Производство фенилхлорсиланов

Горизонтальный реактор с механическим перемешиванием типа вращающийся барабан, общий вид которого представлен на рис. 22, лишен некоторых недостатков, характерных для вертикального реактора. В частности, во вращающихся барабанах происходит более полное перемешивание газообразного хлорпроизводного углеводорода с контактной массой, так как увеличивается время контакта между фазами (в 10 раз по сравнению с псевдоожижен-ным слоем) и, следовательно, возрастает степень конверсии хлорпроизводного. В случае производства фенилхлорсиланов создаются благоприятные условия для увеличения выхода дифенилдихлорсилана. [c.72]

Прп помощи описанного метода можно контролировать производство фенилхлорсиланов этот мето ( может вполне заменить до сих пор применяемый способ аналитической разгонки. [c.291]

При производстве фенилхлорсиланов реакция протекает по схеме [c.99]

Если в производстве фенилхлорсиланов заменить хлорбензол бромбензолом, реакция протекает с лучшими выходами и образуется меньше побочных продуктов. Вследствие высокой стоимости брома его приходится тщательно регенерировать. Исходя из этих соображений, надо полагать, что наиболее пригодными галогенидами для получения силиконовых мономеров следует считать хлориды. [c.99]

Рассмотрим принципиальные технологические схемы производства фенилхлорсиланов, базирующиеся на различных методах прямого синтеза. [c.129]

Указывается, что для производства фенилхлорсиланов вполне пригоден сплав ферросилиция (90% 51) и меди (20—30%) [40]. Контактная масса, приготовленная из смеси кремния и меди и обработанная растворами солей аммиака [47], рассмотренная выше как исходное сырье для получения метилхлорсиланов, может быть успешно использована и для синтеза фенилхлорсиланов. Как утверждают авторы патента, при взаимодействии такой контактной массы с хлорбензолом при 450—480° образуется только дифенилдихлорсилан. [c.50]

При производстве лака на основе метпл- и фенилхлорсиланов контроль целесообразно вести по вязкости получаемого продукта. В этом случае конденсацию следует заканчивать при вязкости 80—90 сек по вискозиметру ВЗ-4. [c.226]

Основным фактором, характеризующим условия труда рабочих при производстве кремнийорганических соединений прямым синтезом в псевдоожиженном слое, является возможность комплексного воздействия на работающих пыли кремнемедного сплава, паров метил-, этил- и фенилхлорсиланов, хлористого метила, хлорбензола и хлористого водорода. [c.164]

Разработаны газохроматографические методы контроля отходящих газов и сточных вод, образующихся в производстве метил-, этил- и фенилхлорсиланов. В отходящих газах получена возможность определен.ия хлористого метила, хлористого этила, метана, этана, этилена, водорода, окиси углерода и азота, в сточных водах— примесей метанола, этанола, бутанола, бензола и толуола (чувствительность 1 10 %) [21]. [c.216]

Метод газо-адсорбционной и газо-жидкостной хроматографии широко применяется в промышленности, особенно для анализа сложных смесей, компоненты которых обладают с-ходными свойствами, в частности смесей углеводородов. Эти-м методом с достаточной точностью анализируют смеси углеводородов, получае-мые при переработке нефти. Метод газо-жидкостной хроматографии и.меет большое значение при анализе сырья, идущего на производство полимерных материалов (этилена, пропилена и их смесей, дивинила, изопрена и т. д.). Этим методом анализируют различные смеси органических соединений смесь моно-, ди- и триметиламина в присутствии аммиака, смесь жирных кислот от. муравьиной до додека-новой, смесь хлорпроизводных метана, смесь фенилхлорсиланов, смеси алкилфенолов и др. [c.288]

Для производства пластических масс чаш,е других используют олигомеры (смолы) на основе метил- и фенилхлорсиланов. В качестве наполнителей применяют минеральные порошкообразные, волокнистые и тканевые наполнители с термостойкостью, не уступающей кремнийорганическим связующим. На основе кремнийорганических полимеров выпускают пресс-порошки, волокниты и стеклотекстолиты. [c.318]

Производство фенилхлорсиланов состоит из следующих основных отделений синтеза, отгонки головных фракций, ректификации сырца фенилхлорсиланов с целью выделения целевых продуктов (ФТХС и ДФДХС) чистотою не менее 99% и ТФХС чистотою 98%, ректификации головных фракций с целью выделения ЧХК, бензола и хлорбензола. [c.129]

Разделение конденсата направленных синтезов. Принципиальная технологическая схема этого процесса, являющегося частью производства фенилхлорсиланов, показана на рис. У-2. Вначале отделяют высококипящие примеси и шлам в колонне 11, обладающей небольшой эффективностью (2—3 теоретических тарелки) и малым гидравлическим сопротивлением одновременно конденсат разделяют на широкие фракции. Отличие от разделения конденсата прямого синтеза в кипящем слое состоит в том, что конденсат направленного синтеза содержит дифенил и ТФХС, которые при нормальных условиях находятся в кристаллическом состоянии (температуры плавления соответственно 65 и 96 °С). При их выделении необходимо следить за тем, чтобы температура во всех коммуникациях и приемниках была на несколько градусов выше температуры плавления этих компонентов. [c.135]

Разделение широкой фракции ДФДХС. Освобожденный от высококипящих примесей ДФДХС подвергают ректификации в вакуумной колонне эффективностью 9—10 теоретических тарелок [103]. Принципиальная схема этого процесса,являющаяся частью производства фенилхлорсиланов, показана на рис. V-2. Параметры процесса приведены в табл. V.7. [c.138]

Горизонтальный реактор типа вращающийся барабан (рис. 10) лишен некоторых недостатков, характерных для вертикального реактора. В частности, во вращающихся барабанах происходит более полное перемешивание газообразного хлорпроизводного с контактной массой, так как увеличивается время контакта между фазами (в 10 раз по сравнению с псев-доожиженным слоем) и, следовательно, возрастает степень конверсии хлорпроизводного. В случае производства фенилхлорсиланов создаются благоприятные условия для увеличения выхода дифенилдихлорсилана. В реакторах такого типа вследствие хорошего перемешивания контактной массы с органохлоридом, большой поверхности контакта фаз и значительного времени пребывания хлорпроизводного в зоне реакции достигаются 90%-ная степень конверсии и 80%-ный выход продуктов. [c.62]

Оценивая в целом метод производства алкил- и арилхлорсиланов, основанный на взаимодействии алкил- и арилхлоридов со свободным кремнием (т. е. прямой синтез), следует сказать, что этот метод по сравнению с металлоорганическим синтезом более эффективен, в особенности при производстве метил- и фенилхлорсиланов. Что же касается непредельных хлорсиланов [c.65]

В 1959 г. начато освоение промышленного производства метил-, этил- и фенилхлорсиланов в реакторах диаметром 400 мм с электрообогревом . Мощность реактора 170 т1год метилхлорсиланов. Для создания крупнотоннажного реактора, например мощностью не менее 1000 т/год, испытанные устройства оказались непригодными. [c.22]

Хлорбензол используют для получения фенилхлорсиланов, а также с целью получения фенилэтоксисиланов в производстве поли-фенилсилоксановых и этилфенилсилоксановых лаков. [c.11]

Фенильные производные силана имеют высокую температуру кипения, поэтому атмосферную ректификацию применяют только для выделения трихлорсилана, четыреххлористого кремния, бензола и хлорбензола. Для выделения фенилтрихлорсилана колонны работают в вакууме, для выделения дифенилхлорсилана помимо разрежения применяют обогрев куба высокотемпературным теплоносителем. Эти особенности определяют наличие трех ступеней ректификации. Технологическая схема работы ректификационных колонн периодического действия при ректификации фенилхлорсиланов аналогична описанной ранее в производстве метил- и этилхлорсиланов (стр. 47 и 50). [c.60]

Отработанный кремне-медный сплав из реакторов, бункеров, циклонов и фильтров поступает в монжус 9, откуда азотом переносится в расходный бункер 2. Из питателя 3 сплав равномерно подают для обжига в секционную печь 4, в секциях которой электрообогревом и регулированием подсоса воздуха поддерживают температуру 600—700 °С. Проходя последовательно секции печи, сплав освобождается от горючих веществ (углерода и гидрид-органохлорсиланов). Обожженный сплав шнеком подают на сито 6, откуда крупные куски скомковавшегося сплава поступают в бункер 7 нерабочих фракций, а остальная масса — в бункер 8 рабочих фракций, откуда ее подают на производство метилхлорсиланов или фенилхлорсиланов. Из бун- [c.68]