Жидкостно-жидкостные теплообменники

Развитие элементных теплообменников связано со стремлением к повышению скорости движения рабочих сред главным образом в межтрубном пространстве, без устройства в межтрубном пространстве сложных и неудобных в эксплуатации перегородок. Каждый из элементов представляет собой отдельный ход для рабочей среды, а сочетание нескольких элементов соответствует рациональной идее многоходового трубчатого теплообменного аппарата с максимальным приближением взаимного направления движения рабочих сред к наиболее выгодному случаю чистого противотока. Применение элементных теплообменников оказывается наиболее эффективным в качестве противоточных аппаратов для физически однородных сред, движущихся с приблизительно одинаковыми скоростями без изменения своего агрегатного состояния (например, газо-газовые или жидкостно-жидкостные теплообменники). Кроме того, элементные теплообменники с секциями малых диаметров предпочтительны при более высоких давлениях рабочих сред. [c.200]

Коэффициент теплопередачи к в ккал/мЧас°С в жидкостных теплообменниках [c.218]

Жидкостные теплообменники, паровые нагреватели, пародистиллятные теплообменники, водяные конденсаторы паров бензина в присутствии газа................................70—250 [c.182]

Кожухотрубные многоходовые и элементные теплообменники используются-в качестве жидкостных теплообменников и при теплообмене между конденсирующимся паром и жидкостью (конденсаторы пара, подогреватели жидкости). В последнем случае жидкость пропускается по трубам, а пар — в межтрубном пространстве. [c.439]

Теплообменники с оребренной поверхностью применяются главным образом для теплообмена между газом и жидкостью или паром, а также между двумя газами. В некоторых случаях они используются в качестве жидкостных теплообменников. [c.439]

Трубчатые жидкостные теплообменники..............................................70 — 290 [c.603]

Труб атый жидкостной теплообменник..................250—1000 [c.469]

Фракционировка нефти происходит в колонне для прямой перегонки нефти. Нефть нагревается в жидкостных теплообменниках и затем в конвекционной шахте крекинг-печи. Продукты крекинга разных видов сырья, кроме продуктов неглубокого крекинга, ректифицируются в общей колонне высокого давления (около 15 ати). Однако возможно выделять дестиллат от крекинга лигроина в отдельной колонне. Образование сырья для неглубокого крекинга и ректификация его продуктов происходят в особой колонне низкого давления (около 4 ати). Имеется [c.173]

Трубчатый жидкостной теплообменник. ......................250—1000 [c.469]

Возможны случаи, когда проходное сечение жидкостного змеевика теплообменника уменьшено при изготовлении или загрязнено настолько, что не удается добиться требуемой холодопроизводительности машины, а компрессор сильно разогревается из-за пони жения давления кипения. Доводка проходного сечения змеевика до нормального затруднена, так как требуется нарушение герметичности конструкции. [c.321]

Введение в схему дополнительного теплообменника для охлаждения циркулирующей по кругу воды ухудшает условия охлаждения хлора. Температура воды, поступающей в холодильник смешения, будет на 5—8 °С выше температуры охлаждающей воды, поступающей в жидкостной теплообменник, что приводит к соответствующему повышению температуры хлора после холодильника смешения. Применение замкнутого цикла воды в холодильнике смешения повышает влагосодержание хлора, поступающего на последующую стадию — осушку, и приводит к увеличению удельного расхода серной кислоты на осушку. Этот недостаток может быть устранен применением воды, захоложенной на специальной установке. Наиболее целесообразный вариант схемы охлаждения хлора зависит от конкретных условий производства. [c.233]

Охлажденный газ при температуре около —40 °С поступает в абсорбер предварительной промывки 5, орошаемый небольшим количеством метанола, охлажденного до —65 С. В абсорбере из газа удаляются газовый бензин, цианистые соединения, часть органических соединений серы и небольшое количество СО2. Отработанный абсорбент регенерируют ректификацией в колонне 4. При этом в виде легкой фракции отгоняется газовый бензин, внизу колонны отделяется вода, а из средней части колонны отбирается метанол, который насосом 5 через жидкостной теплообменник 6 возвращается в абсорбер 3. [c.281]

Предварительный подогрев масла в паромасляных и жидкостных теплообменниках и паровых подогревателях [c.178]

Жидкостные теплообменники представляют собой горизонтальные трубчатки диаметром 800 мм и длиной около 7000 мм. Поверхность теплопередачи одного теплообменника составляет 139 м2. Холодный раствор имеет 4 хода в трубном пространстве, а горячий раствор —-12 ходов в межтрубном пространстве. Материал жидкостного теплообменника — углеродистая сталь. [c.224]

Обычно на каждый поток поглотительного раствора (по числу регенераторов) устанавливается несколько жидкостных теплообменников, включенных последовательно. [c.224]

Регенерированный раствор подавался в противоток газу. Раствор из абсорбера, насыщенный сероводородом и углекислотой, забирался насосом 3 и подавался в жидкостные теплообменники 4, в которых, за счет тепла регенерированного раствора из десорбционной колонны, нагревался до 60—80° С. Далее он дополнительно подогревался до 90—95° С в паровых подогревателях 5 и поступал в десорбционную колонну 6 (диаметр 2,5 м и высота 22 м), оборудованную 32 колпачковыми тарелками. Раствор подавался на 19-ю тарелку. Из десорбционной колонны раствор стекал в кипятильник 7, где он, с целью окончательной регенерации, доводился до температуры кипения (102—103°) глухим паром. [c.211]

В кипятильнике 1, обогреваемом водяным паром, выделяются пары водоаммиачного раствора. Эти пары поступают в ректификационную колонку, где они ректифицируются сначала крепким раствором, поступающим из жидкостного теплообменника, а затем флегмой, стекающей из ректификатора 3. В ректификаторе 3, охлаждаемом водой, происходит окончательная ректификация паров в конденсатор 5 поступают почти чистые пары аммиака. Переохлаждение жидкого аммиака после конденсатора происходит в переохладителе 7 парами, идущими из испарительных батарей. После дросселирования в регулирующих вентилях 9 жидкий аммиак поступает в испарительные батареи холодильных камер. Пары аммиака из батарей через переохладитель поступают в элементный абсорбер 6. Вводят пары аммиака в барботеры, расположенные в нижней части каждого элемента. Слабый раствор из кипятильника через теплообменник 4 после дросселирования поступает в межтрубное пространство верхнего з-лемента абсорбера проходя последовательно по всем четырем элементам, он обогащается аммиаком и стекает в ресивер. Из ресивера абсорбера крепкий раствор с помощью насосов подается в теплообменник в распределительное устройство кипятильника. Кроме того, у машины имеется воздухоотделитель и дренажный ресивер. [c.334]

Абсорбционно-диффузионные агрегаты для торгового холодильного шкафа. На рис. 163,а приведена схема абсорбционно-диффузионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами — правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так в кипятильнике 1, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиачный раствор. Образующиеся пары через жидкостный ректификатор 2 проходят в конденсатор 3. В жидкостном ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. Жидкий аммиак из конденсатора поступает в испаритель 4. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб, испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 5 и змеевик 7 абсорбера. В абсорбере эта смесь соприкасается оо слабым водоаммиачным раствором, поступающим из кипятильника через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника 8. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсорбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Подается раствор термосифоном 9. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. Уравнительный сосуд 10 служит для изменения давления в агрегате при изменении температуры окружающего [c.336]

Паро-газовая смесь по внешней трубке газового теплообменника поступает через бачок в змеевик абсорбера. Навстречу смеси стекает слабый водоаммиачный раствор из кипятильника через внешнюю трубку жидкостного теплообменника. Водоаммиачяый раствор поглощает пары змынака из паро газовой смеси и сгекает в бачок абсорбера, а слабая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку газового теплообменника снова поступает в испаритель. Крепкий раствор из бачка абсорбера поступает через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника в трубку термосифона, где частично превращается в пар, а затем подается в верхнюю часть кипятильника. Слабый горячий раствор из кипятильника по внешней трубке жидкостного теплообменника снова перетекает в абсорбер. При высоких температурах конденсации машина работает лучше в случае включения в схему бачка для водорода. [c.144]

Нагрев сырья в теплообменниках до 200—240° горячими продуктами из ректификационной колонны. Подогрев ведется в жидкостных теплообменниках, а не в иародестиллатных, так как последние при обогреве горячим газо-наровым потоком продуктов реакции, подаваемым в межтрубное пространство, быстро загрязняются коксом и мелким катализатором. [c.35]

Нагрев сырья в теплообменниках до 200—240° горячими продуктами ректификационной колонны. Подогрев ведется, как правило, только в жидкостных теплообменниках, а не в пародистиллятных. [c.72]

Каневец Г. Е., Дуганов Г. В., Деревянко В. И. и др. Метод и программа оптимального расчета шахтного жидкостного теплообменника высокого давления,— Киев, 1973.-67 с.— Рукопись деп. в РФАП, № 36 Деп. [c.341]

В зависимости от физического состояния теплоносителей различают теплообменные аппараты парожидкостыые, жидкостно — жидкостные, газожидкостные, газо —газовые и парогазовые. В зависимости от конфигурации поверхности теплообмена теплообменные аппараты разделяют на трубчатые с прямыми трубами, змеевиковые, ребристые, спиральные, пластинчатые, а по компоновке ее — на кожухотрубчатые, типа труба в трубе , оросительные (не имеющие ограничивающего корпуса) и т. д. Наиболее распространены кожухотрубчатые теплообменники. [c.51]

Пример Х-2. Моделирование жидко-жидкостного противоточного теплообменника . В гл. IX была построена модель жидкожидкостного теплообменника типа труба в трубе при стационарном течении процесса. При решении уравнений модели находили распределение температуры по длине теплообменника при изменении его геометрических и технологических параметров. [c.224]

Воду сульфитируют в сульфитаторах оросительного или жидкостно-струйного типа для свеклы нормального качества до pH 6,2—6,6, для свеклы ухудшенного качества до pH 7—7,2. Расход серы на 100 т свеклы составляет 10— 20 кг, сернокислого алюминия — 30 кг, а неаммонизирован-ного суперфосфата — 30—50 кг. Жомопрессовую воду после жомоотжимных прессов очищают на ротационных мез-головушках с прессом или на гравитационном щелевом сепараторе. Затем ее нагревают в трубчатом теплообменнике и пароконтактном подогревателе, отстаивают в отстойнике, подают в теплообменник, а затем — в диффузионный аппарат. [c.52]

Сравнительные данные эффективности пенного и жидкостного теплообменника (по данным ХНИХФИ) [c.62]

Теплообменные аппараты. Эти аппараты служат для нагревания одних и одновременного охлаждения других веществ. Обмен теплом в них может происходить 1) между жидкостью и парами — в пароднстпллятпых подогревателях, конденсаторах, кипятильниках и т. п. 2) между двумя жидкостями —в жидкостных теплообменниках, например в подогревателях, водяных холодильниках, где горячий нефтепродукт охлаждается водой 3) между двумя газами нлн парами, например в воздушных экономайзерах (рекуператорах или воздухоподогревателях), дефлегматорах и конденсаторах с воздушным охлаждением и др. [c.81]

Для жидкостных теплообменников типа Бакинский рабочий общий коэффициент теплопередачи обычно колеблется в пределах 50 100 ккал]м час град, для пародестил-латных 100 -I- 200 ккал]л1 час град, для кипятильников 200 -г 300 ккал/м час град. [c.120]

Экстрактный раствор с низа экстракционной колонны перетекает в отдельную промежуточную емкость [16] и из нее насосом подается через жидкостные теплообменники и пародестил-латный теплообменник-испаритель в первую (атмосферную) ступень регенерации, где отбирается около- одной трети фурфурола [20]. [c.180]

При регенерации под вакуумом содовый раствор после скруббера направляется в пародистиллятный теплообменник 4, верхние секции которого служат для нагрева содового раствора отходящими из регенератора парами. Нагретый в пародистилляг-ных теплообменниках содовый раствор поступает далее в жидкостные теплообменники б, где нагревается отходящим из регенератора раствором. Окончательно раствор нагревается до 80° в паровых подогревателях 9, затем нагретый раетвор поступает iB регенератор 3, где поддержявается вакуум 600—650 мм рт. ст. и температура около 80°. [c.72]

Учитывая необходимость охлаждения паров, выходящих из регенератора, а также для экономии расхода пара на подогревание раствора перед регенерацией, насыщенный поглотительный раствор из сборника 2 насосом 5 прокачивают через ряд тепло-обменных аппаратов. Сначала раствор прокачивается через па-родистиллятный теплообменник 4, где подогревается парами, отходящими из регенератора 7, затем поступает в жидкостный теплообменник 5, где нагревается за счет тепла отрегенерированно-го раствора, и, наконец, — в паровой подогреватель 6 для окончательного подогрева глухим паром до 65°. Из парового подогревателя 6 раствор поступает в регенератор 7. [c.222]

Жидкостные теплообменники кожухотрубчатые для легких жидкостей кожухотрубчатые для вязбжс жидкостей теплообменники узлов стабилизации бензина [c.265]

Определение средней разности температур. В рассматриваемом газо-жидкостном теплообменнике жидкая рабочая среда находится в состоянии кипения при постоянной температуре 1кип= —25°С. Газообразная рабочая среда охлаждается от = 35°С до = —4°С. При этом разности температур составляют [c.205]