Смолоотстойники

Для очистки сточных вод, загрязнённых жирами, маслами, смолами, применяют жироловки, масло- и смолоотстойники. Для уменьшения вязкости смолы загрязнённую воду перед откачкой подогревают паром до 60 °С. [c.228]

Вода с продуктами конденсации из скруббера и сепаратора направлялась в смолоотстойник 6, из верхней части которого смола отводилась через сосуд 7 в емкость для хранения, а вода — в канализацию или возвращалась в цикл. Часть газа отбиралась для анализа через пробоотборники, установленные в зоне реакции и после закалочного узла. [c.177]

Выделенный из газа деготь собирается в бетонный приемник 15, откуда откачивается насосом 14 в смолоотстойник 11. Здесь происходит обезвоживание и отстаивание смолы. Смола собирается в приемнике 18, а отстоявшаяся подсмольная вода стекает в приемник 12. [c.179]

При расчете смолоотстойников принимают среднюю глубину рабочего слоя воды 1,5 м скорость движения воды 1—2 мм/с продолжи- [c.81]

Смолоотстойники применяют для очистки на коксохимических заводах фенольных сточных вод, содержащих смолу и масла. [c.82]

Загрязнения с плотностью, меньшей чем вода, необходимо удалять из стоков, побуждая всплывать на поверхность воды. Это нефтепродукты, масла, смолы и другие вещества, применяемые в химической технологии, которые удаляют из стоков в ловушках, маслоуловителях, смолоотстойниках. [c.185]

Рис. 5.21. Смолоотстойник (по типу нефтеловушки)

Легкие смолы и масла в смолоотстойниках собирают с поверхности воды так же, как собирают нефть в нефтеловушках собранная масса отводится в сборный резервуар, откуда перекачивается на переработку. Тяжелые смолы, выпадающие на дно сооружения вместе с осадком, удаляют скребковыми ме ханизмами не реже одного раза в сутки. [c.559]

В суровых климатических условиях в смолоотстойнике монтируют змеевики, в которые подают пар для подогревания смолы до 50—60° С перед ее удалением. Расход пара при давлении 2 ат составляет 125 кг на 1 смолы. [c.559]

На рис. 5.21 показан смолоотстойник, оборудованный скребковым транспортером для удаления смолы. [c.559]

Эффект выделения смол и твердых примесей в горизонтальных смолоотстойниках достигает 80% остаточное их количество в отстоенной воде колеблется от 0,1 до 0,2 г/л. [c.559]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Для выделения смол из сточных вод применяют вертикальные и горизонтальные смолоотстойники. [c.517]

К горизонтальным отстойникам можно отнести нефтеловушки и смолоотстойники. [c.336]

Смол 0 0 т с т о й н и к и. Устройство смолоотстойника для обводненной смолы, поступающей, например, из водяных трубчатых холодильников, представлено на фиг. 38. Смола по трубопроводу 1 поступает в крайнее левое отделение отстойника, н здесь внизу отслаивается более тяжелая смола. Остальная масса смолы вместе с водой поступает через перевальную перегородку 2 в среднюю часть отстойника. Легкая смола, имеющая меньший удельный вес, чем вода, образует [c.101]

При очистке горючего газа электрофильтрами нельзя допускать выхода газа в атмосферный воздух через гидрозатворы и смолоотстойники, для чего уровень жидкости в гидро- [c.47]

На выходе из горизонтальных смолоотстойников (точка б) Механические примеси. Смола 1,0—1,5 То же [c.234]

Сконденсированная смола вместе с охлаждающей водой сбрасывается в смолоотстойник. Вода из смолоотстойника охлаждается на градирне с 35° до 25° и снова подается на орошение скруббера. Тяжелая смола отводится в специальные резервуары. [c.75]

Сточные воды установок пиролиза. Сточные воды пиролиза газообразного и жидкого нефтяного сырья загрязнены олефиновыми углеводородами. Смолы пиролиза, попадающие в канализацию, содержат значительное количество ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов, нафталина, антрацена). Основными источниками загрязнения стоков подсмольными водами являются вещества, поступающие из смолоотстойников и флорентины. [c.32]

В смолоотстойники поступают промывные воды после охлаждения и очистки пирогаза, бензольного конденсата, а также конденсат водяного пара. Из флорентины под смольная вода поступает на отпарные колонны и через теплообменник сбрасывается в канализацию. Биохимические характеристики стоков приведены в табл. 1.3. [c.32]

Первоначально освобождение фенольной воды от смолы осуществлялось по проектной схеме. Однако вскоре выяснилось, что сравнительно небольшого объема смолоотстойники 2 и резервуар 1 (см. рис. 1) не в состоянии обеспечить нужного отстоя смолы, и значительное ее количество продолжало оставаться в воде, выходящей из отстойников и резервуара. [c.107]

Легкие смолы собирают с поверхности воды поворотными трубами (по аналогии с нефтеловушками) и отводят в сборный резервуар, а затем перекачивают на переработку. Тяжелые смолы, выпадающие на дно смолоотстойника, удаляют вместе с осадком. Емкость приямка рассчитывают не более чем на суточное хранение смолы и осадка. [c.60]

Смолоотстойники оборудуются скребковым транспортером для удаления смол и осадка. [c.60]

Вода в скрубберы поступает через верхние боковые штуцеры на распределительные тарелки и через регуляторы уровня сливается в смолоотстойник 12 или в расслоитель 4. Отстоявшаяся в смолоотстойнике вода после выпадения смол и расслоения во з-вращается при помощи насосов 5 и 9 через расслоитель 4 и холодильники 3 и /О— В скрубберы. Избыток воды, которая образуется за счет конденсации водяных паров, содержащихся в газах пиролиза, выводится из смолоотстойника насосом 13 в отпарную колонну для уменьшения содержания в ней углеводородов, а затем на биологическую станцию. [c.13]

Смолоотстойники. Для очистки производственных сточных вод, загрязненных смолой, применяют радиальные отстойники-смолоуловители (рис. 2.36). Для уменьшения вязкости смолу перед откачкой подогревают паром до температуры 60 °С. Накапливающиеся на поверхности масла перетекают в радиальные лотки, по которым они отводятся в кольцевой сборник, расположенный вокруг центральной трубы. Масло из сборника откачивается насосом. [c.81]

Исходное сырье насосом прокачивалось через подогреватель и змеевики конвекционной и радиантной секций двухпоточной трубчатой печи 3 В печи сырье нагревалось до температуры 600—610° С. В другом змеевике, расположенном в конвекционной секции печи, до температуры 400—500° С нагревалась смесь пара с кислородом. При входе в реактор 5 в специальном эжекторе-смесителе 4 нагретые углеводороды быстро перемешивались с парокислородом. За счет окислительных реакций температура повьшшлась до необходимой реакционной и осуществлялись реакции глубокого крекинга. Продукты реакции на выходе из реактора быстро охлаждалась в закалочном аппарате 7 до 100° С (в основном за счет испарения воды) с целью прекращения реакции. Далее в скруббере 8 охлаждение осуществлялось до 50—60° С циркуляционной водой. Охлаждающая вода в смеси со смолой стекала в низ скруббера и через регулятор уровня с температурой 80° С направлялась в смолоотстойник 9, где происходило отстаивание ее от смолы. Верхний слой — легкая смола самотеком направлялась в сборник смолы 15. В нижний слой — тяжелая смола — поступала в тот же сборник, откуда насосом 13 откачивалась на склад готовой продукции. Средний слой — отстоявшаяся циркуляционная вода — стекала в цистерну 10, из которой насосом И откачивалась на охлаждение в оросительный холодильник 12 и далее — в закалочный аппарат и скруббер. Пирогаз из скруббера с температурой 50—60° С поступал в горизонтальный конденсатор 17, где охлаждался до 30—40° С. При этом конденсировалась легкая смола и пары воды. Конденсат направлялся в водоотделитель 18, где разделялся [c.157]

Для облегчения разделения смолы и воды принята ступенчатая конденсация смолы. Смола из оросительных холодильников и первичных смолоотделителей через конденсационные горшки поступает в парогазоотделитель, где она отделяется от парогазовой смеси. Выделившаяся парогазовая смесь охлаждается в трубчатом конденсаторе и выбрасывается на свечу. Смола из парогазо-отделителя поступает в фусоотделитель. Освобожденная от фусов смола поступает в смолоотстойник. [c.253]

Конденсат смолы и воды из газовых холодильников первой ступени и вторичного смолоотделителя поступает в нарогазо-отделитедь, из которого направляется в смолоотстойник (декан-тер) тяжелой смолы. В смолоотстойнике конденсат разделяется на смолу и воду. Смола из смолоотстойника поступает в смоло-сборник, а вода — на дефеноляцию. Конденсат смолы и воды из холодильников второй ступени и конечного смолоотделителя также отделяется от парогазовой смеси и нанравляется в смолоотстойник для разделения на смолу и воду. Из смолоотстойников смола насосами откачивается на склад готовой продукции. [c.253]

Смолоотстойники для грубодиспергированных смол рассчитываются на продолжительность пребывания в них сточных вод от 1 до 2 ч. Скорость движения воды в грризонтальном смолоуловителе обычно не превышает 2 мм/сек, в вертикальном — 1 мм/сек. [c.559]

Очень трудоемки операции по чистке газопроводов, гидравлических затворов, фусо-и смолоотстойников. Здесь имеется также ряд удачных примеров механизации очистки. [c.449]

На фит. 39 представлен механизированный смолоотстойник— фусоотделитель. [c.101]

После компримирования конденсат ступени / сжатия отводят в смолоотстойники, конденсат ступени II отводят в колонну 6 для отделения увлеченных легких углеводородов от тяжелых компонентов, а газ и конденсат ступени III в смеси подают в колонну тяжелых фракций 2 для отделения углеводородов 5- -Ьвысшие. Из колонны 2 газ направляют на осушку при помощи окиси алюминия. [c.83]

Для выделения грубодиснергированных смол применяют смолоотстойники вертикального и горизонтального типов, круглые и прямоугольные в плане. Продолжительность отстаивания сточных вод 2—4 ч. Скорость движения воды в горизонтальном смолоот-стойнике не более 2 мм/сек. [c.60]

Эффект выделения смол и твердых примесей в горизонтальных смолоотстойниках достигает 80%, их содержание снижается от 1,0 до 0,2 кг1м , а иногда и при более высоком начальном содержании смолы — до 0,1 кг/м . [c.60]

Обесфеноленные надсмольные воды после известкового отстойника по трубе 1, а фенольные сточные воды от перерабатывающих цехов по трубе 2 поступают в сборник фенольных вод 3 из него по трубе 4 смешанная вода забирается насосами и перекачивается по трубе 5 через распределительную камеру 6 в смолоотстойник 7. При поступлении избыточного (над расчетным) количества фенольных вод в сборник 3 вода по трубе 8 будет автоштичес1 и перетекать в уравнительный (запасный) резервуар фенольных вод Р и по мере выравнивания притока вода из резервуара по трубе 10 может заби- [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология