Предел пропорциональности металлов

Средние напряжения в нетто-сечении почти в три раза могут превышать предел текучести металла. В процессе растяжения плоскости разрезов раскрываются, а их концы притупляются, поэтому поля линий скольжения существенно изменяются и предельные нагрузки могут снижаться. Например, наличие угловых вырезов (с углом р) снижает коэффициент упрочнения Кун пропорционально увеличению (3 [c.131]

Незначительное изменение ударной вязкости дк>р-алюминия при сохранении наряду с этим высоких значений предела упругости и предела пропорциональности обусловливает возможность применения его вместо дефицитных медных сплавов для изготовления аппаратуры, работающей в условиях глубокого холода. Необходимо также добавить, что все сплавы алюминия, как и чистый металл, являются пластичными при низких температурах и хорошо обрабатываются. Наиболее интенсивно возрастают при понижении температуры прочность и твердость сплавов алюминия, слабее повышаются предел текучести и относительное удлинение. Увеличение разности между пределами прочности и текучести с понижением температуры до —270 °С гарантирует некоторый запас пластичности алюминиевых сплавов. [c.142]

В межатомных связях у кристаллов переходных металлов участвуют не только ns-, но и ( —1 )< -электроны незаполненного -подуровня, из-за чего возникают очень большие силы сцепления в кристаллах. Эти силы могут характеризоваться модулем Юнга Е — отношением приращения напряжения Др, вызывающего растяжение или сжатие не выше предела пропорциональности (Др/s), к приращению относительной деформации (AL/L) [c.319]

Жидкие среды, как показано ниже, заметно видоизменяют диаграмму циклического деформирования, т.е. существенно влияют на показатель циклического упрочнения металла, а также циклический предел пропорциональности Следует отметить, что применение указанного метода исследования коррозионной усталости дает ценную информацию о начальном периоде разрушения, т.е. когда электрохимические процессы не привели еше к заметному нарушению геометрии образца, в частности, образованию питтингов и микротрещин, уменьшающих сечение образца и меняющих его жесткость. [c.40]

На рис. 5.10 показан лишь начальный линейный участок графика зависимости х р). Установлено, что при превышении давлением р некоторого предела в образце возникают пластические деформации, и наблюдается нарушение линейности графика. Если при первичном нагружении нетренированного образца зарегистрировать уровни нагрузки, соответствующие, во-первых, верхней границе линейного участка кривой (так называемый предел пропорциональности ) и, во-вторых, крайней верхней точке нелинейной части графика (максимальная нагрузка), то оказывается, что при повторном нагружении соответствующий график сохраняет линейность в более широком диапазоне нагрузок, а именно пределом пропорциональности для тренированного образца служит максимальное значение нагрузки нетренированного . Это явление было использовано для определения таких усилий затяжки болтов и шпилек, при которых металл оказывался в начальной зоне пластических деформаций и для регистрации которых принципиально не могли применяться тензорезисторы. [c.194]

Теперь механизм граничной смазки можно представить следующим образом. На слишком выступающих щероховатостях поверхности, где локальное давление превышает предел прочности металла, материал пленки полностью вытесняется, и в результате на некоторой части поверхности возникает контакт металл—металл. В дальнейшем даже небольшой, вероятно, упругой деформации металла достаточно для того, чтобы значительная часть пленки находилась под переменным механическим давлением и, таким образом, большая часть нагрузки приходилась на сжатую пленку. В первом приближении [уравнения (Х-20) и (Х-21)] площадь сжатой пленки пропорциональна нагрузке, и поэтому закон Амонтона должен выполняться. Поскольку в сжатой пленке молекулы лежат плоско, сдвиговая прочность сжатой пленки 5 значительно ниже 5 1 или 5/. Этим и объясняются низкие значения [х в условиях граничной смазки при нормальных нагрузках. [c.358]

При испытании материала на растяжение определяют предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности металла, а также относительное удлинение и относительное сужение. [c.39]

Точка Л называется пределом пропорциональности до предела пропорциональности в металле возникают только исчезающие или упругие деформации, т. е. если образец разгрузить, то он примет первоначальную длину. [c.7]

На прочность клеевых соединений влияют также свойства металлов— чем выше модуль упругости листового металла, его предел пропорциональности и временное сопротивление растяжению,, тем выше прочность его клеевых соединений при сдвиге. [c.197]

За пределами действия этого закона к упругим, деформациям металлов присоединяются пластические остаточные деформации, появление которых коренным образом меняет картину. Для металлов установлено, что и за пределами пропорциональности упругая часть деформации продолжает подчиняться закону пропорциональности. Это явление можно наблюдать при разгрузке растянутого образца за пределами пропорциональности. [c.26]

Первая кривая характерна для металлов, у которых в пределах пропорциональности существует линейная зависимость между напряжениями и деформациями. [c.26]

Уже издавна (1840 г.) было замечено, что металлы, длительно работающие при температуре выше 300 —350° С, начинают течь, т. е. непрерывно деформироваться, хотя напряжения не превышают предела пропорциональности, соответствующего данной температуре, —явление, не наблюдающееся при температурах ниже указанного предела. [c.245]

Стеклянные волокна при кратковременных статических нагрузках обладают идеально упругими свойствами, т. е. предел пропорциональности их практически совпадает с пределом прочности. При этом отпадает необходимость в термической обработке волокон для сближения этих значений, как это делают в случае применения металлов. Удлинение стеклянного волокна при разрыве достигает 3,5%, коэффициент Пуассона равен [c.13]

Ввиду того, что упругие деформации не у всех металлов точно подчиняются закону прямой пропорциональности, ГОСТ 1497—61 вводится понятие об условном пределе пропорциональности ( нц). который и определяется при испытаниях. [c.18]

Вследствие того что упругие деформации не у всех металлов подчиняются закону прямой пропорциональности, в ГОСТ 1497-42 вводится понятие об условном пределе пропорциональности. [c.12]

Механические свойства металлов определяют главным образом испытаниями их на растяжение и на твердость. При испытаниях на растяжение определяются предел пропорциональности Зпц (а иногда и близкий к нему по величине предел упругости Оу), пре-дел текучести предел прочности Опч, относительное удлинение и сужение ме- й талла. [c.117]

По величинам относительного удлинения и относительного сужения можно судить о пластичности металла, т. е. о его способности под влиянием механического воздействия изменять форму без разрушения. Чем больше эти величины, тем пластичнее металлы. Величина предела пропорциональности, т. е. предельная нагрузка, после снятия которой металл снова приобретает первоначальную форму без остаточных деформаций, дает представление об упругих свойствах металла. [c.117]

В цветных металлах изменение предела упругости, предела пропорциональности, предела текучести и временного сопротивления протекает равномерно во всем исследованном интервале температур от +15° С до —180° С, в сталях же при температуре ниже —80° С наблюдается более сильное возрастание перечисленных величин, нежели при температурах выше —80° С. [c.409]

Иначе ведет себя нержавеющая хромоникелевая сталь в отнощении изменения упругих свойств и прочности при понижении температуры. Предел упругости, предел пропорциональности и предел текучести этой стали подобно цветным металлам возрастает равномерно во всем исследованном интервале температур, временное же сопротивление резко возрастает в интервале тем ператур от +15° С до —40° С, —80° С и слабо изменяется при более низких температурах. [c.409]

Несмотря на длительную обработку образцов электролитическим водородом, количество водорода, переходящее в сталь, примерно в 10 раз меньше того, которое переходит при электролитическом осаждении железа на катоде. Из табл. 6 видно, что водород, содержащийся в стали, влияет на ее упругие свойства, уменьшая коэффициент удлинения, ударную вязкость и увеличивая твердость и предел пропорциональности. При обработке стали в щелочи (pH = 14) количество водорода, переходящего в сталь, невелико, а упругие свойства стали меняются лишь незначительно. При pH = 6 — 6,5 (сульфат натрия) количество водорода, переходящего в сталь, увеличивается, что начинает заметно сказываться на упругих свойствах металла. Наибольшее количество водорода, переходящего в сталь, наблюдается при обработке в серной кислоте и при сравнительно кратковременном травлении в подогретой 30%-ной серной кислоте. [c.132]

При деформировании металла диаграмма а е для нагружения совпадает с диаграммой разгрузки лишь в том случае, если напряжения не превышают предела пропорциональности. Если напряжения при возрастании нагрузки превысили предел пропорциональности, то происходит пластическая деформация и диаграмма разгрузки не будет совпадать с кривой нагружения. Возникает петля гистерезиса. Еще одна причина, вызывающая появление петель гистерезиса, — релаксационные эффекты, проявляющиеся у прочных металлов при высоких температурах. У свинца явления ползучести и релаксации проявляются и при комнатной температуре. [c.42]

Определение механических характеристик металла (предела прочности, предела текучести, предела пропорциональности, коэфи-циента сжатия, ударной вязкости, склонности к старению). [c.21]

Как известно, механические свойства металлов обычно определяются несколькими постоянными модулем упругости, пределом пропорциональности и др. Основная задача настоящей книги — дать математический метод для определения механических свойств полимеров при помощи небольшого числа постоянных, определяемых по результатам механических испытаний. Для полимеров это сделать труднее, чем для металлов, так как некоторые свойства полимеров отсутствуют у металлов или проявляются у них только в особых внешних условиях, например при высокой температуре. [c.7]

Таким образом, согласно ранее приведенной табл.7.5.2, характер разрушения всех образцов с поверхностной трещиной (табл.7.5.4) яаляется хрупким и, казалось бы, сомневаться в корректности использования равенства нет оснований. Однако построенные по данным табл.7.5.4 зависимости K Q- IVи Од - IVна рис.7.5.8 наглядно показывают наличие ограничений геометрического характера, связанных с необходимостью сохранения условий плоской деформации в зоне вершины трещины в момент наступления нестабильности ее развития. Можно видеть, что по мере увеличения обобщенного размера трещины до IV = 6...7 мм значения д растут (рис.7.5.8), пока средние напряжения страгивания не оказьшаются близкими к пределу пропорциональности металла образца. Это значит, чго еще не достигло критического уровня и страгивание трещины и ее нестабильность вызваны локализацией пластических деформаций, связанных с началом [c.227]

Из дифференциального уравненин дпя определения изогнутой оси образца получали выражение для истинного максимального его прогиба, по которому определяли относительное удлинение волокна максимально Уваленного от нейтральной линии. По пересечению линии упругого деформирования металла при статическом нагружении (рис. 15, кривая /) с участками, соответствующими неупругому приращению, полученными при циклическом нагружении в воздухе (кривая 2) и среде (кривая 3) с удовлетворительной точностью можно определить циклический предел пропорциональности. Величина циклического предела пропорциональности, по-видимому, является наиболее близкой к пределу выносливости механической характеристики металла, которая в данном случае указывает на переход от упругого к неупругому деформированию, т.е. однозначно определяет напряжения, при которых начинается процесс накопления необратимого усталостного повреждения. [c.40]

Установлено, что при идентичных напряжениях выше циклического предела пропорциональности меньшую долговечность имеют образцы в 3 %-ном растворе Na I, хотя в дистиллированной воде неупругая составляющая деформирования больше (см. рис. 35). Это связано с тем, что первоначально адсорбция среды на поверхности металла, а также растворение анодных участков облегчают движение и разрядку дислокаций, интенсифицируя тем самым процесс разупрочнения. Однако в деформационном периоде // происходит развитие относительно большого количества трещин из коррозионно-усталостных язв, что увеличивает гетерогенность пластического течения, локализирующегося в вершинах трещин. Различие в скорости коррозии стали в соляном растворе и дистиллате (см. рис. 39) приводит к созданию на поверхности геометрически неэквивалентных и заметно отличающихся по количеству коррозионно-усталостных язв, инициирующих возникновение трещин, что в неодинаковой степени уменьшает концентрацию напряжений на магистральной трещине, а также влияет на процесс неупругого деформирования в целом. При испытании стали в растворе хлорида натрия, по сравнению с дистиллатом, трещин больше и возникают они раньше. [c.83]

ВтДм-К) (293 К) р образца после холодной деформации 24,8-10 Ом-м, температурный коэф. р 3,4-10 К (273-373 К). В. парамагнитен, магн. восприимчивость массивного образца 5,48-10" . Стандартный электродный потенциал fV° — 1,50 В. Т-ра перехода в сверхпроводящее состояние ниже 5,4 К. Для металла (очищенного ио-дидным методом) после отжига модуль упругости 141000 МПа пределы пропорциональности, текучести и прочности при растяжении соотв. 85, 118 и 220 МПа твердость по Бринеллю 600 МПа коэф. Пуассона 0,36 относит. удлинение 17-45%. В. пластичен, при нагр. на воздухе выше 300 С становится хрупкпм. Примеси кислорода, водорода и азота резко снижают пластич. св-ва В. и повышают его твердость и хрупкость. [c.349]

Впервые l-i.O. Окерблом [58] показал, что в процессе нагружения сварной пластины с остаточными напряжениями, после снятия нагрузки остаточные напряжения (о ос,) снижаются пропорционально уровню приложенных напряжений Р (р = 01 / а , где а, - приложенное внешнее напряжение, о т - предел текучести металла шва) [c.654]

Как уже говорилось, под влиянием деформации появляется дополнительная энергия активации, способствующая течению всех физико-химических процессов, в том числе и коррозионных в последнем случае, как указывает Г. В. Акимов [1], деформация помогает иону металла разорвать металлическую связь и создает ему возможность удалиться из решетки, т. е. обусловливает более низкую работу выхода иона. Вследствие этого можно было бы ожидать значительного снижения электродного потенциала металла под влиянием его деформации. Однако эксперименты не дают возможности однозначно установить значительное снижение электродного потенциала. А. В. Рябченков [132] тщательно проведенными опытами показал понижение электродного потенциала железа на 130 мв в 3%-ном растворе ЫаС1 -(- 0,1% Н2О2 при увеличении напряжения растяжения от О до предела пропорциональности. В других же случаях [166] не удавалось установить значительного разблагораживания электродного потенциала под влиянием деформации. [c.31]

Абсорбционная Ф. п. (атомпо-абсорбци-онпая спектроскопия или сиектрофотометрия). Предложена как метод анализа Взлшем в 1955 основана па способности свободных атомов металла в газах пламени поглощать резонансную световую энергию при характерных для каждого элемента определенных длин волн. Анализируемый р-р вводят в виде аэрозоля в пламя, при этом интенсивность / пучка света, проходящего через пламя, уменьшается до нового значения I. Концентрация элемента в р-ре в известных пределах пропорциональна оптич. плотности пламени D=lg IJI. Для определения содержания элеме)1та сравнивают отсчеты оптической плотности для анализируемого р-ра с отсчетами для серии стандартных р-ров с помощью калибровочных графиков. [c.272]

Некоторые другие металлы ведут себя аналогичным образом. Так, дуралюмин, не склонный в нормально закаленном состоянии к межкристаллитной коррозии, при наличии напряжений, даже не выходяшд1х за предел пропорциональности, обнаруживает ярко выраженную межкристаллитную коррозию. [c.57]

Испытания на растяжение проводят с на так называемых разрывных машинах. й На токарном станке из металла вытачи- вают образец определенной формы и размеров. Концы образца зажимают специальным приспособлением в разрывной от,осателшоеудтнетеХ машине и под действием прилагаемых нагрузок начинают подвергать образец рас- Рис. 52, Диаграмма испытания тяжению. Результаты испытания авто- образца металла на растяжение матически записываются на диаграмме, з ,ц-предел пропорциональности a,j,-npe по горизонтальной оси которой отложе- Д -" текучести а -предел прочности НЫ величины удлинения металла, по вертикальной—соответствующие им нагрузки. Характерная диаграмма испытания металла на растяжение изображена на рис. 52. [c.117]

С понижением температурьи испытания предел упругости, предел пропорциональности, предел текучести, модуль упругости и временное сопротивление во всех исследованных металлах повышаются. Однако характер повышения этих величин в различных металлах различен. В цветных металлах повышение всех этих характеристик происходит равномерно во всем интервале температур. В сталях же при понижении [c.405]

Опыты показывают, " что во многих случаях сравнительно нобольшое увеличение длительности испытания значительно уменьшает предел прочности ДЛЯ малоуглеродистой стали. Например, нри температурах выше 800° образцы могут быть разорваны нагрузкой, вызывающей напряжение иижо предела пропорциональности материала при комнатной температуре, если эта нагрузка будет действовать достаточно продолжительное время. Вследствие этого прочность металлов при высоких температурах принимают не но обычным кратковременным испытаниям, определяющим показатель нредсла прочности, а по величине так называемого предела длительной прочности, обозначаемой сгд , )тот предел длительной прочности прп заданной постоянной температуре определяет напряжение, под действием которого в течение установленного промежут1 а времени в конце его произойдет разрушение образца. [c.354]