Ориентационный слой

Жесткие условия формования — быстрое разделение поли.мера и растворителя — приводят к неоднородности структуры внешних и внутренних слоев волокна. Образовавшийся поверхностный ориентационный слой обычно замедляет крашение и уменьшает общую прочность волокна. При медленном испарении ра-створителя обеспечиваются более мягкие условия формования и, следовательно, более однородная структура волокна (по сечению). Если скорость испарения достаточно высока, волокно становится пористым и, естественно, хрупким. Таким образом, скорость испарения растворителя влияет на физико-механические свойства и на накрашивае-мость волокна. [c.240]

Существенную роль морфологии эластомеров можно выявить и при исследовании прочности клеевых соединений, там, где кристаллизация каучука, на основе которого изготовлен клей, вносит существенный вклад в адгезию (клеи холодного отверждения). Так, размер ориентационного слоя, образованного на границе раздела клей — твердая подложка, соответствует оптимальной толщине клеевых соединений такого типа . [c.210]

Наличие ориентационного слоя оказывает известное влияние на свойства волокна. Ориентационный слой снижает степень набухания волокна, в частности, при крашении, снижая таким образом скорость крашения в начальной стадии процесса. [c.88]

Одновременно. возрастает неоднородность структуры внешних и внутренних слоев волокна. В результате на поверхности волокна образуется ориентационный слой, замедляющий нормальное крашение волокон, макромолекулы во внешних и внутренних слоях имеют различную степень ориентации и уменьшается прочность волокна. [c.171]

Значительные различия в скоростях диффузионного обмена и химических превращений приводят к неоднородности волокна ио поперечному сечению (образование плотного внешнего ориентационного слоя) и понижению устойчивости формования, а также к ухудшению качества изготовляемой продукции. Однако несмотря на эти недостатки, именно этот способ формования нашел наиболее широкое применение в первые десятилетия развития промышленности химических волокон. [c.227]

Процессы структурообразования гидратцеллюлозы начинаются сразу после появления ориентационного слоя, что происходит на расстоянии не более 50 мм от фильеры. [c.240]

Вискозные волокна отличаются от медноаммиачных наличием уплотненного ориентационного слоя на поверхности волокна, а следовательно, и более низкими значениями D (примерно в 10 раз меньше, чем для медноаммиачных волокон). Поэтому в одинаковых условиях медноаммиачные волокна окрашиваются быстрее, глубже и ровнее, чем вискозные. Для ускорения и повышения ровноты крашения вискозные волокна рекомендуется ино гда запаривать в среде насыщенного водяного пара под давлением. При этом гидратцеллюлоза набухает и различия в плотно-, сти, расположении и ориентации надмолекулярных структурных образований во внешнем слое и в глубине волокон сглаживаются. [c.327]

Особенности формования медноаммиачного волокна в воронках и отсутствие внешнего ориентационного слоя влияют на надмолекулярную структуру и связанные с ней свойства. Вследствие данных особенностей медноаммиачные волокна по сравнению с вискозными более тонки (толщина 0,05—0,1 текс), менее прочны (13— Ъ гс/текс), быстрее и глубже окрашиваются. Эти волокна особенно пригодны для изготовления тонкого бельевого трикотажа, шерстяных изделий, сукна и ковровых изделий. В технике медноаммиачные волокна не нашли применения, хотя в опытном масштабе были получены нити прочностью до 55 гс/текс. [c.410]

В зависимости от условий формования извитость химических волокон, проявляющаяся при нагревании, запаривании, набухании в растворах серной кислоты или щелочи, становится тем больше, чем менее равномерно охлаждение при формовании волокон из расплава или чем менее равномерны условия осаждения полимера при формовании волокон из раствора. Неравномерность внутренних напряжений, а следовательно, и извитость волокон могут быть достигнуты профилированием отверстий в фильере, регулированием толщины ориентационного слоя по сечению вискозных волокон, а также набуханием химических волокон в соответствующей смеси растворитель — осадитель. [c.115]

При микроскопическом исследовании набухания волокон было обнаружено, что полиамидные волокна имеют ярко выраженный ориентационный слой, который, однако, легко удаляется при помощи водного раствора серной кислоты [76]. [c.318]

На границе соприкосновения различных фаз (например, металл -электролит) возникает пространственное распределение электрических зарядов в виде так называемого двойного электрического рлоя. Разделение зарядов может вызываться различными причинами переходом ионов из электрода в раствор (или наоборот) - ионный двойной электрический слой специфической адсорбцией ионов на поверхности электрода - адсорбционный слой ориентацией полярных молекул растворителя и поверхности электрода - ориентационный слой. Во всех случаях двойной слой электронейтрален. [c.36]

Это заключение согласуется с тем фактом, что для солевого и саженаполненного перекисного вулканизатов СКН-26 величины одного порядка, а значения структурно-чувствительного коэффициента Ь равны. Эти вулканизаты сходны Б том отношении, что на поверхности раздела с частицами дисперсной фазы (частицами вулканизующего агента или наполнителя) происходит ориентация каучука. Вследствие этого наблюдается значительная ориентация цепей при растяжении. Вместе с тем, если при растяжении саженаполненного вулканизата решающим для ориентации цепей является диссипация напряжений при локальном разрушении адсорбционных связей каучук — технический углерод, то в гетерогенной солевой сетке адсорбция неполярного каучука на полярной поверхности частицы полисоли вряд ли значительна (во всяком случае заметно меньше, чем на поверхности малополярных частиц технического углерода). Поэтому главной причиной сохранения ориентационного слоя являются химические меж-фазные связи. [c.107]

Допущение об образовании ориентационного слоя каучука на границе раздела его с частицами дисперсной фазы позволяет связать закоцомерности формирования сетки при гетерогенргой вулканизации с особенностями адсорбции полимера на твердой поверхности. [c.109]

Структура полиамидных волокон исследовалась также по изотермам сорбции различных веществ. Интересные данные о сорбции иода полиамидными волокнами привел К- Швертассек . который показал, что по мере увеличения вытягивания волокна или при запарке сорбция иода уменьшается. Обрабатывая полиамидные волокна 20,9%-ной серной кислотой, этот исследователь отделил внешний ориентационный слой волокна (нерастворимый в этой кислоте) от внутреннего, не ориентированного и полностью растворимого слоя. Оказалось, что во время вытягивания и особенно при термообработках изменяется толщина ориентационного слоя, что сильно влияет на сорбционные процессы, в частности—на скорость крашения. [c.434]

Непосредственные микроопределения, выполненные де-Ри-цем, Хауптманом п Шуллером , также подтвердили наличие ориентационного слоя и его увеличение при вытягнвани ити термообработка.ч волокна. [c.434]

Образование ориентационного слоя (рубашки) не является обязательным условием формования всех хи.мических волокон. Многие поливиниловые волокна, а также медно-амлшачное волокно не имеют ориентационного слоя. Ориентационный слой образуется не вследствие трения прядильного раствора о стенки каналов фильеры, а из-за различной скорости химических реакций или теплопередачи на поверхности и в глубине волокна. Прим. ред.) [c.87]

Рис. 35. Ориентационный слой. Ма- волокна особенно значительно кромолекулы в поверхностном слое jjpjj печатании тканей, так как волокна более орнен чем

Ориентационный слой на поверхности вискозных волокон придает им жесткость, а в крайних случаях — хрупкость и является причиной их неравномерной накращиваемости, так как в наиболее плотных местах рубашки диффузия красителя резко замедляется. Рубашка мешает также пластификационному вытягиванию вискозных волокон, т. е. препятствует получению высокопрочных волокон. [c.230]

Внещний ориентационный слой (рубащка) в этих волокнах занимает сравнительно небольшую площадь поперечного среза (не более 20—25%), но благодаря продольным усилиям, прилагаемым во время, формования, макромолекулы во внешнем слое ориентированы вдоль оси волокна. Этим объясняется следующий любопытный факт. Средняя прочность вискозной текстильной нити, - сформованной в осадительной ванне, содержащей мало сульфата цинка, составляет около 18 гс/текс. Рубашка занимает около 25% площади поперечного среза волЪкна, а мало ориентированное ядро —около 75% общей площади. Между тем 75% усилий при разрыве волокна затрачивается на разрушение внешнего слоя, прочность которого достигает 36 гс/текс. Прочность ядра. составляет всего 9 гс/текс. Несмотря на наличие макропустот, плотность этих волокон достигает 1,526—1,530 [c.241]

Повышение концентрации сульфата цинка в ванне приводит к увеличению площади ориентационного слоя волокна и изменению его надмолекулярной структуры. В присутствии больших количеств 2п504 в ванне во внешнем слое в основном образуются структуры гидратцеллюлозы IV. Надмолекулярные структурные элементы мелкие и более равномерно распределены, чем в других слоях, что объясняется уменьшением скорости разложения ксантогената 1 1 и увеличением тг. Поперечный срез волокна вместо круглого становится изрезанным, а плотность снижается до 1,486— 1,490, несмотря на отсутствие макропустот в структуре. Это объясняется малыми размерами надмолекулярных образований и их рыхлой упаковкой в волокне, наличием в волокне большого количества микропустот. [c.241]

Для получения хлопкоподобных (полинозных) волокон, наоборот, используют ванны, вызывающие быстрое разложение ксантогената целлюлозы и образование прочных надмолекулярных структур. Изменяя скорость осаждения и разложения ксантогената, т. е. состав и температуру осадительной ванны, можно получать волокна с плотным внешним ориентационным слоем и круглым сечением (для ковров и меха с низкой загрязняемостью), с изрезанными краями (для переработки в смесях с шерстью), извитые (для переработки по хлопчатобумажной системе прядения), мягкие с низким модулем деформации (для изготовления нижнего белья) и т. п. [c.356]