Мокрое тушение

КОСТЬ. Например, сухое тушение кокса более совершенный процесс, чем мокрое тушение [c.82]

При мокром тушении кокса выбросы в атмосферу зависят от крупности кокса, его прочности и качества воды, подающейся на тушение. При мокром тушении выделяется около 600 кг пара на 1 т кокса, а общий объем загрязненных газов составляет более 1000 мУт кокса. [c.369]

К недостаткам мокрого тушения кокса относятся безвозвратная потеря почти 40% тепла, затраченного на коксование, понижение прочности кокса за счет резкого теплового удара, неравномерная влажность кокса крупных [c.52]

На большинстве заводов используют мокрое тушение кокса. Только на Череповецком металлургическом заводе имеется установка сухого тушения пекового кокса, оснащенная камерой прокаливания, в которой кокс дополнительно нагревается до 1250—1300"С за счет сгорания специально подаваемого коксового газа и выделяющихся при прокаливании горючих газов. [c.349]

Даже биологическая очистка не гарантирует удаление примесей до уровня, позволяющего сбрасывать стоки в водоемы. Поэтому воду после биологической очистки либо направляют на общегородские очистные сооружения, где уничтожают остатки токсичных веществ, либо перерабатывают внутри предприятия (мокрое тушение кокса или пополнение оборотных циклов). [c.376]

Для уменьшения выброса мелких классов кокса при мокром тушении используют специальные отбойники-сепараторы. Примерно 90% частиц размером менее 10 мкм удаляется из потока пара форсуночными скрубберами при тонком распылении [c.370]

На четвертом, основном, технологическом этапе образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Их количество и состав зависят от специфики технологического процесса и свойств исходного сырья. Например, на коксохимических заводах выбросы в атмосферу составляют 6,7 кг/т кокса, причем около 70% приходится на долю коксового цеха. При мокром тушении кокса выделяется около 0,6 т пара на 1 т кокса, а общий объем образующихся паров и газов составляет более 1000 нм на 1 т кокса. Коксование сопряжено с выбросами пыли и газа при загрузке шихты и выгрузке кокса. [c.75]

Установка мокрого тушения кокса с утилизацией тепла и пылевых выбросов [c.30]

Совместным решением уравнений (1—4) с учетом экспериментальных данных по измерению среднемассовой температуры кокса в тушильном вагоне во времени и предварительно принятой с последующим уточнением переменной величины х т) получены данные о динамике парообразования в приближении, достаточном для разработки конденсационного устройства установки мокрого тушения кокса. [c.30]

Данные о динамике выхода парогазовоздушной смеси были использованы при разработке установки мокрого тушения кокса без паровых выбросов в атмосферу, с улавливанием пыли и утилизацией тепла кокса. На установке (рис. 3) предполагается использовать существующие тушильный вагон и электровоз и специально сконструированную тушильную камеру с конденсационным устройством и расходными отстойниками-накопителями, позволяющими ликвидировать выбросы коксовой пыли и организовать передачу [c.31]

Р и с. 3. Установка мокрого тушения с утилизацией тепла раскаленного кокса [c.31]

Тепловой баланс установки мокрого тушения кокса Приходные статьи, ГДж [c.32]

Тепловой КПД установки мокрого тушения кокса, по расчетам, составляет 51,7 %. [c.32]

Мокрое тушение кокса 165 [c.5]

Особо обращается внимание на необходимость поддержания узких пределов колебаний основных показателей качества кокса, а именно, % золы 0,3 серы 0,05 влаги 0,1 при сухом и 0,5 при мокром тушении М25 1,0, М 10 0,5. [c.168]

В табл. 8.21 приведены результаты сравнительных испытаний кокса сухого и мокрого тушения, полученного из шихты Череповецкого металлургического комбината в печи с шириной камеры 450 мм. [c.318]

В комплексах перекладываемых коксовых батарей с мокрым тушением кокса должны применяться тушильные вагоны улучшенной конструкции, позволяющей эффективно и равномерно охлаждать кокс по всему объему. При новом строительстве следует принимать сухое тушение кокса. [c.347]

Сухое тушение кокса с утилизацией и обезвреживанием избыточных газов. Мокрое тушение с подачей 2/3 воды через каналы в дне тушильного вагона, подобное применяемым на заводах ФРГ. [c.363]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

В коксохимической промышленности продувочные воды могут быть использованы для мокрого тушения кокса, где в настоящее время используются фенольные сточные воды. [c.319]

Стоимость комплекта коксовых машин составляет 35—40 % от стоимости батареи. Поэтому от степени зафузки машин зависит себестоимость кокса. В цехе из четырех батарей с мокрым тушением кокса каждая батарея обслуживается отдельным комплектом коксовых машин, за исключением тушильного вагона с электровозом, который обслуживает две смежные батареи. [c.152]

Удельное количество сточных вод, образующихся при коксовании 1 т шихты, составляет 0,2—0,3 м , а абсолютное количество для 6-ти батарейного коксохимического завода с полным комплексом химических цехов — 140—170 м ч. В условиях мокрого тушения кокса при упорядоченной системе канализации все стоки должны потребляться на эту операцию. Так как количество воды на тушение примерно вдвое превышает количество фенольных [c.320]

Показатель Мокрое тушение Сухое тушение [c.475]

По количеству конденсата рассчитывали количество вредных веществ, выделяющихся при мокром тушении кокса. [c.122]

При мокром тушении вагон с коксом интенсивно орошается в тушильной К 1мере водой. Расход воды на тушение составляет 4—5 м /т кокса. Недостаток мокрого метода тушения — значительная потеря тепла, так как все тепло кокса, поглощаемое водой, идет на ее испарение и не утилизируется. С парами воды теряется до 50% тепла, затраченного на коксование. [c.173]

Кокс валовый — под этим понимают суммарное количество металлургического крупного кокса размером больше 25 мм (91-94%) и отсев, т.е. коксового орешка 10-25 мм (2-3%), коксовой мелочи крупностью 0-10 мм и коксового шлама (4-6%), который накапливается в отстойниках мокрого тушения или в очистных сооружениях ул-ановки сухого тушения кокса и периодически также охгру-жается потребителю. Выход сухого валового кокса из рабочей шихты определяют по формуле, % [c.85]

Наиболее опасны источниками аэрозолей при работе коксового блока, на который прнход ггса около 70% газовых выбросов, являются сталия термической подготовки угл (до 34 кг/т кокса), выгрузка кокса (1 кг/т), загрузка печей (0,5 кг/т кокса), мокрое тушение кокса (1,6 кг/т), загрузка, унос через люки и двери — источник бензпирена (до 3 г/т кокса). [c.367]

На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемператуфного пека получают -67 мас.% пекового кокса, 23 - 28 мас.% смолы и 7 - 8 мас.% газа. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Г аз после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа. Конденсирующаяся пековая смола пода- [c.74]

Недостаток этой информации породил представление о том, что потери кокса при сухом тушении определяются только угаром , который зависит от условий эксплуатации УСТК (герметичности газовых трактов, подсосов воздуха при загрузке и выгрузке кокса и т.д.). Литературные данные ограничены работой [107], в которой уменьшение массы кокса определено сравнением выхода летучих веществ из кокса сухого и мокрого тушения. Однако использовать стандартный метод решения поставленной задачи нельзя по следующим причинам. Во-первых, при вторичном нагреве кокса до температуры более низкой, чем его выдают из печных камер, из общего количества -50% объема составляют газы, адсорбированные коксом после его охлаждения, а газы термического разложения (Н и СН4) появляются при более высоких температурах [108]. Во-вторых, протекающие при изотермической выдержке кокса реакции твердофазной поликонденсации имеют низкую энергию активации, поэтому время следует считать одним из определяющих факторов для их протекания [109]. Время выдерживания в накопительной камере (40 мин) значительно превышает продолжительность стандартного анализа (7 мин). [c.91]

На коксовой стороне батареи находится двересъемная машина 4, предназначенная для открывания и закрывания дверей 5 коксовых камер. Эта машина оборудована направляющей, по которой выгружаемый из печи кокс передается в коксотушильный вагон 3. Последний выполнен из л<аропрочной стали и служит для транспортирования раскаленного кокса в тушильную башню, где его охлаждают путем орошения водой ( мокрое тушение ). Охлажденный кокс опрокидывают на специальную рампу, откуда его направляют на сортировку и подают потребителям. [c.89]

При мокром тушении кокса с водяными парами в атмосферу уходит 1,47—1,55 кДж/кг тепла, что составляет 40—50 % от общего расхода тепла на коксование. Кроме этого атмосфера зафяз-няется вредными газами. [c.154]

Коксовый шлам образуется при мокром тушении кокса, накапливается в шламовых отстойниках, имеет 15-20% эолы. Его выход составляет 2-4 кг/т кокса. [c.265]

На дальнейшую переработку фенольных точных вод существенное влияние оказывают смолы и масла. Они забивают аппаратуру и нарушают технологический режим регенерационногс обесфеноливания, подавляют развитие микроорганизмов при био химической очистке, вызывают загрязнение атмосферы при мокром тушении кокса. Обычно очистку фенольных стоков от масе и смол проводят отстаиванием, фильтрацией. Эффективными являются кварцевые фильтры, позволяющие снизить содержание смол в воде до 0,05 г/л. [c.321]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании мокрым тушением кокса и замкнутым циклом фенольных вод ш] их биохимической доочисткой получил широкое распространение Этому в значительной степени способствовали достоинства, прис> щие данному методу, которые заключаются в простоте технолс [c.341]

Кокс после выгрузки, мокрого тушения и двухразового сбрасывания с высоты 1,8 м на стальную плиту направляли на ситовый яня.тптд и на испытания в микум-барабане по ГОСТу 5953-81 на дробиглость и истираемость. [c.110]

По методике, разработанной авторами, определена степень графитации (К р) коксов 1,П, которая равна 47,7 и 45,5 . Эти данные согласуются с результатами изучения Ш, структурной прочности,РС коксов. Чем выше К , коксов, тем больше их Ш, структурная прочность и ниже РС.По РС опытные коксы 1,П близки к показателям РС промышленных коксов в АКХЗ сухого и мокрого тушения, т.е. кокс может быть использован для плавки никельсодерка-щего сырья в шахтных печах. [c.110]