Комбинирование каталитического крекинга с другими процессами

Разработанная институтом установка комбинированной каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья (мазутов) в принципе не отличалась от существующих установок каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора. Сущность процесса комбинированной каталитической переработки мазутов заключалась в сочетании контактно-каталитического превращения тяжелых фракций мазута в верхних зонах кипящего слоя катализатора в реакторе с глубоким каталитическим крекингом фракций, выкипающих > 350° С, от I ступени во всей массе кипящего слоя катализатора в реакторе. Данный 2-ступенчатый метод переработки мазута осуществлялся в одном реакторе с вводом крекируемых исходного сырья и фракции > 350 С от I ступени (рисайкла) по двум, раздельным друг от друга, потокам [c.115]

Кроме описанных схем подготовки дестиллатного сырья для реакторов каталитических крекинг-установок, в промышленности применяются и другие схемы, объединяющие в пределах одной установки два-три технологических процесса. Одной из главных задач таких установок, называемых комбинированными, является подготовка сырья для каталитического крекинга. Ниже рассмотрены схемы двух комбинированных установок. [c.41]

В книге изложены основы современного каталитического крекинга нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Рас-смотрена характеристика сырья, приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных). Освещены вопросы термодинамики, механизма, химизма и кинетики каталитического крекинга, технологических закономерностей превращения нефтяных фракций, за-коксовывания и регенерации цеолитсодержащих катализаторов. Описаны инженерные основы процесса, включая газодинамику аппаратов с псевдоожиженным слоем и с восходящим потоком мик-росферического катализатора, конструкцию и расчет основных узлов реакторного блока. Приведены схемы реакторных блоков и обсуждены результаты внедрения катализаторов. Даны рекомендации по интенсификации действующих установок каталитического крекинга. Особое внимание уделено перспективной отечественной комбинированной ) станов - с каталитичес.кого крекинга с предварительной гит-роочисткой сырья Г-43-107 рассмотрены основные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами. [c.2]

Приоритетная роль в решении проблемы дальнейшего углубления переработки нефти на период до 2000 г. отводится в нашей стране отечественной модели лифт-реакторного каталитического крекинга Г-43-107, разработанной в ГрозНИИ с использованием новейших мировых достижений нефтепереработки 80-х годов. По сравнению с другими моделями КК с микросферическим катализатором (1А-1М, ГК-3, 43-103) по своим технико-экономическим показателям она более близка передовым зарубежным аналогам. Однако отечественная нефтепереработка пока не располагает промышленно освоенными процессами каталитического крекинга остаточных видов сырья. Рассмотрим технологию комбинированной системы Г-43-107, варианты реконструкции устаревших моделей ККФ по лифт-реакторному типу и зарубежные процессы, предназначенные для переработки тяжелых нефтяных остатков. [c.126]

Из-за все возрастающей доли переработки сернистых и высокосернистых нефтей возникла необходимость в гидрогенизационных процессах очистки нефтепродуктов от серы (и других вредных примесей). Эта проблема затронула и процесс каталитического крекинга. Возник вопрос, что лучше чистить продукты крекинга или исходное сырье. Ранее проведенными исследованиями у нас и аа рубежом была показана некоторая экономическая эффективность от предварительной гидроочистки сырья. В настоящее время, когда стоимость нефти на мировом рынке возросла более чем в 5 раз, экономическая эффективность от предварительной очистки сырья для каталитического крекинга увеличивается. Поэтому возникла идея создания комбинированных установок, в составе которых наряду с каталитическим крекингом имеется блок (секция) гидроочистки сырья. [c.102]

По другому варианту можно сократить потребление нефти примерно на 320 тыс. м /сут, сохраняя производство бензина на уровне 1975 г. Одновременно достигаются экологические преимущества вследствие производства малосернистого бензина и уменьшения выбросов окислов серы в дымовых газах регенерации катализатора [59]. В этой же работе с учетом важности в ресурсах США нефтей севера Аляски проверена возможность переработки остатков двух аляскинских нефтей (двух атмосферных и одного вакуумного) при помощи комбинирования процесса гидрообессеривания (HDS) и каталитического крекинга флюид остатков после HDS. Ниже приведены данные о гидрообессеривании указанных видов сырья (процессе HDS) [c.103]

Наибольшее распространение многокамерные и комбинированные процессы имеют при объединении в рамках одной установки нескольких технологических процессов. Типичным их примером являются установки термического и каталитического крекинга (154, 242], включающие основной реактор, регенерационную установку и связывающие их коммуникации с плотным или разреженным слоем твердой фазы. Аналогичные установки были предложены для процессов прямого восстановления фосфоритов (239] и ряда других технологических процессов. [c.255]

О комбинированных и укрупненных установках. Сооружение отдельных, вполне самостоятельных установок для прямой перегонки нефти, риформинга и крекинга лигроина и тяжелых дистиллятов, крекинга остатков связано со строительством многочисленных промежуточных резервуаров для сбора полупродуктов с одних установок и подачи их для дальнейшей переработки на последующие установки. Резервуары занимают много места, требуют большого расхода металла, сооружения насосных станций. Все это связано со значительными капиталовложениями и эксплуатационными расходами. Процесс прямой перегонки нуждается в подводе значительного количества тепла. Вместе с тем на установках термического крекинга имеются значительные избытки тепла, теряемые с охлаждающей водой на установках каталитического крекинга выделяется много тепла при регенерации катализатора. Эти и некоторые другие соображения часто побуждают к совмещению (комбинированию) отдельных установок в одну комбинированную установку. [c.416]

Планируемые на 11 пятилетку темпы роста переработки нефти и производства моторных топлив и другой продукции нефтепереработки будут достигаться при широком применении установок большой единичной мощности и комбинированных блоков, объединяющих в своем составе вторичные процессы — каталитический риформинг, гидроочистку, каталитический крекинг, гидрокрекинг и ряд других процессов, обеспечивающих формирование всех ви- [c.18]

Например, на одном из предприятий модернизация АВТ позволила увеличить их производительность на 30%, комбинированной установки — на 25%, а также улучшить качество бензина и увеличить выход дизельного топлива на другом — в результате модернизации установок и интенсификации процессов объем переработки нефти за 3 года возрос в 1,8 раза, объем термического крекинга—в 1,7, каталитического крекирования в 1,5 раза. [c.35]

Еще более существенные экономические преимущества достигаются при комбинировании АТ и АВТ (или ЭЛОУ —АТ и ЭЛОУ — /vBT) с другими технологическими процессами, такими, как газо — сзракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фрак — 1,ий, каталитический риформинг, каталитический крекинг, очистка лгасляных фракций и т.д. [c.182]

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработк[1 нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного маипшостроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки — строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м /год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья. [c.3]

Не менее важны и другие способы усовершенствования дальнейшее повышение активности и прочности катализатора снижение его абразивности и потерь уменьшение выхода двуокиси серы разработка процессов каталитического крекинга сырой нефти или от-бензиненных остатков. Будут совершенствоваться и новые, уже внедренные в промышленность процессы, например ступенчато-противоточный каталитический крекинг [65]. Не исключено применение комбинированного процесса легкого каталитического крекинга остатка с последующей гидрогенизацией получаемых продуктов. Очевидно, предстоит создать и новые процессы деметаллизации катализаторов. Наряду с этим будет совершенствоваться оборудование, применяемое в процессах каталитического крекинга. Большее внимание должно быть уделено оборудованию реакторов (в том числе, лифт-реактора) и регенераторов (в том числе с дожигом СО). [c.110]

Комбинированное возаейетвие на катализатор азота, серы, смолистых компонентов и тяжелых металлов еушественно снижает выход целевых продуктов при крекинге, к тому же наличие сернистых соединений обусловливает повышенное содержание серы в получаемых дистиллятах. Отсюда очевидна целесообразность подготовки сырья перед каталитическим крекингом с помошью гидроочиетки и других методов (деасфальтизация, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка и др.). Эффективность процесса гидроочиетки иллюстрируется данными табл. 44, из которой следует, что подготовка сырья способствует увеличению выхода бензина на 5—8% мае. при резком снижении содержания в нем серы (от 0,12 до 0,003% мае.) [139,149,150]. Существует прямая зависимость между содержанием серы в сырье и продуктах крекинга (табл. 45). Минимальным содержанием серы характеризуются легкие фракции, максимальным — тяжелые (т. е. тяжелый газойль). [c.113]

Промышленные установки гидроочнстки. Промышленные установки гидроочистки могут быть самостоятельными или комбинированными с другими установками. При этом гидроочистка может являться головным процессом комбинированной установки, замыкать ее или быть промежуточным звеном. Наиболее характерным примером первого случая является комбинированная установка риформинга бензина с его предварительной гидроочисткой. Типичный пример установок второго типа - установка гидроочистки реактивного топлива. В качестве третьего примера можно назвать комбинированную установку каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья - вакуумного газойля. [c.70]

С той же целью был разработан [105] другой способ получения сырья каталитического крекинга, принцип которого иллюстрирует схема К-6 на рис. 10.3. В отличие от предьщущей схемы здесь гидровисбрекинг помещен в начале комбинированной схемы (сырьем могут служить мазут или полугудрон). Продукты гидровисбрекинга разделяют в сепараторе 4 на паровую и жидкую фазы. Паровую фазу при температуре висбрекинга (420-435 °С) направляют в реактор гидроочистки 2, а жидкую фазу подвергают глубокой вакуумной перегонке, и вакуумный газойль без охлаждения (температура 320-330 °С) подают в парогазовый поток перед реактором 2. В результате такого комбинирования возможно увеличить количество сырья на крекинг (с 77 до 79% от мазута) и осуществить процесс гидроочистки этого сырья при минимальных энергетических затратах, так как перед гидроочисткой продукт не нафевается в печах, а используется тепло его нафева на ступени гидровисбрекинга. [c.468]

При решении важнейшей проблемы — углубления переработки нефти за счет процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга и замедленного коксования— снижение удельных расходов энергии на эти процессы приобретает еще большую актуальность. Следует отметить, что на строящихся и запроектированных отечественных заводах за счет укрупнения установок, создания комбинированных установок, работающих по схеме жестких связей (без промежуточных резервуаров), повышения использования вторичных нергет чес4шзс-рееурешм других мероприятий затраты энергии значительно ниже. [c.62]

В-третьих, в настоящее время уже установлено, что комплексная переработка химического сырья в одной системе (вернее, на одной производственной единице) при применении рециркуляции значительно сокращает общее количество необходимой аппаратуры и оборудования, уменьщает затраты на средства автоматизации, приводит к значительной экономии топлива, а также снижает эксплуатационные расходы. Поэтому при переработке нефтяного сырья стремятся сочетать на одном и том же заводе прямую перегонку, производство масел, крекинг (термический и каталитический), полимеризацию, изомеризацию, алкилирование, дегидрогенизацию и другие процессы. Такое сочетание различных процессов на одной комбинированной установке приводит к устранению многих операций и росту общей экономичности процесса.. Так, например, при раздельной работе установки прямой гонки и крекинг-установки мазут, получаемый на установке прямой гонки, должен быть охлажден от 300 до 80° и прокачен в соответствующий резервуар, а затем оттуда перекачен в емкость крекинг-завода и снова нагрет. Естественно, что сочетание этих двух процессов в единой системе исключает промежуточные емкости, холодильники, нагреватели, ряд перекачечных устройств и в то же время создает более благоприятные условия для полного использования тепла отходящих потоков. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология