накидные ключи, торцовые головки. Для резьбовых соединений, когда угол поворота ключа составляет меньше 30 , целесообразно применять специальные головки. Для механизации ручных работ при сборке используют пневматические, электрические и гидравлические гайковерты. Затяжку соединений проверяют вручную. Для завертывания шпилек используют две законтренные гайкн. [c.197]

Если темой дипломного проекта является капитальный ремонт аппарата (машины) введение назначение и описание конструкции описание последующей разборки технические требования на дефек-тацию и ремонт график ППР подготовку и разработку графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организацию такелажных работ поверочный расчет на прочность деталей, входящих в состав отремонтированных сборочных единиц описание сборки, монтажа, испытания и сдачи оборудования агрегата вопросы техники безопасности при проведении ремонта технико-экономическую часть. [c.13]

Фланцы, фланцевые соединения и их классификация. Фланцевые соединения — наиболее широко применяемый в химическом машиностроении вид разъемных соединений, обеспечивающий герметичность, прочность, быструю разборку и сборку, технологичность изготовления. Их применяют для присоединения к аппаратам и машилам трубопроводов, запорных устройств, КИП, а также для соединения между собой отдельных частей машин и аппаратов. [c.51]