Поля допусков деталей из пластмасс

Рис. У-З. Расположение полей допусков калибров для метрической резьбы деталей из пластмасс (4 класс точности)

Общие требования. Требования к точности деталей из пластмасс определяются допусками их размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Эти так называемые конструкторские допуски назначают, исходя из заданных показателей качества машины, прибора или другого изделия, составной частью которых является пластмассовая деталь. Допуски выбирают по СРСТ 25349-88, устанавливающему поля допусков и предельные отклонения для гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс с номинальными размерами до 3150 мм. [c.32]

Ограничение ГОСТ 6636—69). — Взамен ОСТ 3 497—71 Поля допусков деталей из пластмасс Поля допусков и посадки для размеров свыше 3150 мм Основные нормы взаимозаменяемости. Поля допусков деталей из пластмасс [c.57]

Размеры формообразующих детален должны выбираться с учетом величины и колебания усадки материала, величин технологических уклонов и точности размеров изделия. Классы точности и допуски для изделий из пластмасс, получаемых литьем под давлением, зависят от колебания расчетной усадки. Поля допусков деталей из пластмасс приведены в ГОСТ 25349—82. Расчет и проверку исполнительных размеров гладких оформляющих деталей литьевых форм производят в соответствии с ГОСТ 15947—70. [c.187]

ПОЛЯ ДОПУСКОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (по ГОСТ 25349-88) [c.469]

Поля допусков деталей из пластмасс должны соответствовать указанным в табл. 44 и 45 для номинальных размеров до 500 мм. Стандарт предусматривает также поля допусков для номинальных размеров св. 500 до 3150 мм. [c.469]

Рис. 1П-16. Схема расположения полей допусков метрической резьбы деталей из пластмасс.

Поля допусков для деталей из пластмасс с номинальными размерами до 500 мм приведены в табл. 1.24 и 1.25, с номинальными размерами св. 500 до 3150 мм — в табл. 1.26. [c.48]

В гл. II подробно анализировались погрешности размеров деталей из термореактивных пластмасс там же было показано, что для ограничения технологической погрешности целесообразно ввести величину технологического допуска, тогда как для ограничения полной погрешности, включающей, помимо технологической, еще погрешности от уклонов, хранения, контроля и т. д., используется величина конструктивного допуска. Следует напомнить, что допуском вообще называется разрешенная или допустимая величина погрешности. Эта величина определяется как разность между предельными (минимальным и максимальным) размерами или предельными отклонениями. Весь интервал размеров, попадающий в эту зону, называется полем допуска размера. [c.91]

Причины разработки и применения специальных норм точности на детали из пластмасс очевидны. Это, прежде всего, возможность учета технологических особенностей процессов изготовления деталей и особенностей свойств перерабатываемых материалов, что позволяет учесть все факторы, вызывающие размерную погрешность деталей. Однако известные нормативные материалы существенно отличаются друг от друга, причем отличие выражается не только в полноте содержания в разных нормативных материалах допусками охватывается различный диапазон размеров нет единой классификации размеров, хотя в большинстве случаев применяется классификация по технологическому признаку нет общего подхода к назначению числа степеней точности по-разному решается вопрос расположения поля допуска относительно номинального размера неудовлетворительно освещаются разделы по назначению допусков на уклоны и отклонения от правильной геометрической формы. [c.102]

Ни одним из рассмотренных стандартов задача обеспечения взаимозаменяемости деталей из пластмасс не решается полностью. Как уже отмечалось выше, это объясняется тем, что в них нет указаний о характере и допусках посадок деталей из пластмасс, о расположении полей допусков относительно нулевой линии (при- [c.104]

Стандарт устанакяивает поля допусков и предельные отклонения для гладких сопрягаемых и несопрягаемых алементов деталей из пластмасс с номинальными размерами до 3150 мм. [c.469]

Для металлических деталей в соединениях с деталями из пластмасс рекомендуется назначать следующие поля допусков по ГОСТ 25347-82 [c.469]

Для металлических деталей, сопрягаемых с деталями из пластмасс, поля допусков резьбы - по ГОСТ 16093-81. [c.618]

Изготовление деталей из пластмасс методами формования или резания осуществляется, как правило, в условиях массового производства. В гл. II было показано, что нормальные кривые рассеивания хорошо описывают эмпирические данные. Таким образом, постановка первой задачи для деталей из пластмасс реальна. Гостев [77] показал, что в случае соединений типа пластмасса — пластмасса допуски на размеры диаметров валов и отверстий могут быть расширены в среднем в 1,4 раза по сравнению с их значениями, приведенными в таблицах ГОСТ 11710—66 в случае соединений металлического отверстия с пластмассовым валом допуски отверстия сохраняются стандартными, а допуски вала расширяются в среднем в 1,7 раза в случае соединения металлического вала с пластмассовым отверстием допуски отверстия также могут быть расширены в 1,7 раза. Установлено, что такие расширения допусков размеров даже тогда, когда величина смещения центров распределения достигает 20 7о от величины поля допуска й одновременно на 20% возрастают значения средних квадратических отклонений отверстий и валов по сравнению с шестйсигмо-выми границами, приводят на сборке к увеличению вероятности выхода зазоров или натягов за предельные значения Ат п и Дщах на 0,55% (т, е. менее 6 случаев на 1000 соединений). Необходимо подчеркнуть, что таким образом оказывается возможным обеспечить, например, точность сопряжений 3 класса при точности изготовления размеров, соответствующей величинам ГП-У1, ГП-У. Однако при этом не должно создаваться впечатления, что повышать собственно точность изготовления не надо. Здесь приводился лишь пример (нуждающийся, кстати, в широкой экспериментальной проверке), который указывает на один из путей регулирования точности изготовления деталёй из пластмасс. Следует отметить, что это — путь, обеспечивающий соблюдение принципа полной взаимозаменяемости. [c.175]

Поля допусков резьб на деталях из пластмасс указаны в табл. 118. [c.463]

Для производства деталей из термореактивных пластмасс доказано, что закон распределения является нормальным, а критерии оптимальности могут быть трёх вариантов 1) достижение максимального выхода годной продукции 2) достижение минимума неисправимого брака (потерь материала) 3) достижение минимума стоимостных потерь от брака. Решение трех указанных вариантов связано с изменением положения центра группирования размера в выборочной партии деталей по заданному полю допуска, т. е. с наладкой (настройкой) работы оборудования. Различные варианты работы гидравлического пресса при прессовании детали из К-18-2 представлены на рис. 1У-6. Максимум выхода годного продукта по исследуемому размерному признаку будет получен при совпадении центра наладки и середины поля доруска (рис. 1У-6,а). Расчет вероятного количества брака (см. гл. II) позволил определить, что в данном случае можно получить 91% годных деталей и по 4,5% исправимого и неисправимого размерного брака (здесь исправимость брака оценивается возможностями применения механической обработки после прессования). [c.187]

Предельные отклонения полей допусков охватываемых и охватывающих размеров деталей из пластмасс приведены в табл. 122. [c.468]

Защитные ограждения могут быть выполнены в виде глухих кожухов, футляров, перфорированных листов, предохранительных металлических сеток, ограждающих перил и других конструкций. Глухие кожухи из металла или прочных неметаллических материалов (пластмасс) устанавливают для ограждения вращающихся деталей, за которыми не требуется постоянное наблюдение во время работы механизма, например на муфтах сцепления центробежных насосов. Сплошными ограждениями на высоту не менее 2 м от уровня пола или рабочей площадки оборудуют ременные, зубчатые и цепные передачи, шкивы, маховики и другие движущиеся механизмы. В случае необходимости постоянного наблюдения за механизмами или для обеспечения притока воздуха к ним допускается установка сетчатых ограждений с площадью отверстий не более 1 см . Сетчатые ограждения используют, в частности, для ограждения ременных передач. [c.97]

Пыль оказывает не только токсическое воздействие, но и может взрываться. На участках обработки деталей из пластмасс необходимо регулярно удалять пыль с оборудования и не допускать отложений ее на полу и перекрытиях производственного помещения. Пылевоздушные смеси взрываются главным образом от искр, возникающих при неисправных электрооборудовании и электропроводке, разрядах статического электричества, а также при ремонтных работах. Стружка и пыль обрабатываемого материала вызывают также преждевременный износ оборудования. [c.164]

Рекомендуемые посадки в соединениях пластмаЬса — пластмасса и пластмасса — металл приведены в табл. 1.27, 1.28 (при номинальных размерах до 500 мм) и 1.29 (при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм). При выборе посадки в соединениях пластмассовых и металлических деталей для последних рекомендуется Назначать поля допусков по ГОСТ 25347-82 для валов — Ь7, Ь8, Ь9, ЫО, Ы1, Ы2 и ЫЗ для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ, Н12 и Н13. Возможны и другие посадки, например, в соединениях пластмассовых деталей, требующих, как правило, бйльших зазоров или натягов, чем в соединениях металлических деталей, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий в системе вала с полями допусков валов в системе отверстия. [c.48]

Пофешности размеров пластмассовых деталей зависят от точносги изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки пресс-материала, толщины облоя и параметров технологического режима. Следует учитывать возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. Поля допусков и посадки пластмассовых деталей размером от 1 до 500 мм должны соответствовать ГОСТ 25349-88. Профиль, основные размеры и поля допусков метрических резьб диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с металлическими и пластмассовыми деталями, должны соответствовать ГОСТ 11709 1. [c.22]

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков резьбы болтов и гаек установлены в трех классах точности — среднем, грубом и очень грубом. Кроме того, следует учитывать длину свинчивания резьбы короткую 5, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093-81) — табл. 1.20. Длины свинчивания для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами при номинальном диаметре св. 2,8 до 5,6 мм 5 < 3 мм, N = 3...9 им и I > 9 мм при Р = 1 мм 5 < < 4,6 ми, N = 4,6... 14 им и > 14 мм при Р = 1,5 ми. Допуски диаиетров [c.43]

Требоминя к взаямозамеияемости. Поля допусков и посадки для соедивенин деталей из пластмасс. Специфика пластмасс как конструкционных материалов определяет особый подход к решению важней- [c.47]

Допо.1Ю1телы1ые поля допусков. Для деталей из пластмасс устанавливают следующие дополнительные поля допусков (на базе основных этклонений, не предусмотренных ГОСТ 25346-39) для размеров [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология