Гидратация изобутилена в триметилкарбинол

Полученный этим способом изобутилеи содержит некоторое количество н. бутиленов, так как дегидратация бутиловых спиртов над окисью алюминия сопровождается реакцией изомеризации. Состав полученного газа зависит от активности примененного катализатора и от условий дегидратации — температуры и скорости подачи спирта. Оптимальные условия дегидратации подбирают для каждого образца окиси алюминия эмпирически. Чистый изобутилен из газа, содержащего н.бутилены, может быть получен путем гидратации изобутилена в присутствии серной кислоты в триметилкарбинол и последующей дегидратации полученного триметилкарбинола. [c.104]

В Совехском Союзе разработан и внедрен в промышленность двухстадийный процесс выделения изобутилена иэ С4-фракций, включающий прямую гидратацию изобутилена в трет-бутиловый спирт (триметилкарбинол) и дегидратацию полученного спирта. Обе стадии проводятся в присутствии сильнокислого сульфокатионита типа смолы КУ-2. В процесс гидратации не вовлекаются бутены, содержащиеся в С4-фракциях, и полученный изобутилен после отделения от не-превраШенного трет-бутилового спирта может быть использован для производства бутилкаучука. Выделенный спирт может применяться также для производства гидроперекиси трт-бутила. [c.232]

Работы А. М. Бутлерова (1828—1886) в области полимеризации, изомеризации и гидратации органических непредельных соединений послужили основой для создания многих новых методов органического синтеза. В 1867 г. им был получен синтетический изобутилен путем дегидратации третичного бутилового спирта (триметилкарбинола) при обработке последнего серной кислотой. В 1873 г. А. М. Бутлеров показал, что изобутилен в присутствии серной кислоты способен полпмеризоваться. Это открытие является основой современных способов выделения изобутилена из газов срекинга и пиролиза нефти. В 1877 г. им же был применен в качестве катализатора фтористый бор для полимеризации пропилена. Этот катализатор в настоящее время применяется для полимеризации изобутилена в производстве полиизобутиленов (оппанол в Германии и вистанекс в США), а также при получении синтетического изобутилен-изопренового каучука (бутилкаучук в США). [c.15]

Эта реакция может проходить в газовой фазе, в жидкой и в системе газ (изобутилен)—жидкость (вода). Процесс состоит из двух главных стадий гидратации изобутилена с образованием триметилкарбинола и дегидратации последнего. [c.132]

В СССР разработан способ получения изобутилена высокой степени чистоты (100%-ной) путем жидкофазной гидратации изобутилена в триметилкарбинол на ионообменных смолах и с дегидратацией карбинола в изобутилен на тех же смолах [22]. [c.136]

В СССР разработан способ получения изобутилена высокой степени чистоты (100%-ного) путем жидкофазной гидратации изобутилена (содержание изобутилена во фракции около 90%) в триметилкарбинол на сульфированных ионообменных смолах и с дегидратацией последнего в изобутилен на тех же смолах. [c.287]

Позже было найдено более удобное сырье для синтеза изобутилена — изобутиловый спирт сивушных масел, а также более удобный путь получения триметилкарбинола (гидратацией изобутилена, добытого дегидратацией изобутилового спирта). Попутно отметим, что изобутилен из изобутилового спирта, синтезируемого из водяного газа, в настоящее время является важнейшим промышленным сырьем для производства изооктана в странах, лишенных природных ресурсов нефти (Германия и Япония). [c.27]

Возможно выделение изобутилена высокой степени чистоты при помощи ионитов через триметилкарбинол. Метод выделения изобутилена на ионообменных смолах основан на способности изобутилена в присутствии сульфокатионов (см. ниже) вступать в реакцию с водой с образованием триметилкарбинола—тре/п-бутилового спирта (СНз)зСОН (темп. кип. 82,8 С). Бутилены нормального строения практически с водой при этом не реагируют. На второй стадии процесса выделения триметилкарбинол дегидрируется в изобутилен. Недостатком этого способа является необходимость превращения всей массы изобутилена путем жидкофазной гидратации в триметилкарбинол, с дальнейшим превращением последнего снова в изобутилен. [c.224]

С помощью кислотной гидратации можно превращать в спирты и гомологи этилена. Это было впервые отмечено А. М. Бутлеровым (1867 г), который действием Н2504 на изобутилен получил триметилкарбинол. Позднейшие его работы [5] показали, что реакционная способность олефинов возрастает с повышением молекулярного веса, причем одновременно увеличивается склонность и к полимеризации, и к образованию алкилсерных кислот. Так как скорость полимеризации возрастает с повышением температуры, при получении спиртов насыщение серной кислоты бутиленом и высшими олефинами ведут при минус 10—0°. Каждый из олефинов поглощается серной кислотой определенной концентрации, которую надо снижать по мере увеличения длины цепи олефина. Так, например [c.512]

СН2ОН и т. д. (рис. 73). Из помещенных на схеме побочных реакций следует отметить еще гидратацию изобутилена с образованием триметилкарбинола, диспропорционирование формальдегида, а также семейство менее изученных реакций формальдегида с бу-тенами, сопутствующими изобутилену в технических фракциях С4. На реакциях этого семейства, а также на взаимодействии формальдегида с другими непредельными углеводородами полезно остановиться несколько более подробно (табл. 56). [c.224]

Мои прежние опыты показали, что изобутилен почти не способен подвергаться удвоению прямо изодибутилен получается из него не иначе, как переходя через триметилкарбинол и нагревая [последний с разбавленной серной кислотой в тех же случаях, где фаза гидратации не заметна, а температура не выше обыкновенной, изобутилен по меньшой мере у т р о я е т с я, т. е. превращается в изотрибутилен. Так, из опытов моих и Горяйнова известно, что маслообразный продукт конденсации, получаемый при поглощении изобутилена холодной смесью 3 ч. [концентрированной] серной кислоты и 1 ч. воды, представляет главным образом изотрибутилен, несмотря на то, что уплотняющее влияние кислоты бывает здесь сравнительно [медленно и] слабо и наибольшая часть изобутилена не полимеризуется, а превращается в триметилкарбинол. Действием на изобутилен более концентрированной кислоты достигается конденсация более значительной части вешества, и самая полимеризация идет дальше при употреблении концентрированной кислоты [происходит уплотнение всего количества углеводорода и] получаются почти исключительно масла с весьма высокой точкой кипения. Такое превращение понятно, так как и сами полимеры изобутилена могут под влиянием (концентрированной] серной кислоты полимеризоваться далее по крайней море, это доказано для изодибутилеиа опытами, произведенными в моей лаборатории Е. И. Ждановым. [c.353]