Влияние способов выплавки

ВЛИЯНИЕ СПОСОБОВ ВЫПЛАВКИ [c.153]

Влияние способа выплавки на содержание вредных примесей и газов в стали ВКС-1 [c.155]

На сопротивление высокопрочных сталей КР оказывают существенное влияние термическая обработка, в особенности температура отпуска, способ выплавки, пластическая деформация, химический состав. Влияние легирующих элементов на склонность к КР для высокопрочных сталей в основном близко по характеру к рассмотренному выше для аустенитных сталей, хотя и имеет ряд особенностей, отмеченных в работе [11. [c.73]

Кроме способа выплавки, на свойства стали большое влияние оказывает степень раскисления, в зависимости от полноты которой стали делят на спокойные, полуспокойные и кипящие. К обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная (марка спокойной стали может не иметь индекса). [c.30]

Высокое сопротивление коррозии в условиях атмосферы депо обнаружила медистая сталь с несколько повышенным содержанием углерода (С — 0,2% 51—0,19% Си — 0,16%). Способ выплавки сталей (мартеновский, бессемеровский, томасовский) при одинаковом химическом составе не оказывал решающего влияния на противокоррозионную стойкость сплавов. [c.265]

Влияние способа раскисления стали. Методы выплавки стали оказывают существенное влияние на некоторые ее свойства. Для изготовления аппаратов и их элементов, работающих под давлением (обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и др.), допускается применять стали, выплавленные мартеновским способом или в электропечах. При выплавке углеродистых конструкционных сталей важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей или спокойной стали. При выплавке кипящей стали она разливается в изложницы неполностью раскисленной, при этом часть углерода вступает в реакцию с оставшейся закисью железа, происходит выделение газов -(окиси углерода), что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые приводят к образованию волосовин и плен в прокатных изделиях. Кипящая сталь отличается непостоянством механических свойств в пределах одного и того же изделия, склонностью к старению, более низкой жаропрочностью. [c.15]

В табл. 38 приведены данные по влиянию различных способов выплавки на содержание вредных примесей (Р, РЬ, 8Ь, Аз, В1, 8п, Си, 5) и газов (62, Нг, N2) в стали [c.153]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки В нефтяной и газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основную сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др [c.24]

Процесс выплавки. Сталь выплавляют в бессемеровских конвертерах, мартеновских печах, электропечах и в основных (тома-совских) конвертерах с кислородным дутьем. Имеются две разновидности бессемеровского процесса выплавки (первого способа массового производства стали) — основной и кислый, причем первый процесс известен как томасовский. В оригинальном конвертере Бессемера для удаления углерода через расплавленный металл продувают воздух, а в конце продувки добавляют марганец, чтобы исключить вредное охрупчивающее влияние серы. [c.194]

При изучении влияния этих способов выплавки на сопротивление высокопрочных сталей коррозионному растрескиванию была выплавлена опытная сталь типа 30ХСНВМ . Сталь разливали в слитки, затем перековывали на электроды, которые после обдирки переплавлялись в вакуумной дуговой [сила тока 2 к А, давление 0,13 Н/м (10- мм рт. ст.)] и электрошлаковой (флюс АНФ-б, сила тока 2,8 кА) печах. Влияние способа выплавки на механические свойства образцов, вырезанных вдоль направления прокатки, приведены в табл. 39. [c.155]

Влияние способа выплавки на механические свойства стали типа ЗОХСНВМА (закалка с отпуском при 560°С) [c.156]

Угар происходит в результате окисления, испарения в зоне дуг, запутывания корольков жидкого металла в скачиваемом шлаке, и т.п. Величина угара У зависит от сортамента и способа выплавки электростали, режима плавки, расхода кислорода, структуры металлошихты, ее окисленности и замусоренности и составляет 40 — 120 кг/т (или 4 — 12 %). Возможное (вследствие снижения удельной поверхности раздела шлак - металл пропорционально влияние на величи- [c.15]

Чистота металла, наличие в нем примесей внедрения (О, Н, С), в значительной степени определяющие пластичность и вязкие свойства тугоплавких металлов, не оказьшают большого влияния на их коррозионную стойкость. Поэтому сведения о влиянии чистоты металла, в том числе и способов его выплавки, на коррозионную стойкость тугоплавких металлов весьма огранЬчены. [c.58]

Коэффициенты корреляции уравнений (111-12,111-13) свидетельствуют о достоверности полученных зависимостей, но по абсолютному значению они невелики. Это значит, что как бы ни были совершенны технологические способы получения оптимальной концентрации кислорода в конце доводки плавки, они не смогут обеспечить наилучших свойств металла каждой плавки, так как оки-слеиность металла подвержена неконтролируемым изменениям в процессе последующих операций. С помощью выбора правильной технологии ведения плавки можно улучшить лишь среднестатистические показатели качества слитков и готового проката. При выплавке сталей низкоуглеродистых марок, когда особенно сильно проявляется влияние состава шлака на окисленность металла, необходимо выдержать ванну определенное время на режиме чистого кипения, заблаговременно прекратить продувку ванны кислородом, а также присадки руды и других материалов. Основность шлака должна быть высокой, так как увеличение основности выше 2,5 приводит к уменьшению окисленности стали. Следует обращать особое внимание на состояние выпускного отверстия, так как все усилия, направленные на достижение оптимальной окисленности металла при его выплавке, будут напрасны, если выпуск плавки протекает ненормально. [c.105]

В Сицилии, которая до 1914 г. была основным поставщиком серы, ее получали раньше и частично получают и сейчас способом, при котором содержащие серу породы складывают в большие кучи ( al aroni) кучи покрывают глиной или отработанной рудой и проделывают в них вертикальные каналы для воздуха. Затем их сверху поджигают. Сера мелденно сгорает, а несгоревшая сера плавится и стекает вниз в подставленные формы. Выплавка серы в такой куче может длиться, смотря по ее величине от 1 до 3 мес. Выход сырой серы составляет 50—70% от ее количества, содержавшегося в породе. Значительная часть серы теряется в виде сернистого газа. Вследствие вредного влияния SO2 на растения законом запрещено сжигание серных куч в период с августа по декабрь. [c.672]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология