Потери массы при прокаливании в водороде

Повышение температуры выше 350°С в атмосфере НС1 обусловливает ничтожные потери массы [9-85]. Высокая дегидрирующая способность хлористого водорода позволила получить карбонизованные волокна с более высокими характеристиками по схеме [9-86] прокаливание в атмосфере хлористого водорода, окисление и последующий нагрев. [c.579]

Порошки металлические. Метод определения потери массы при прокаливании в водороде [c.18]

Потери массы при прокаливании в водороде [c.70]

ГОСТ 18897 устанавливает метод определения потери массы при прокаливании в водороде металлических порошков железа, никеля, кобальта, меди, бронзы, молибдена, вольфрама, легированной стали. Метод позволяет приближенно определять содержание кислорода в металлических порошках по уменьшению массы порошка после его прокаливания. [c.70]

Установка для определения потери массы при прокаливании в водороде (рис. 2.22) состоит из следующих элементов водородного баллона с редуктором 7 азотного баллона с редуктором 2 электрических трубчатых печей 3 (зона нагрева не менее 150 мм) со средствами контроля и управления температурой кварцевых труб 4 диаметром 18-22 мм и длиной около 400 мм, наполненных медной стружкой, предназначенных для очистки водорода и азота от кислорода склянок Тищенко с аскаритом 5, с фосфорным ангидридом, смешанным с прокаленным асбестом 6 склянки Дрекселя 9 с концентрированной серной кислотой кранов стеклянных 5 по ГОСТ 7995, соединяющих систему очистки с кварцевой трубкой 7 установки для испытания (рис. 2.23). [c.70]

Допускается определять потери массы при прокаливании в водороде без применения азота. Определение производят следующим образом лодочку с навеской порошка помещают в холодную печь и пропускают через систему водород в течение 10-15 мин. Зажигают факел водорода. Затем включают печь Р, нагревают ее до температуры, указанной в табл. 2.12. По истечении времени, необходимого для восстановления порошка, печь выключают. Трубу с лодочкой выдвигают из горячей зоны печи, снижают температуру печи до 500 °С, не прекращая подачи водорода. Затем вынимают лодочку, помещают ее в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. [c.72]

Потери массы при прокаливании в водороде (X) в процентах вычисляют с погрешностью не более 0,01 % по формуле [c.73]

Порошки, содержащие марганец, хром и другие элементы, обладающие высоким сродством к кислороду, могут быть окислены во время испытания под влиянием атмосферы или в результате восстановления менее жаростойких оксидов. В некоторых случаях это может привести к отрицательной величине потери массы при прокаливании в водороде. [c.73]

С 81 Мп 8 р Потери массы при прокаливании в водороде Остаток, не растворимый в соляной кислоте [c.136]

Потеря массы при прокаливании в водороде (кислород и влага) 0,2 0,3 [c.175]

Допускается проводить определения потери массы порошка при прокаливании в токе водорода. [c.190]

Допускается проводить определение потери массы порошка при прокаливании в токе водорода вместо определения содержания кислорода. [c.191]

Потери при прокаливании, зольность твердых примесей. Для многих технологических целей нужно знать содержание органической и минеральной частей твердой фазы воды. В этом случае высушенная твердая фаза любого определ ия (взвешенных веществ, оседающих веществ, сухого или плот-ноп) остатка) подвергается прокаливанию. Прокаливание проводят при температуре "красного" каления (500—бОО С). Выгорают, т.е. улетучиваются в виде оксидов, углерод, водород, азот, сера и другие примеси. Остаток, называемый золой, после охлаждения взвешивают. Результаты выражают либо в абсолютных цифрах, либо в процентах. Потери П1 1 прокаливании — это абсолютное количество улетучившихся примесей показатель выражается в мг/л. Зольность — отношение массы остатка после прокаливания к массе первоначально взятого твердого образца, выражается в процентах. Зольность взвеси городских сточных вод обычно находится в пределах 25—35%. [c.106]

Выход кокса при разложении асфальтенов из битума деасфальтизации в массе составляет 60% Прокаливание при 900 °С в течение 1 ч приводит к потере 30% массы этого кокса. Следовательно, выход прокаленного кокса составляет 2% от асфальтенов, что, видимо, очень близко к содержанию в асфальтенах углерода в ароматических кольцах. Элементарный состав кокса резко отличается от элементарного состава других видов пироуглерода высоким содержанием водорода. Атомное отношение С Н для кокса значительно ниже, чем для других видов пироуглерода, и составляет 2—4 (табл. 22). [c.92]

Атомы дейтерия тяжелой воды вступают в обмен с атомами водорода только поверхностных гидроксильных групп, но не групп ОН, находящихся внутри кремнезема. Журавлев и др. [62] сравнили потери массы, получаемые в результате прокаливания образца кремнезема, с содержанием групп SiOH на поверхности, найденным методом дейтерообмена. Эксперимент проводился на образце силикагеля с удельной поверхностью 340 м /г и диаметром пор ПО А. Авторы нашли, что полное со- [c.873]

Моримото и Наоно [254 ] определили количество поверхностной воды для силикагеля, MgO, 2пО и Т10а по активному водороду и по потере массы после прокаливания образца. Для всех оксидов, за исключением MgO, прокаленного при 100 °С, результаты, найденные двумя методами, хорошо согласуются между собой. Более высокие результаты для MgO, возможно, объясняются стабильностью в этих условиях внутренних ОН-групп. Указанные методы одинаково пригодны для количественного определения гидратной воды в оксидах металлов. Кроме того, их одновременное применение позволяет оценить количество поверхностных ОН-групп и адсорбированных молекул воды. [c.120]

Определяемая потеря массы при прокаливании в водороде ниже, чем содержание кислорода, если порошок загрязнен оксидами, которые не восстанавливаются в условиях, оговоренных настоящим стандартом (например, Si02, AI2O3, aO, MgO, Ti02), и может быть выше, чем содержание кислорода, если в порошке присутствуют влага, углеводороды и их смеси, а также адсорбированные или абсорбированные металлическим порошком газы, которые удаляются во время нагревания (количество их незначительно). [c.73]

Потеря массы при прокаливании в водороде может быть выше, если в порошке присутствуют элементы, которые в условиях проведения испытания частично или полностью улетучиваются (S, N, С, Р и некоторые летучие металлы, например свинец, кадмий, цинк), а также если порошок содержит углерод и оксиды, которые могут в условиях проведения испытания восстанавливаться углеродом (СГ2О3, МпО). [c.73]

Марка смеси Ni Мо Потери массы при прокаливании в токе водорода, не более Собщ Сев, не более [c.241]

Сплавление с карбонатом натрия. Хотя для очень большой точности анализа и требовалось бы, чтобы все силикаты, содержащие фтор, обрабатывались способом, описанным ниже (см. Анализ в присутствии значительного количества фтора ), все же, когда фтор содержится в очень малых количествах, как это имеет место в большинстве горных пород, не стоит прибегать к этому кропотливому методу. Так можно поступать потому, что фтор вызывает потерю ЗхОз в количестве меньшем, чем три четверти его массы, и то только в том случае, если весь он улетучится в виде тетрафторида кремния, когда раствор выпаривают с соляной кислотой. На практике, однако, потеря бывает меньше, так как тетрафторид кремния разлагается водой. Часть фтора при этом, может быть, улетучивается в виде фтористого водорода, а ббльшая часть его задерживается в виде фторосиликатов. Последние, при прокаливании их с остатком кремнекислоты, подвергаются по крайней мере частичному разложению, а при обработке прокаленной кремнекислоты фтористоводородной и сер-Н011 кислотами связанный в этих фторосиликатах металл (обычно натрий) будет взвешен в виде сульфата, если не улетучится при прокаливании. [c.939]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология