Ускоренное тепловое старение

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной, среде при статических деформациях сжатия производится на [c.181]

Шелтон [24] показал, что, в то время как тре г-бутилдисульфид не взаимодействует с кислородом при 100°, аллилсульфид реагирует быстро. Исходя из этих данных, он предположил, что ускоренное тепловое старение серных вулканизатов может объяснить наличие структуры типа [c.464]

В воздушной среде, в кислородной среде под давлением и в инертной среде можно проводить ускоренное тепловое старение. Испытание резины в недеформированном состоянии на ускоренное тепловое старение в воздушной среде (ГОСТ 271—67) заключается в выдерживании образцов в термостате при температуре в пределах от 70 до 250° С в течение заданного времени и определении коэффициентов старения. Образцы имеют форму стандартных двусторонних лопаток по ГОСТ 270—64. [c.131]

Испытание резины на ускоренное тепловое старение в воздушной среде [c.132]

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при деформациях растяжения производится по ГОСТ 10269—62 методом оценки ползучести — накопления остаточной деформации растяжения во времени. Испытанию подвергаются о бразцы резины, имеющие форму колец. Образцы растягиваются заданной нагрузкой на специальном приборе при температуре испытания в течение 12—24 ч. За это время, [c.133]

Изменение свойств органических стекол (номинальной толщиной 10 мм) при ускоренном тепловом старении [c.380]

Стойкость органических стекол к воздействию тепла можно оценивать ускоренным способом. Для этого показатели свойств органических стекол определяют после прогрева их на воздухе в течение 5 ч при более высоких температурах. Показатели свойств органических стекол различных марок после ускоренного теплового старения приведены в таблице на стр. 380. [c.393]

Зависимости такого характера могут иметь место при любом виде старения. Следовательно, для количественной, а в общем случае и для качественной характеристики сопротивляемости резин старению нельзя пользоваться данными измерений при какой-либо одной температуре (для теплового старения), при одной концентрации озона (в случае озонного старения) и т. д. В последнее время это положение используется также при разработке количественного метода ускоренного теплового старения резин . для ряда резин показано, что температурную зависимость старения можно установить по прочностным показателям и модулю [c.281]

Тепловое старение. Помимо предусматриваемого ГОСТ ускоренного теплового старения при 70° в термостате и в кислородной бомбе при 16 атм, описано применение метода старения в воздушной бомбе при 6 атм . При всех этих методах ускоренного старения в принципе изменяется не только скорость, но и характер процесса. Поэтому получают лишь сравнительные данные, и вряд ли можно простым путем установить точную корреляцию со старением при более низких температурах . Вопрос этот еще не вполне ясен, и поэтому оценка работоспособности изделий пока производится в основном методом статистической обработки эксплуатационных данных. [c.282]

Диафрагмы работают при высоких температурах и подвержены ускоренному тепловому старению. Кроме того, при закладке и выемка из покрышек диафрагмы испытывают значительные механические воздействия. Поэтому резины для диафрагм должны обладать большой прочностью на разрыв и раздир при высоких температурах, хорошим сопротивлением тепловому и кислородному старению при температурах вулканизации и быть достаточно эластичными. [c.123]

Температурный индекс является параметром, определяющим ту температуру, при которой ресурс (срок службы) материала равен заданному, принимаемому в большинстве случаев равным 20 тыс. ч. Для установления зависимости между допускаемой рабочей температурой и ресурсом применяют метод ускоренного теплового старения при трех-четырех температурах, превышающих ожидаемую рабочую температуру, с последующей экстраполяцией полученных результатов в область реальных температурно-временных условий эксплуатации материала. [c.39]

МЕТОДЫ ИСКУССТВЕННОГО СТАРЕНИЯ Ускоренное тепловое старение [c.411]

Под ускоренным тепловым старением понимается необратимое самопроизвольное изменение свойств резины при повышенных температурах в отсутствие света. [c.411]

Характеризуя разброс показателей испытаний при ускоренном тепловом старении, прежде всего необходимо отметить его резкую зависимость от состава испытуемой резины и длительности ее старения. Чго касается различных методов, то при старении к разбросу показателей, свойственному тому или иному методу определения механических свойств, который используется для сравнения исходного и состарившегося материла, добавляется разброс, связанный с условиями старения. Последний может оказаться основным фактором, определяющим суммарный разброс. [c.417]

Методы ускоренного теплового старения резин в напряженном состоянии частично были рассмотрены в главе П при описании статических испытаний на остаточную деформацию, ползучесть и релаксацию напряжения. К ним же следует отнести динамические испытания на усталостную выносливость, если они проводятся в среде кислорода, при относительно небольших амплитудах и частотах. [c.417]

Н. Н. Лежнев, Методы ускоренного теплового старения резин, Гос- [c.434]

Вследствие того что проведение ускоренного теплового старения битумов при высокой температуре значительно проще в экспериментальном отношении и требует меньшей затраты времени, задачи исследования сводятся к установлению соответствия между данными, полученными при различных температурах. Можио допустить, что скорость окисления изменяется с температурой по уравнению Аррениуса. Однако примеиепие уравнения Аррениуса для расчета скоростей окисления при более низких температурах допустимо лншь при условии постоянства механизма окисления в данном температурном интервале. [c.104]

Способ ускоренного теплового старения плоскглх образцов резины. Заявка 95102821/25 Россия. МКИ В29С71/02, G01 N33/44 Опубл. 10.01.97. Бюл. № [c.434]

В ЭТО время многие исследователи считали, что растрескивание резины в атмосферных условиях вызывается действием кислорода. Эту точку зрения защищали Шенард, Кралл и Моррис [399], а также Эванс [392]. Однако Веркентин и др. [405] почти не обнаружили корреляции между окислением и старением продуктов при выдерживании на свету. Даусон и Скотт [406] показали, что напряженная резина не растрескивается в условиях ускоренного теплового старения аналогичные наблюдения были опубликованы Келли, Тейлором и Джонсом [407], а также Сомервиллом, Боллом и Коупе [408]. [c.127]

Испытание на ускоренное тепловое старение в воздушной среде при статических деформациях сжатия производится на цилиндрических образцах, которые сжимаются в специальных струбцинах. Обычно степень сжатия задается, равной 20%. Струбцины с образцами помещают в термостат и выдерживают при заданном режиме (температура, время). Устойчивость к старению оценивается коэффициентом старения по падению напряжения в образце /Ст и относительной остаточной деформацией Еост к [c.134]

Ла — высота образца после старения и отдыха. Испытание на ускоренное тепловое старение в атмосфере кислорода проводят на стандартных лопатках по ГОСТ 271—67 при 70 1°С в кислородной бомбе типа Бирера — Девиса (рис. 45). Стальной корпус 3 закрывают крышкой 1 с помощью болтов 8. Для создания герметичности между крышкой и корпусом помещается свинцовая прокладка 7. Внутри бомбы расположена подвеска 6 с крючками 5, к которым подвешивают испытуемые образцы 4. Кислород поступает в бомбу из баллона по трубке 2 под давлением до 20 ат. Давление регулируется редуктором и контролируется по манометру. Бомба помещена в ультратермостат, снабженный контактным термометром и терморегулятором. Продолжительность испытания (24, 48, 72 или 96 ч) зависит от назначения резины. Устойчивость к старению оценивается коэффициентами старения. [c.134]

Резины, стойкие к световому старению. В основе процессов светового старения лежат фотохимические реакции, интенсивность которых зависит от длины волны света особенно энергично они протекают под действием УФ-излучения. Инфракрасная часть излучения в основном приводит к нагрёва-нию полимера и ускорению теплового старения. Нагревание и кислород воздуха резко увеличивают скорость фотохимических реакций. О влиянии состава резины на световое старение данных очень мало. Можно считать, что с увеличением ненасыщенности-полимера наблюдается понижение стойкости к световому старению. Введение полимер атомов С1 тоже понижает светостойкость. Вулканизаты при освещении окисляются медленнее, чем каучуки. Сажи отражают УФ-излучение (во всем интервале длин волн) [c.193]

Для правильной оценки качестйа резйновой смеси При разработке ее состава вулканизованные резины подвергают испытаниям на сопротивление разрыву, напряжение при удлинении (модуль эластичности), сопротивление раздиру, сопротивление износу (истиранию), относительное удлинение, упругий отскок, остаточное удлинение, сопротивление образованию трещин при многократных деформациях, разрастание надрезов, теплообразование при многократных деформациях, механические потери, твердость, светостойкость, погодо- и атмосферостойкость. Физико-механические показатели определяются по методикам, установленным ГОСТ, при комнатной и повышенной температурах до и после ускоренного теплового старения образцов. [c.121]

Методом поглощения кислорода при помощи манометра Дюфрэ, релаксацией напряжения и ускоренным тепловым старением вулканиза-лов для каучуков и резин различного типа показано существование синергизма в тройных смесях антиоксидантов, в состав которых входят 4010, антиоксиданты фенольного типа (RR 10N) и меркаптобензимид-лзолят цинка (MBZn). Так, в ненаполненных вулканизатах НК, не содержащих антиоксидантов, снижение прочности на 50 /о при 100°С происходит через 42 часа, содержащих 4010 (2%) — через 158 часов и содержащих 4010 (0,5%), ZMB (1%) и антиоксиданта RR 10N (0,5°/о)—через 228 часов. [c.241]