Мерсеризация в массе

Внутри набухшего листа или элементарного волокна вследствие химического связывания происходит падение концентрации. Ее выравнивание с внешней щелочью протекает по механизму молекулярной диффузии, которая относится к числу медленно протекающих процессов. Здесь начинается вторая стадия процесса. При мерсеризации листов целлюлозы в мерсеризационных прессах этот процесс не завершается полностью даже в течение 1 ч. При мерсеризации в массе, когда внешний мерсеризационный раствор [c.42]

Применяемые для мерсеризации в массе смесители непрерывного действия по своему режиму далеки от аппаратов идеального вытеснения и ближе стоят к аппаратам идеального смешения. Об [c.49]

На основании рассмотренных выще данных о кинетике образования щелочной целлюлозы можно принять, что необходимая продолжительность мерсеризации в массе для всех частиц должна быть не менее 5 мин. Тогда по формуле находим, что только 74% частиц целлюлозы находятся в мещалке в течение 5 мин и более. Эта величина совпадает с экспериментальными данными (рис. 2.18, кривая 1). Поэтому был сделан вывод о необходимости проведения процесса в каскаде, состоящем минимум из двух аппаратов [42]. Доля частиц ф2, продолжительность пребывания которых в двух аппаратах не менее / мин, определяется по формуле [c.50]

При применении для мерсеризации больших аппаратов или при непрерывном методе получения щелочной целлюлозы размер партий увеличивают и целлюлозу смешивают не отдельными листами, а пачками, при непрерывном же методе мерсеризации в массе—даже целыми партиями. [c.242]

При третьем способе смеска целлюлозы также производится по отдельным кипам, но никакого изменения геометрической формы и размеров листов целлюлозы не требуется, так как при мерсеризации в массе форма поступающей в мерсеризатор целлюлозы не имеет значения. [c.8]

На первой стадии получают щелочную целлюлозу. Процесс может осуществляться двумя способами. По первому способу целлюлозу в форме листов погружают в щелочь, находящуюся в ваннах-прессах. Этот способ называют мерсеризацией в ваннах-прессах. Щелочную целлюлозу отжимают для удаления избытка щелочи, а затем измельчают. После измельчения получают белую рассыпчатую сухую на ощупь массу. По второму способу листы целлюлозы обрабатывают щелочью в сосуде с мешалкой. Полученную пульпу отжимают и щелочную целлюлозу измельчают. Последний способ носит название мерсеризации в массе. [c.13]

Мерсеризация в прессах Мерсеризация в массе [c.17]

Кроме показателей целлюлозы, влияющих на фильтруемость вискозы, качество и количество готового продукта, у целлюлозы есть показатели, которые могут отрицательно влиять на технологию приготовления и переработки вискозы и даже на производительность оборудования. Например, на производительность пресса и процесс вымывания гемицеллюлоз при мерсеризации влияет степень набухания листа целлюлозы. При мерсеризации в массе очень сказывается содержание коротких волокон в целлюлозе, так как они засоряют ячейки отжимных сеток или затрудняют отжим. Более или менее сильное набухание отдельных волокон при одной и той же степени отжима может влиять на влажность щелочной целлюлозы и тем самым на поведение ее при измельчении и ксантогенировании (налипание на стенки аппаратов). Наконец, в некоторые целлюлозы кроме добавок для улучшения процесса мерсеризации, ксантогенирования и формования вносят добавки соединений тяжелых металлов для сокращения времени предсозревания. [c.23]

Для переработки целлюлозы большое значение имеет ее средняя влажность и равномерность влажности по кипам и партиям. Так, оптимальная скорость заполнения пресса щелочью изменяется уже при незначительном изменении содержания сухого вещества в целлюлозе особенно опасно для процесса мерсеризации появление влажных пятен на листах. Даже при мерсеризации в массе, когда каждое волокно целлюлозы вступает в тесный контакт с мерсеризационной щелочью, не удается полностью вытеснить из волокна путем диффузии щелочь пониженной концентрации. [c.26]

В результате сушки уменьшается внутренняя поверхность, особенно когда во время сушки происходит ороговение Поэтому пересушка целлюлозы на целлюлозных заводах приводит к ухудшению ее технологических свойств. Если целлюлозу направлять прямо с целлюлозного завода во влажном состоянии без сушки на мерсеризацию в массе, то не наблюдается, как этого можно было ожидать, повышенной реакционной способности. Это может быть вызвано, как отмечает Дёр затруднениями для диффузии едкого натра в сильно набухший целлюлозный материал. [c.69]

При мерсеризации в массе целлюлоза разрыхляется и размешивается,, образуя гомогенную массу в сосуде, заполненном мерсеризационной щелочью. Пульпа щелочной целлюлозы затем подается на пресс, где она освобождается, от избытка щелочи. [c.83]

Из рис. 4.8 видно, что при мерсеризации в массе гемицеллюлозы вымываются лучше, чем при мерсеризации в прессах При мерсеризации в массе целлюлоз с высокой степенью поглощения щелочи могут возникнуть труД- [c.83]

Если при мерсеризации в прессах существенную роль играет структура листа, то процесс мерсеризации в массе во многом зависит от морфологических особенностей целлюлозного волокна. Для надежной работы пресса и его высокой производительности важную роль играет способность целлюлозы отдавать избыточную щелочь на прессе (так называемая дренажная способность целлюлозы). [c.84]

Контроль влажности и толщины листа целлюлозы при мерсеризации в массе должен быть гораздо строже, чем при мерсеризации в прессах. [c.85]

Существует довольно много методов, позволяющих оценить поведение целлюлозы при мерсеризации в прессах Для мерсеризации в массе таких методов разработано еще недостаточно. Определение влажности и толщины листа не представляет никаких затруднений. Разработка методов определения таких показателей, как способность целлюлозы образовывать со щелочью суспензию волокон, консистенция пульпы, способность к удалению избытка щелочи при небольшом и постоянном давлении, а также при высоком и возрастающем давлении, адгезия щелочной целлюлозы в холсте и к рабочим органам пресса, закончена еще не полностью. [c.87]

Следует также упомянуть, что зольность целлюлозы должна быть по возможности минимальной, так как на сетках и вальцах могут образовываться отложения. Содержание смол свыше 0,5% вызывает образование жирных отложений. Практика показывает, что целлюлозы из лиственных пород имеют большую склонность к образованию таких отложений, чем целлюлозы из хвойных пород. Через определенные промежутки времени отложения необходимо удалять. Чем короче эти промежутки, тем менее пригодна целлюлоза для мерсеризации в массе. [c.87]

На предприятии штапельного волокна требуется также получать максимально экономичную вискозу. Поэтому в производстве обычных штапельных волокон всегда применяются только вискозы с максимально высоким содержанием целлюлозы и максимально низким отношением щелочи к целлюлозе. Однако этот нижний предел при наличии аппаратуры для мерсеризации в массе достигается лишь в том случае, если имеются высокопроизводительные прессы. Количество применяемого сероуглерода при производстве обычных волокон также удерживается на самом нижнем пределе, что, правда, сильно зависит и от качества применяемой целлюлозы. [c.389]

При повторном использовании отработанной щелочи гемицеллюлозы попадают в мерсеризационную щелочь. Содержание гемицеллюлоз не должно превышать определенной величины, которая определяется производственными условиями. Если содержание гемицеллюлоз в щелочи превышает допустимую величину, то необходимо возвращать меньшее количество отработанной, или при мерсеризации в массе — ситовой щелочи, и направлять на регенерацию большую часть. [c.460]

Мерсеризация в массе в отличие от мерсеризации в прессах является непрерывным процессом. Этот процесс заключается в том, что листы целлюлозы превращаются в пульпу в аппарате, заполненном мерсеризационной щелочью. Мерсеризованная целлюлоза затем освобождается от избытка щелочи и отжимается, в результате чего образуется холст щелочной целлюлозы, который соответствующим образом измельчается. [c.462]

В связи с медленной диффузией NaOH в целлюлозе с заполненными порами Трайбер [33] и Шмидекнехт [34] обращают внимание на возможность неравномерной мерсеризации даже при длительной обработке, если предварительно некоторые участки целлюлозы были смочены водой или разбавленной щелочью. Правда, это относится только к мерсеризации в листах. При мерсеризации в массе или расчетным модулем выравнивание кон- [c.44]

В зависимости от способа мерсеризации (в массе или в листах) аппаратурное оформление процесса принципиально различно. При мерсеризации в листах стремятся по-возможности сохранить форму последних, чтобы обеспечить равномерное протекание последующего отжима избытка щелочи. Мерсеризацию в листах обычно проводят в ваннах мерсеризационных прессов. Детально особенности протекания процесса и возникающие при этом трудности рассмотрены в книге Гётце [40, с. 74]. Мерсеризация в листах имеет ряд недостатков. В связи с медленным протеканием диффузионных процессов наблюдается значительная неравномерность обработки в разных частях листов медленно и неравномерно удаляются гемицеллюлозы необходимо строго следить за скоростью подачи щелочи в пресс, чтобы обеспечить равномерность пропитки и предотвратить всплывание листов. При недостаточной жесткости листов и сильном набухании происходит их деформация, что приводит к неравномерному отжиму. Мерсеризация в прессах — периодический процесс и, следовательно, имеет меньшие возможности для механизации и автоматизации. Предпринимались попытки осуществить непрерывную мерсеризацию в листах, однако они не завершились выходом в промышленность. В настоящее время мерсеризация в листах сохранилась лишь на отдельных производствах, и, по-видимому, нет необходимости подробно рассматривать этот способ. [c.48]

Мерсеризация в массе осуществляется в баках с мешалками, работающих по режиму непрерывнодействующих смесителей [41], т. е. при непрерывной подаче целлюлозы (в виде листов или массы) и мерсеризационной щелочи, с одновременным непрерывным отбором образующейся пульпы и подачей ее на отжимной пресс. [c.48]

Рис. 4.8. Процесс удаления гемицеллюлоз при мерсеризации в массе и в прессах (по Дёрру)

Выше были описаны теоретические основы мерсеризации в массе на примере отжимных прессов с вальцами фирмы Зунд-Импко . При мерсеризации в массе кроме этих прессов применяются разные ситовые прессы, вакуумфильтры и червячные прессы. Так как процесс отжима щелочной целлюлозы в червячных прессах протекает несколько отлично, целесообразно рассмотреть его более подробно. [c.103]

Продувка суспензии целлюлозы. Заводом Ленцинг был испробован способ деполимеризации целлюлозы, заключающийся в продувке воздухом суспензии целлюлозы при энергичном ее перемешивании. Отношение целлюлозы к раствору едкого натра (модуль) составляло 1 40, концентрация едкого натра в растворе —200 г л. В промышленных условиях были испытаны целлюлозы четырех типов (I—IV). Степень полимеризации этих целлюлоз при мерсеризации в массе изменилась следующим образом [c.140]

Отработанная ситовая щелочь. При мерсеризации в массе отработанная и отжимная щелочь не разделяются и стекают из сит и прессов в видетак называемой ситовой щелочи. В зависимости от желаемого содержания гемицеллюлоз в мерсеризационной щелочи добавляют соответствующее количество отработанной ситовой щелочи в мерсеризационную, в то время как остаток идет на регенерацию. Возвращаемую часть отработанной щелочи целесообразно фильтровать через намывной или какой-либо другой фильтр. [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология