Необходимое количество воздуха и его давление

Интенсивное горение газа без образования дыма обеспечивается при принудительной механической подаче воздуха на факел. Однако подача воздуха компрессорами или газодувками экономически невыгодна. Поэтому подача необходимого количества воздуха для сжигания газа достигается главным образом инжектированием водяным паром и применением горелок типа труб Вентури — под давлением газа, сбрасываемого на факел. [c.229]

Мазут Элементарный состав в пересчете на горючую массу, % 1- Сч Теоретически необходимое количество воздуха Содержание в дымовых газах, % Объем продуктов сгорания при теоретическом избытке воздуха, нм 1кг Парциальное давление, кГ/см о [c.233]

Аэродинамический расчет воздуховодов обычно сводится к определению потребного давления для преодоления потерь и давлений на входе и выходе воздуховода. Эти потери можно весьма просто определить по аэродинамической характеристике сети воздуховодов. Одной из задач аэродинамического расчета является выбор размеров поперечных сечений всех участков сети, обеспечивающих перемещение необходимого количества воздуха. [c.919]

Необходимое количество и давление воздуха [c.422]

Воздух (газ) должен поступать к маточнику под давлением, которое может обеспечить истечение из отверстий всего необходимого количества воздуха. [c.239]

Выражение адиабатная температура горения или теоретическая температура горения обозначает ту температуру, которая получилась бы при сжигании топлива с теоретически необходимым количеством воздуха при постоянном давлении в хорошо изолированной камере. Теоретическая температура горения различных видов топлива при разном подогреве и избытке воздуха показана на кривых рис. 1 —10. При подсчете этих температур не принималась во внимание диссоциация газов [c.13]

В качестве топлива применяется генераторный газ, получаемый в газогенераторе автомобильного типа, работающего на древесных чурках. Максимальная производительность газогенератора составляет 80 м ч газа с тепловой способностью около 1000 /скал/нл . Газогенераторный газ поступает в камеру предварительного смешения, где он смешивается с необходимым количеством воздуха, поступающего от компрессора. После смешения горючая смесь поступает под небольшим давлением через каналы керамической диафрагмы в камеру горения. Продукты сгорания из камеры поступают через отверстия конусообразного днища непосредственно в жидкость, создавая вокруг горелки интенсивный барботаж. Выпарной аппарат представляет собой закрытый сосуд диаметром 1000 мм и высотой 2750 мм. [c.10]

Инжекционные смесители применяются в горелках, где газовый поток, подаваемый под некоторым давлением в инжектор, приводит в движение воздушный поток в смесительную камеру для хорошего смешения. В некоторых конструкциях смесителей горючий газ увлекает необходимое количество воздуха для полного сгорания непосредственно из атмосферы. [c.41]

Предельные значения коэффициентов избытка воздуха при обогащении и обеднении смеси зависит от химического состава топлива, температуры и давления воздуха, тонкости распыливания, мощности источника зажигания и ряда конструктивных факторов. Товарные топлива одной марки, полученные из разных нефтей, мало отличаются между собой по всем характеристикам воспламеняемости и горения. Поэтому возможности улучшения или изменения таких показателей товарных топлив, как теплота сгорания, пусковые свойства, пределы воспламеняемости, температура самовоспламенения, теоретически необходимое количество воздуха, состав продуктов сгорания, весьма ограничены. [c.168]

С целью улучшения воспроизводимости результатов анализа воздуха на составляющие к исходной порции воздуха [р = i i О- мм рт. ст., V = 250 см ) добавлялся гелий в количествах, превышающих давление исходной порции воздуха не менее, чем в 3 раза, и не более, чем в 100 раз. Лучшие результаты получены при условии добавления гелия в 5-кратном количестве. Добавление гелия в 100-кратном и в еще больших количествах позволяет осуществить количественный спектральный анализ таких масс смеси газов, которые практически без добавления гелия не могут быть проанализированы. Для единичного анализа необходимое количество воздуха может быть уменьшено до 3-10 мм рт. ст. в объеме 250 см (т. е. 0,01 мм при атмосферном давлении). [c.216]

Пример. Инжекционная горелка среднего давления работает на природном газе с теплотой сгорания 35 МДж/м , плотностью р , = 0,775 кг/м . Номинальное давление газа р = 40 кПа, коэффициент расхода воздуха а = 1,03, теоретически необходимое количество воздуха для полного сгорания газа = 9,5 м /м . Диаметр сопла, установленного в горелке, 6,0 мм. Необходимо определить, какого диаметра сопло следует установить в горелку при работе ее на смещанном газе с теплотой сгорания = 27 МДж/м , плотностью р/ = 0,6 кг/м , чтобы тепловая мощность и коэффициент избытка воздуха остались без изменений. Для смешанного газа составляет 7,2 м /м . [c.63]

Сначала по графикам (рис. 12.66) зависимости от заданной пропускной способности по газу и его давления перед горелкой определяют типоразмер горелки. Затем по фафикам (рис. 12.67) для выбранного типоразмера горелки в зависимости от необходимого количества воздуха определяют его давление перед горелкой. Графики построены для холодных газа и воздуха (при 20 °С). [c.729]

Определение необходимого количества воздуха. По закону Бойля-Мариотта произведение объема газа па давление есть величина постоянная [c.148]

Рабочий процесс агрегата представляет собой в аэродинамическом отношении сочетание фонтанирующих и падающих слоев и в тепловом отношении — противоточный процесс. На этой установке была проведена серия обжигов, в результате которых найдена оптимальная температура, необходимая для обжига, давление воздуха по высоте печи, необходимое количество воздуха на кипение и горение, скорость газо-воздушной смеси в разных сечениях реакторов, а также отработана методика замеров. [c.328]

Если воздух поступает под давлением и инжектирует газ (рис. 136), то такой смеситель носит название инжекционного смесителя двухпроводного типа. Так как необходимое количество воздуха в смеси обычно больше, чем газа, то для подсоса газа воздухом требуется меньше давления воздуха, чем при подсосе воздуха газом. Однако пределы автоматического пропорционирования с изменением производительности горелок в этом случае невелики и зависят от работы регулятора давления, установленного на газопроводе. Если горелка предназначена для топки под давлением, то регулятор, установленный на газопроводе, поддерживает давление газа, равное давлению в топке. [c.34]

Правильное выполнение газо-воздушного тракта является важнейшим условием создания оптимального манометрического режима работы печного агрегата и повышает к. п. д. дутьевых и тяговых устройств. Нормальная работа воздуходувок и хвостовых вентиляторов имеет огромное значение для эксплуатации всего печного отделения, так как поддержание заданной производительности агрегата невозможно без равномерной подачи необходимого количества воздуха для обжига колчедана и создания нормальных условий транспортирования обжиговых газов через аппараты отделения. Достаточные разрежение в системе и производительность тяговых устройств должны обеспечивать отсутствие избыточного давления в газоходах, печи и других аппаратах.. В противном случае возможно выбивание обжиговых газов в печное отделение, что затрудняет обслуживание оборудования, ухудшает условия труда и приводит к значительным потерям сернистого ангидрида. [c.125]

Горелки подобной конструкции работают на газе низкого давления без дутья. Необходимое количество воздуха подсасывается эжектором. Устройство огневой насадки обеспечивает устойчивое горение в большом диапазоне изменений нагрузки. Устойчивость пламени в отношении отрыва повышается благодаря увеличению скорости распространения пламени в газовоздушной смеси, подогреваемой при прохождении цилиндрических каналов в разогретой плитке. Устойчивость пламени в отношении проскока повышается благодаря малому диаметру отверстий в керамических плитках. [c.455]

Высококалорийные газы можно сжигать в инжекционных горелках среднего давления, используя энергию самого газа для подсоса необходимого количества воздуха и его смешения с газом. [c.48]

Инжекционные горелки этого типа применяются при наличии газа среднего давления. При правильном расчете смесителя можно засосать необходимое количество воздуха либо непосредственно из атмосферы, либо через рекуператор. [c.48]

Горение газа в керамических туннелях осуществляется следующим образом. Топливный газ по трубопроводу поступает в сопло, помещенное внутри диффузора. Выйдя из сопла в диффузор (инжектор) со скоростью 200—400 м/с, газ инжектирует из атмосферы необходимое количество воздуха. Образовавшаяся смесь газа и воздуха направляется в распределительную камеру панельной горелки, откуда поступает в трубки туннельных керамических горелок. Если скорость подачи газовоздушной смеси в трубки туннелей больше скорости распространения пламени (имеющего противоположное направление), топливо сгорает на выходе из трубок в туннелях. Если, наоборот, скорость распространения пламени больше скорости поступления газовоздушной смеси, пламя проскакивает в распределительную камеру и происходит хлопок. Такие хлопки наблюдались на практике при резких падениях давлений газа, при засорении сопла топливного газа и т. п. Для предотвращения разрушений керамических туннелей распределительную (смесительную) камеру изготовляют цельносварной из металлического листа толщиной 4—5 мм. Благодаря высокой температуре стен туннелей (1000—1200 °С) газовоздушная смесь полностью сгорает в туннеле горелки. [c.196]

Пример 2. Смесь газообразного водорода с теоретически необходимым количеством воздуха, находящаяся при температуре Т = 298 К и давлении р = 1 бар, взрывается в закрытом сосуде. Необходимо определить температуру и давление после взрыва, полагая условия адиабатными. [c.232]

Испытания горелок на смешанном газе показали, что во всем диапазоне давлений горелки инжектируют более 100% теоретически необходимого количества воздуха, что обеспечивает полное сжигание газа. Наблюдается незначи ельное снижение абсолютной величины коэффициента избытка воздуха с повышением давления газа от 1000 до 9000 мм вод. ст. [c.55]

Пример. Удельная производительность нагревательной печи, отапливаемой генераторным газом, при нагреве стали от 16 до 1200° С составляет 390 кг1(м -ч). Требуется рассчитать скорости воздуха и газа, потерю давления и тягу. Необходимо проверить, достаточно ли велики размеры всех каналов при избытке воздуха 10%. Генераторный газ поступает в печь под давлением, достаточным для преодоления всех сопротивлений. Считаем, что размеры дымовой трубы обеспечивают тягу, необходимую для вытяжки отходящих газов из печи. Задачей настоящего примера является проверка размеров каналов для подачи в печь необходимого количества воздуха. Поэтому здесь приведен только расчет насадки и каналов для воздуха. Размеры сечений для генераторного газа и отходящих газов рассчитывают на практике точно по такой же методике. [c.425]

Панельные горелки имеются двух типов 500X500X X 230 мм и 605 X 605 X 230 мм. Устройство панельной горелки показано на рис. 69. Горелка состоит из корпуса, стальных труб 1, изоляционной прослойки 5, керамических призм 7, эжектора 2 с газовыми соплами 3 и регулятором воздуха 4. Горелки работают следующим образом. Газ под давлением поступает в сопло 3. Выйдя из сопла, он подсасывает необходимое количество воздуха, и газовоздушная смесь подается через распредели- [c.184]

В факеле фирмы Фульмина , описанном ниже, расход пара при сжигании различных газов составляет до 1 / г нл 1 газа (приведенного к нормальным условиям). Подача необходимого количества воздуха для сжигания газа в таком факеле производится главным образом путем инжектирования водяным паром, а в ггрелках типа труб Вентури—под давлением газа, сбрасываемого на факел. Использование компрессоров или воздуходувок для подачи воздуха практически невыгодно, хотя при механической подаче воздуха в факел достигается наиболее интенсивное горение газа без образования дыма. Это обусловлено легкостью регулирования механической подачи воздуха в зависимости от изменения количества и состава газов, сбрасываемых на факел. [c.133]

В регенератор при температуре <4 непрерывно вводится необходимое количество воздуха. Часть тепла, выделяющегося при сгорании кокса, переходит в реактор с циркулирующим катализатором, а часть используется в котле-регеператоре для получения водяного пара высокого давления. [c.173]

Турбовоздуходувки предназначены для обеспечения пневмотранспорта катализатора и необходимого количества воздуха на регенерацию катализатора. Воздух от турбовоздуходувки проходит в топку под давлением, по выходе из которой поступает в транспортную линию и вниз регенератора. Предусмотрена подача воздуха от воздуходувки также мимо топки непосредственно в транспортную линию. Компрессор 2СГ-4 подает воздух в стояк регенератора на аэрацию (шевеление плотного слоя катализатора воздухом) и к соединениям для отбора проб катализатооа, [c.61]

Однако основными недостатками вертикальных щелевых горелок являются следующие. 1. Горелки практически работают на среднем давлении газа до 3000 мм вод. ст., не используя при этом энергии газа для подсоса необходимого количества воздуха. Очевидно, что при наличии газа среднего давления более целесообразно применение горелок иня екциоиного типа, позволяющих отказаться от механической подачи воздуха и обеспечивающих в определенных пределах автоматически необходимое нропор-ционирование количеств газа и воздуха, поступающих через горелку в топку при различных режимных нагрузках. 2. Вертикальные щелевые горелки в основном предназначены для установки па боковых стенках топок, однако они выступают за габариты котла на 420—670 мм. При обычных расстояниях между котлами 2,0 м и установке горелок рабочий проход составляет всего 1160— 660 мм, если даже не учитывать выступающие части арматуры и трубопроводов. [c.184]

С АКТИВНОЙ ВОЗДУШНОЙ СТРУЕЙ инжекционных горелок обычного типа, т. е. таких, в которых газовая струя подсасывает необходимое количество воздуха, в ряде случаев применение их ограничено. В частности, инжекционные горелки с активной газовой струен практически неприменимы для работы на подогретом воздухе, при налпчрш значительного добавочного сопротивления на воздушной линин, а также в случае заметного противодавления в рабочем пространстве печи. Когда разрежение или давление в пространстве сгорания колеблются, такие горелки теряют одно из своих преимуществ способность поддерживать постоянство коэффициента избытка воздуха при изменении нагрузки. Глубина регулирования их невелика, так как при снижении нагрузки возможен проскок пламени в смеситель. [c.176]

Горение газа в керамических туннелях осуществляется следующим образом топливный газ по трубопроводу поступает в сопло, помещенное внутри диффузора. Выйдя из сопла в диффузор (инжектор) со скоростью 200—400 м1сек., газ подсасывает из атмосферы необходимое количество воздуха. Образовавшаяся смесь газа и воздуха поступает в распределительную камеру панельной- горелки, откуда направляется в трубки туннельных керамических горелок. Если скорость поступления газовоздушной смеси в трубки тоннелей больше скорости распространения пламени (имеющей противоположное направление), то сгорание происходит на выходе из трубок в туннелях. Если, наоборот, скорость распространения пламени больше скорости поступления газовоздушной смеси, то пламя проскакивает в распределительную камеру и происходит хлопок. Такие хлопки имели место на практике при резких падениях давления газа, при засорении сопла топливного газа и т. п. [c.65]

Инжекционные горелки низкого и среднего давления (а . > 1,0). Для сохранения неизменной тепловой мошдюсти инжекционной горелки низкого или среднего давления при переходе на газ иного состава необходимо определить новый диаметр газового сопла при котором горелка будет подсасывать необходимое количество воздуха [c.63]

Маслонапорные установки. Их устраивают в насосных станциях, чтобы обеспечить смазкой оборудование и маслом гидроприводы систем регулирования и др. Масляное хозяйство имеет очень важное значение в эксплуатации. В крупных насосных станциях оно представляет собой комплекс устройств, обычно состоящий из маслонасо-сов, сети трубопроводов, баков, компрессоров, контрольной аппаратуры и др. Необходимое количество масла, давление подачи и его марка назначаются заводом-поставщиком оборудования. Следует иметь в виду, что при эксплуатации масло может находиться в различном состоянии. Поступающее на станцию масло называется свежим. Масло, бывшее в употреблении и восстановленное до норм по ГОСТ, называется регенерированным. Свежее и регенерированное масло, не содержащее воды и механических примесей и отвечающее требованиям гост, называется еще чистым сухим. Масло, находящееся в оборудовании и масляных системах насосной станции, называется эксплуатационным. Масло, не соответствующее ГОСТ, называется отработавшим. Срок службы масла обычно принимается в системах смазки 0,5—1 тыс. ч, а в системах регулирования 12—15 тыс. рабочих часов. Для каждой марки масла устанавливают по одному баку для приема свежего масла, хранения чистого сухого масла, сбора и хранения отработавшего масла и по два бака для эксплуатационного масла, очищаемого от взвесей на станции, — один бак для слива его, а второй заполняется из первого через фильтр чистым маслом. На мелиоративных насосных станциях установки для регенерации масла, как правило, не монтируют, а масло очищают на установках ближайших предприятий. Для каждой марки масла должны быть две системы трубопроводов — для чистого и отработавшего масла. Обычно баки для хранения масла размещают в специальных отсеках зданий насосных станций или в специальных несгораемых помещениях. Баки с отработавшим маслом располагают и на открытом воздухе. Баки должны быть снабжены лазами, патрубками с фланцами для присоединения маслопроводов на верхней части (желательно ниже минимального уровня масла, по соображениям снижения аэрации масла)—для наполнения, в самой нижней точке днища бака—для слива и очистки, на 200 мм выше дна бака — для забора масла при заливке оборудования. [c.235]

В установках для получения жидкого кислорода для полного использования холодопроизводительности как цикла с детандером и аммиачным охлаждением, так и цикла с циркуляцией детандерного воздуха и аммиачным охлаждением необходимо добавлять некоторое количество воздуха с давлением 5—6 ата, чтобы увеличить обшее количество перерабатываемого воздуха. Тем самым будут приведены в соответствие коэффициенты сжижения и коэффициенты извлечения кислорода из воздуха. Дополнительно количество воздуха давлением 5—6 ата зависит от принятого метода ректификации. [c.161]

Преимущества инжекционных горелок среднего давления в следующем. При нормальной работе они обладают способностью саморегулирования, т. е. обеспечивается постоянное пропорциониро-вание газа и воздуха при изменении давления газа и нагрузки горелки чтобы изменить нагрузку отрегулированной горелки, необходимо изменить лищь подачу газа, а при изменении давления газа перед горелкой она сама подсасывает необходимое количество воздуха. Горелки просты по устройству, перемещивание газа с воздухом в них более совершенно, что позволяет производить полное сжигание газа при минимальных избытках воздуха — при а=1,05и ниже. Горелки характеризуются большой производительностью и способностью подсасывать необходимое количество воздуха за счет давления газа. Кроме того, не требуется установка вентиляторов, воздухопровода и устройств пропорционирования газа с воздухом. [c.151]

В установившемся режиме давление в нижней колонне падает при снижении чистоты азота или кислорода в конде нсаторе. Это объясняется тем, что с уменьшением чистоты одного из продуктов или обоих 1из них разность давлений в конденсаторе для достижения требуемой разности температур уменьшается. При повышении чистоты азота и кислорода разность давлений возрастает, что сказывается в основном на повышении давления в нижней колонне. Поступление воздуха низкого давления в блок несколько сокращается. Дополнительно открывая центральную задвижку на коллекторе воздуха низкого давления, в блок подают необходимое количество воздуха. [c.64]

Пример 7. Определить основные геометрические размеры струйного компрессора, предназначенного для охлаждения двигателя внутреннего сгорания мощностью 100 л. с., если известно, что необходимое количество воздуха не менее 2 = 0,0612 кГ. се/с/ж, расход воздуха, протекающего через цилиндры двигателя. Gl =0.0153 кГ - eK M, потребное разрежение в приемной полости струйного компрессора — не менее Н = 150 мм вод. ст. Параметры выпускных газов перед активным соплом ро= 1,325 кГ/см -, То = 800°К температура охлаждающго воздуха на входе в компрессор = 350 °К. Атмосферное давление = 1,03 кГ1см . Выпускные газы собираются в два трубопровода. [c.81]