Травление стали в кислоте

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Экономический эффект от применения ингибиторов травления в металлургической промышленности складывается обычно из следующий статей экономии кислоты экономии металла снижения себестоимости проката. При этом применение ингибиторов в травильных отделениях улучшает условия труда, снижая, загазованность парами кислоты, в некоторых случаях улучшает сортность металла. [c.126]

После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали должны тщательно промываться. Особенное внимание следует уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадало даже следов обезжиривающих, травильных и декапировочных растворов. Попадающие загрязнения могут стать причиной ухудшения сцепления покрытий с основой, появления пятен и других нарушений нормальной работы электролита. Вода должна быть как можно меньшей жесткости, ее необходимо часто менять. Рекомендуется применение проточной воды, которая должна подаваться снизу и сливаться из верхней части промывочного бака или ванны. Скорость смены проточной воды — 1—3 объема в час. Промывку нужно производить в течение 1—3 мин., особенно после травления — для удаления из всех пор остатков кислоты и солей железа. Особое внимание следует уделять промывке литых деталей и чугуна. [c.121]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Платиновые аноды стойки в растворах хлористых металлов и сернокислых солей и пассивны при обычных плотностях тока. При очень низких плотностях тока в кислых растворах хлористых металлов аноды могут стать активными [3]. При наложении переменного тока порядка 5—20 а /дм в кислых растворах хлористых металлов и в 50—60% растворах серной кислоты платина растворяется с заметной скоростью, что используется при метлллографическом травлении. Природа пассивности платины усиленно изучается [4]. [c.365]

Хор и Моват предположили, что истинное полирование происходит только тогда, когда на анодной поверхности имеется компактная твердая пленка. Значительным подтверждением этой точки зрения явились исследования Хора и Фартинга. Они нашли, что когда ртуть приводится в соприкосновение с медным образцом, который подтвергается анодному воздействию в растворе фосфорной кислоты, то его поверхность увлажняется при травлении, но освобождается от влаги при полировании, условия, которые, по-видимому, достаточно устойчивы чтобы существовала неметаллическая пленка. Эта точка зрения, однако, не является универсальной. Роуланд электрополировал палладий в расплавах Na l или КС1, свободных от кислорода, где, как он утверждает, пленка должна отсутствовать. Другие авторы полагают, что пленка, возникающая при электрополировании, является не твердой, а жидкой — возможно вязким слоем. Различные точки зрения представлены в оригинальных статьях [111], см. ниже также работы Эдвардса и Лоркинга (стр. 236). [c.235]

Блестящее полирование до анодирования. Имеется много случаев, когда от поверхности требуется высокая отражательная способность наряду с сопротивлением износу. В этом отношении отражательная способность алюминия может служить примером пленка, полученная при анодировании в хромовокислой ванне, слишком непрозрачна (то жесамое относится и к пленкам, полученным в щавелевой и серной кислотах) и уменьшает отражательную способность при использовании бисульфата натрия, однако, отражательная способность не только не уменьшается, но даже может быть увеличена. В процессе Бритол, описанном Пулленом, детали обрабатываются в растворе, содержащем карбонат и трифосфат натрия без тока до тех пор, пока не растворится природная окисная пленка в щелочи удобно присоединять детали к аноду во время первой стадии (без тока), которая должна длиться не более 20 сек. После того как произошло грубое травление, включается ток в травление вскоре прекращается и через —5 мин. отражательная способность становится лучше, чем у исходной прокатанной поверхности деталь затем промывается и переносится в бисульфатную ванну, где анодируется при — 10 в и 35° С. Детальное описание процесса дано в статьях [141]. [c.240]

Интересный тип разрушения описали Белл и Салли. Оно наблюдалось -на болтах из некоторых высокопрочных сталей после травления и кадмирования. Разрушение происходило в течение нескольких минут после затяжки и только тех болтов, которые подвергались травлению и кадмированию. Испытания образцов пружинных кольцевых замков, поддерживавшихся под напряжением с помощью болтов, раздвигавших концы, показали, что катодное травление в течение 30 мин. в 2,5 н. серной кислоте значительно уменьшало требуемый для разрыва изгиб. Выдержка в течение 115 час. при комнатной температуре в значительной степени восстанавливала исходные свойства. Экспериментаторы приписывали растрескивание постепенному росту давления внутри несплошностей в решетке вследствие постепенной диффузии атомарного водорода к этим точкам и образования молекулярного водорода. Однако они считают, что атомарный водород, содержащийся в междуузлиях решетки, также оказывает непосредственное воздействие на сцепление. Заслуживают изучения статьи [64]. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология