Алкилароматические углеводороды дегидрирование

Дегидрирование других алкилароматических углеводородов. Дегидрирование таких углеводородов, как изопропилбензол, этилнафталин и т. д. менео изучено, чем дегидрирование этилбензола. Тем не менее, предполагается, что большинство ароматических углеводородов, имеющих алкильные группы с двумя или тремя атомами углерода, могут быть с успехом подвергнуты дегидрированию. Так, на катализаторе 1707 изопропилбензол может быть дегидрирован в основном до -метилстирола [49]. [c.209]

Несколько отличается от этого процесса способ, предложенный в работе [244] по получению алкилароматических углеводородов. Дегидрирование н-парафинов проводят при температуре 400—600 °С в присутствии водорода. В качестве катализатора используют соединения металлов VIH группы (Pt или Pd), осажденные на оксиде алюминия, и в присутствии оксида лития. В качестве сырья для получения олефинов предложено использовать фракцию бензина с температурой кипения 150— 250 °С. Присутствующие в сырье парафиновые углеводороды с разветвленной цепью предварительно отделяют с использованием цеолитов (например, цеолита 5А). [c.260]

Для проведения процесса используют реакторы со стационарным слоем катализатора, не имеющие поверхностей теплообмена и работающие в адиабатическом режиме (как ири дегидрировании алкилароматических углеводородов). При этом пар играет роль теплоносителя, не позволяющего смеси чрезмерно охладиться (перепад температур между входом и выходом из катализаторного слоя составляет 30—40 °С). [c.487]

Хорошо известен процесс получения линейных алкилароматических углеводородов, содержащих 10—15 углеродных атомов в боковой цепи, разработанный фирмой UOP [242, 243] (рис. 5.16). В качестве исходных продуктов применяют н-парафины и бензол. Парафины Се—С19 выделяют из керосиновой фракции и совместно с водородом и водой подают в реактор дегидрирования. Процесс ведут в газовой фазе при давлении [c.259]

ХОО — катализаторы дегидрирования алкилароматических углеводородов. [c.385]

Катализатор индекс 34—1Л1. Применяется в процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов, в частности этилбензола в стирол и олефинов в диолефины [43, 53]. [c.410]

Дегидрирование пропана и пентана (рис. 2.2) не укладывается в рассмотренную схему. Однако и в этом случае тенденция к увеличению равновесной степени дегидрирования при переходе от простейших парафинов, а также алкильных заместителей в ароматическом кольце к более сложным сохраняется. Характерно, что замещение одного атома водорода в молекуле этана или пропана на ароматическое кольцо приводит к повышению равновесной степени дегидрирования в несколько раз. Поэтому при дегидрировании алкилароматических углеводородов термодинамические ограничения несущественны. [c.54]

Дегидрирование алкилароматических углеводородов [c.264]

ДЕГИДРИРОВАНИЕ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.265]

РАВНОВЕСИЕ РЕАКЦИЙ ПРИ ДЕГИДРИРОВАНИИ ОЛЕФИНОВ В ДИЕНЫ И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ОЛЕФИНЫ [c.69]

Процессы каталитического дегидрирования углеводородов по существу до сих пор являются наиболее важным источником таких мономеров для СК, как бутадиен и изопрен, а также изобутилен и стирол. К настоящему времени хорошо разработаны вопросы кинетики и катализа, а также моделирования процессов дегидрирования парафиновых, олефиновых и алкилароматических углеводородов — на уровне кинетических и математических моделей. [c.120]

Дегидрирование олефинов в диены и алкилароматических углеводородов в олефины [c.125]

Все существующие в настоящее время катализаторы дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов по составу могут быть разделены на два класса железоокисные и фосфатные. Для дегидрирования олефиновых углеводородов наиболее эффективны фосфатные. [c.137]

Дегидрирование олефинов и алкилароматических углеводородов в присутствии кислорода на твердых катализаторах является гетерогеннокаталитической реакцией [c.176]

Окислительное дегидрирование алкилароматических и парафиновых углеводородов. Хотя процесс окислительного дегидрирования алкилароматических углеводородов создан недавно, он спо- [c.186]

Глава X. АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.115]

АНАЛИЗ ПРОДУКТОВ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.121]

Дегидрированием алкилароматических углеводородов над твердыми окисными катализаторами получают такие ценные продукты, как стирол, а-метилстирол, дивинилбензол и т. д. Они используются в производстве различных синтетических каучуков и пластмасс. Технологическое оформление процессов дегидрирования этилбензола и изопропилбензола соответственно в стирол и а-метилстирол мало отличается друг от друга. [c.121]

Хотя путем изменения экспериментальных условий изомеризацию алкилбензолов можно проводить как одноступенчатую реакцию, наилучшие результаты достигаются при двухступенчатом процессе [102]. В первой стадии применяют обычные условия реакции гидрирования на этой стадии после гидрирования происходит изомеризация. На второй стадии, осуществляемой в условиях дегидрирования, образуется новый алкилароматический углеводород. [c.108]

Дегидрирование алкилароматических углеводородов 829 [c.13]

Дегидрирование алкилароматических углеводородов имеет большое промышленное значение для получения стирола и его гомологов - мономеров для производства каучуков и пластмасс. [c.829]

Катализаторы дегидрирования боковых цепей алкилароматических углеводородов [c.158]

При дегидрировании боковых цепей алкилароматических углеводородов ряда бензола и нафталина также используются катализаторы на основе РЗЭ или промотированные РЗЭ. Наибольшее число исследований при этом выполнено с окислами церия. Имеются также патенты на применение двуокиси церия в чистом виде в реакциях дегидрирования алкилароматических углеводородов. Так, СеО запатентована в качестве катализатора получения стирола из этилбензола при 670°С и скорости протока мл мин на 1 мл катализатора. Выход стирола в этом случае — 15% к исходному этилбензолу и 90% к превращенному без катализатора превращение — [c.163]

Дегидрирование углеводородов вследствие эндотермичности процессов требует интенсивного подвода тепла. Это в значительной степени и определяет их технологическое оформление. Так, в циклических процессах применяют твердый инертный разбавитель-теплоноситель. Использование такого теплоносителя позволяет аккумулировать тепло, выделяющееся при регенерации катализатора, и затем использовать его при дегидрировании. При дегидрировании олефиновых и алкилароматических углеводородов в качестве теплоподводящего агента используют водяной пар. Поскольку катализаторы дегидрирования представляют собой пори- [c.652]

Дегидрирование олефинов в термодинамическом отношении столь. ке неблагоприятно, как и дегидрирование алкилароматических углеводородов (с. 461). Поэтому и здесь для повышения равновесной степени конверсии при допустивой температуре ( бОО С) приходится разбавлять реагирующую смссь водяным паром. [c.485]

Дегидрирование парафинов в олефины (или первая стадия двухстадийиого синтеза диенов) в термодинамическом отношении более благоприятна, чем дегидрирование алкилароматических углеводородов и олефинов (стр. 461). Поэтому при допустимой температуре ( 600°С) не требуется снижать парциальное давление, и процесс ведут без разбавителей при давлении, лишь немного превышающем атмосферное. [c.490]

Известно, что при риформинге на АПК парафиновые углеводороды подвергаются на платиновых центрах дегидрированию, а затем шести-или пятичленной циклизации. За счет дальнейшего дегидрирования шестичленных циклических получаем основную массу алкилароматических углеводородов, обладающих низкой коксогенностью и поэтому рассматриваемых как целевой продукт реакции. Пятичленные цикланы, образующиеся на сильных мелких кластерах платины или содержащиеся в исходном бензине, согласно нашим работам, вовлекаются в реакции дегидрирования до алкилциклопентадиенов и далее в реакции конденсации по механизму диенового синтеза Дильса и Альдера, протекающему вначале в жидком адсорбированном слое по схеме [c.145]

Производство мономеров для получения синтетического каучука (бутадиена, изопрена, стирола) в значительной мере базируется на процессах каталитического дегидрирования различных углеводородов. Выбор катализатора эависит от типа применяемого сырья [46, 52]. Наиболее распространенными для дегидрирования алканов в алкены являются алюмо-хромовые катализаторы. Для дегидрирования олефинов в диеновые углеводороды кроме алюм о-хромовых применяют железосодержащие и кальций-никель-фосфатные катализаторы, стабилизированные окисью хрома. В процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов применяют железо-хромо-калиевые катализаторы. [c.409]

К 4)еакциям с высокой термодинамической вероятностью (более 95%) протекания в условиях крекинга относятся реакции расщепления парафинов и олефинов. дегидроциклизации парафинов, дегидрирования гидроароматических углеводородов и перераспределения водорода в ненасыщенных циклических углеводородах с образованием циклояарафиновых и ароматических углеводородов [1]. Такие реакции, как изомеризация, деалкилирование алкилароматических углеводородов, перераспределение водорода в линейных олефинах, циклизация парафинов и олефинов с образованием нафтенов характеризуются термодинамической вероятностью протекания до определенного равновесного состояния, [1, 2]. Однако близкое к равновесию соотнощение композитов наблюдается только для некоторых реакций изоме-ризациТКолефинов, изомеризации и деалкилирования ароматических углейодородов. [c.66]

В отличие от гомогепного деструктивного гидрирования алкилароматических углеводородов, термические превращения метилциклопентана тормозятся с увеличением давления водорода [4041 это, ио-видимому, обусловлено смещением равновесия дегидрирования, являющегося первой стадией термического распада этого углеводорода. [c.227]

При дегидрировании алкилароматических углеводородов имвШ ют место побочные реакции деалкилирование, крекинг, коксообё разование. Например, при дегидрировании изопропилбензола про текают следующие побочные реакции [c.830]

Сравнение окисления олефинов, ароматических и алкилароматических углеводородов [198 показывает, что катализатор в зависимости от строения окисляемой молекулы способен осуществить образование я-комилеиса, который затем преВ ращается в аллиль-ные комплексы (например, при окислении пропилена, и, вероятно, толуола и о-ксилола). Возможен и другой путь превращений, когда от молекулы углеводорода отщепляются сразу два атома водорода (дегидрирование бутилена), либо разрывается ароматическое кольцо с образованием ароматических радикалов (бензил, фенил и др.). [c.287]

Дегидрирование других алкилароматических углеводородов также проходит в присутствии указанных катализаторов в аналогичных условиях. Так, например, в присутствии железо-хром-калиевого катализатора состава Fe Og (88%) — К.2СГО4 (11%) — КОН (1%) (530—580° С, 0,5 углеводород НаО (пар) = 1 3) процесс дегидрирования изопропилбензола протекает с большой избирательностью выход а-метилстирола на разложенный изопропилбензол составляет 93—95% (содержание а-метилстирола в катализате 37—40%) [68]. Над катализатором состава ZnO (79,5%) — А1А (5,5%) — MgO (5%) — aO (5%) — Ks rO (2,5%) — K2SO4 (2,5%) при несколько более высокой температуре (580—630° С) и прочих аналогичных условиях выход а-метилстирола на разложенный изопропилбензол при той же конверсии последнего составляет 92% [68]. Следует отметить, что дегидрирование такого соединения, как 2-метил-5-этилпиридин, в 2-метил-5-винилпиридин также легко протекает в присутствии тех же катализаторов [53]. [c.158]

При дегидрировании коротких боковых цепей алкилароматических углеводородов окиси щелочных и щелочноземельных металлов также применяются главным образом в составе сложных катализаторов, играя роль активаторов или носителей. Однако имеются некоторые сведения о дегидрирующей способности индивидуальных окисей этой группы. Так, при исследовании каталитической активности индивидуальных окислов различных металлов в реакции дегидрирования этилбензола найдено [71], что для MgO и СаО характерна достаточно высокая селективность при высоких температурах, но низкая активность. Запатентован также сложный катализатор, состоящий из окислов (или гидроокисей) щелочных и щелочноземельных металлов, нанесенных на AljOg Ва(ОН)а (4—6%) — MgO (2—4%) — КОН (4— 6%)—AI2O3 (90—84%). Отмечается, что при температурах 593—704° С на этом контакте этилбензол превращается с хорошим выходом. [c.159]

В катализе дегидрирования боковых цепей алкилароматических углеводородов из кислородных соединений элементов П1 группы периодической системы широкое распространение получила также окись алюминия, использующаяся главным образом в составе сложных катализаторов. В виде индивидуального соединения окись алюминия в качестве катализатора дегидрирования боковых цепей применяется сравнительно редко. В патенте [84] активная окись алюминия с поверхностью 100 м /г предлагается в качестве катализатора дегидрирования о-этилтолуола в о-винилтолуол смесь паров о-этилтолуола и воды (1 2,84) пропускали через катализатор при 650—675° С. В продуктах содержалось 19,1% о-винилтолуол а и 71,3% о-этилтолуола. Патентуется [85] также способ получения стирола пропусканием над AI2O3 бензиновой фракции, содержащей этилбензол и SO . [c.160]

Для элементов рассматриваемой группы также малохарактерны и процессы дегидрирования боковых цепей алкилароматических углеводородов. В патенте [94] указывается, что в присутствии активированного угля дегидрирование этилбензола или этилнафталина в соответствующие винильные производные протекает при 650° С, в то время как для дегидрирования этих углеводородов в отсутствие угля требуется температура 850—1200° С. Патентуется также способ получения стирола из этилбензола в присутствии активированного угля или кизельгура [95]. При дегидрировании диэтилбензольной фракции (т. кип. 178—185° С) в присутствии кварца и 10%-ного раствора HgOa (570° С, объемная скорость сырья 0,68 лл/ч, диэтилбензол 10%-ная Н20г= 1 1,5) выход дивинилбензола достигает 12%, а выход олефинов 30—31% [961. [c.161]