Измельчаемость материалов

На основании многочисленных исследований достоверно установлено, что по отношению к любому измельчаемому материалу, при любых механизмах измельчения частиц любой начальной крупности функция распределения осколков измельчения всегда неизменна и равна [c.111]

На рис. 3-17 показана вибрационная мельница инерционного типа. Цилиндрический корпус 1 мельницы, загруженный на 80— 90% объема мелющими телами (шарами) 2 и измельчаемым материалом, вращается на валу 3, снабженном дебалансом. Дебаланс расположен эксцентрично относительно оси вращения [c.77]

Действительная картина движения дробящих тел в барабане отличается от описанной. В барабанной мельнице находится не одно, а большое число дробящих тел, перемешанных с измельчаемым материалом. Дробящее тело не может свободно сползать вниз, так как за ним следуют другие тела и они его как бы подталкивают. Кроме того, внутренняя поверхность барабана защищена броневыми плитами фигурного профиля с выступами, и тела находятся как бы в зацеплении с футеровкой, что почти исключает свободное скольжение или скатывание по внутренней поверхности барабана. Уже при медленном вращении барабана часть дробящих тел за счет увеличенного коэффициента трения и давления ниже лежащих тел оказывается поднятой выше точки-ag, а это позволяет перейти к рассмотрению условий равновесия тела на участке дуги А 2—Ag. [c.176]

Основные расчеты. В дробилках ударного действия разрушение материала происходят в результате свободного удара, когда измельчаемый кусок подвержен одностороннему действию силы. При ударе в теле происходят волновые явления, возникают попеременно действующие сжимающие и растягивающие усилия, величина которых зависит от скорости удара (см. гл, 3, 7). Однако сложно непосредственно использовать формулы для расчета скорости удара, обеспечивающего разрушение материала, поскольку форма кусков отлична от аналога (стержня), а измельчаемые материалы по физикомеханическим свойствам совершенно отличны от металлов из-за присутствия инородных включений, пустот, трещин и других неоднородностей структуры. Исследования, проведенные во ВНИИ-стройдормаш, показали, что при разрушении свободным ударом определяющими факторами являются возникновение при ударе в зоне контактных напряжений растягивающих усилий, появление радиальных и кольцевых трещин. [c.183]

Мощность электродвигателя. Полезная мощность электродвигателя определяется энергозатратами на подъем загрузки измельчителя, т. е. мелющих тел с измельчаемым материалом, и на сообщение ей кинетической энергии. Работа, затрачиваемая за один цикл оборота загрузки, [c.190]

Измельчаемые материалы могут быть твердыми, мягкими, хрупкими, вязкими, липкими, термически неустойчивыми, нейтральными, химически активными, огне- и взрывоопасными, вредными и безвредными для окружающих. [c.5]

Выбор того или иного метода измельчения зависит от крупности и прочности измельчаемых материалов. [c.451]

Расход энергии. В настоящее время нет формул, которые позволяли бы более или менее точно рассчитать мощность, потребляемую при измельчении щековой дробилкой. На основании практических данных считают, что на 1 т/ч производительности дробилки требуется установочная мощность 0,5—2 л. с. (368—1472 еиг), в зависимости от физико-механических свойств измельчаемых материалов. [c.457]

Однако роль жидкости в процессах измельчения этим не исчерпывается. Адгезируя к частичкам твердого тела, она образует жидкие прослойки между ними, резко снижая трение между частицами и затраты энергии на его преодоление. В результате разогрев измельчаемого материала за счет трения резко понижается. Разогрев же материала за счет рассеяния энергии обратимых деформаций в жидкой среде также меньше, чем в атмосфере газа. Это объясняется тем, что в жидкости теплоотдача от зерен твердого тела в окружающую среду протекает гораздо интенсивнее, чем в газовой среде или вакууме, и перераспределение тепла между измельчаемым материалом и другими частями измельчающего устройства будет иным. В результате зерна твердого материала в жидкой среде из-за менее интенсивного разогрева аморфизируются на значительно меньшую глубину, чем в сухой среде (1,6—2,0 нм вместо 15—16 нм). В целом затраты энергии на измельчение во влажной среде значительно уменьшаются и время, необходимое для достижения измельчаемым материалом определенной удельной поверхности, сокращается весьма существенно. Для повышения эффективности измельчения большое значение имеет открытый П. А. Ребиндером эффект понижения прочности твердых материалов под влиянием поверхностно-активных веществ (ПАВ). Молекулы ПАВ, адсорбируясь на микротрещинах, выходящих на поверхность частиц, снижают величину поверхностной энергии. В соответствии с уравнением Гриффитса трещины развиваются при условии [c.256]

Недостатки струйно-вибрационных мельниц 1) большой расход сжатого воздуха (или перегретого пара), температура и давление которого должны быть постоянны, 2) необходимость весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. [c.81]

Формулы (1,49), (1,52), (1,53) предполагают, что измельчаемое тело однородное, абсолютно упругое и делится на части по строго определенному геометрическому закону, чего в действительности, конечно, нет. Следовательно, эти формулы не точно описывают лро-цесс, происходяш,ий при разрушении измельчаемых материалов, и не могут привести к удовлетворительным расчетам. Однако они позволяют провести качественное сравнение некоторых измельчителей и измельчающих установок, а также получить с их помощью некоторые практические рекомендации. [c.37]

В современных жерновых измельчителях жернова изготовляют из корунда, а детали, соприкасающиеся с измельчаемым материалом, из легированной стали. Частота вращения нижнего жернова достигает 3000 об/мин и более. [c.108]

Сила трения катка Т = Gf , где 6 — сила тяжести катка, а /д — коэффициент трения скольжения катка по измельчаемому материалу. [c.116]

Если обозначить кинетическую энергию тела после удара через р,, то энергия, переданная измельчаемому материалу, будет равна [c.131]

В сварном корпусе дробилки предусмотрены устройства для установки ротора, передней и задней стенок. Части корпуса, соприкасающиеся с измельчаемым материалом, защищены плитами. [c.141]

Размер шаров, необходимый для измельчения данного материала, определяется из соотношения (У,7). Для практических расчетов значения Ор и можно определить с помощью сложных и точных приборов, но обязательно надо располагать специально подготовленными образцами материала в виде кубиков или призм. Не из всех измельчаемых материалов можно приготовить такие образцы. Это привело к необходимости заменить правую часть выражения (V, ) одной опытной величиной минимальной энергией, требуемой для начала разрушения наиболее крупных частиц измельчаемого материала. Эту энергию обозначают Ед и опреде- [c.156]

Вывод материала потоком жидкости производится при мокром измельчении. Шидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при своем движении от входной цапфы к выходной выносит мелкие частицы. Получаемая пульпа после выделения из нее крупных частиц направляется либо на дальнейшую [c.160]

Относительная скорость дробящего тела в момент удара по измельчаемому материалу. Скорость со,,, которую имеет дробящее тело в момент удара по измельчаемому материалу, является геометрический суммой скоростей движения тела по параболе сод и движения материала по окружности со в момент их встречи. [c.183]

Работа этого элемента в момент его удара по измельчаемому материалу равна изменению его кинетической энергии [c.188]

Средний удельный вес смеси дробящих тел с измельчаемым материалом находим ио формуле (У,99) при р = 41 ООО Н/м рц = 78 ООО Н/м и рр = = 14 ООО Н/м . [c.210]

Измельчители Реактрон изготовляют одноступенчатыми с одним ротором и трехступенчатыми е тремя роторами на одном валу, через которые последовательно проходит пульпа измельчаемого материала, подобно тому, как жидкость проходит через многоступенчатый центробежный насос. Все детали, соприкасающиеся с измельчаемым материалом, изготовляют из легированной стали. [c.244]

В отношениях инверсии (обращения) находятся две конструкции измельчителей типа бегунов, в одной из которых (рис. 2.1, б) чаша 1 с размещенными в ней катками 2 неподвижна, а в другой (рис. 2.1, е) — вращается. В первом случае катки приводятся от центрального вала 4 и совершают сложное движение переносное вращательное вокруг вертикальной оси и относительное вращательное вокруг оси водила 3. Материал измельчается раздавливанием и истиранием кусков, подаваемых в чашу, под действием силы тяжести катка. Во втором варианте, когда вращается чаща, оси катков неподвижны и на них не действует центробежная сила катков. Такая система привода позволяет использовать центробежные силы, возникающие в измельчаемом материале, для его перемещения от центра чаши к периферии в этом случае упрощается использование пружин для увеличения силы нажатия на каток, что способствует повышению эффективности измельчителя. [c.32]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Различают стесненный и свободный удар. При стесненБом ударе (рис. 91, а) материал разрушается между двумя соударяющимися поверхностями и осколки разрушаемого тела свободно разлетаются только в боковые стороны. В этом случае разрушающий эффект зависит от массы ударяющего тела и скорости его движения в момент удара. Кинетическая энергия ударяющего тела в момент удара по измельчаемому материалу определяется по известной формуле [c.131]

В измельчителях ударно-истирающего действия измельчение материала производится при ударных и истирающих нагрузках. Это достигается либо вследствие удара со скольжением тела по измельчаемому материалу, либо удара с некоторым поворотом дробящего тела относительно какой-нибудь оси. В данном случае истирание пграет ту же положительную роль, что н в измельчителях истира-юще-])аздавливающего действия — рассредоточение частиц разрушенного тела и предотвращение возможного слипания (спрессовывания). [c.231]

Химическая промышленность не имеет себе равных по многообразию измельчаемых материалов, степени измельчения, типам и размерам измсльчительиого оборудования. [c.4]

В барабанных мельницах непрерывного действия измельчаемый материал непрерывно вводится в барабан и выводится из него через полые цапфы. Материал в барабане движется или вследствие разности уровней его иа входе и выходе, или с помощью газового потока (газ поступает со стороны питающей цанфы, подхватывает мелкие частицы и выносит их через выходную цапфу), или под действием потока жидкости (жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при движении выносит мелкие частицы из барабана). [c.21]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют стержневые, которые применяются как для сухого, так и для мокрого иэмельче ПИЯ. Такое название они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни, длина которых несколько меньше длины барабана. При падении стержней удар по измельчаемому материалу происходит не в точке, как в шаровых мельницах, а по линии. Это позволяет оести процесс без глубокого пере-измельчеиия материала, получать продукт более однородный по крупности и с меньшим. содержанием пыли. [c.23]

Энергоноситель подается в цилиндрическое сопло 5 под давлением 0,4—0,8 МПа (сжатый воздух с температурой 293 К или перегретый пар с те.мпературой 573° К), затем совместно с измельчаемым материалом поступает в разгонные трубы 4 и далее — -в томольную камеру /, где материал измельчается за счет соударения частиц во встречных потомках. Измельченный материал с энергоносителем через отводной штуцер 7 направляется в классификатор, после чего готовый продукт п01ступает в пылеосадитель, а грубая фра1кцня возвращается на повторный номол в камеру. [c.28]

Поэтому необходимым условием экономичности измельчения является работа мельницы при полно11 загрузке измельчаемым материалом. [c.697]

Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрущенни прн ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела (например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности (гомогенизации) эмульсий, например молока. [c.138]

Из недостатков, присущих струйным мельницам, следует отметить следующие. При измельчении с применением сжатого воздуха они расходуют большое количество электроэнергии или же требуется перефетый пар с температурой 300"С и давление.м 0,8...1,2 МПа. При сверхтонком измельчении твердых или абразивных материалов необходимо предварительное тонкое их измельчение до зерен крупностью 60... 1000 мкм. Струйные мельницы требуют весьма равномерного питания исходным измельчаемым материалом. Работа мельниц сопровождается сильным шумом, вызывающим необходимость установки мельницы в изолированном помещении, а при работе на паре требуется громоздкое подсобное оборудование. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология