Сборка и испытание химического оборудования

ГЛАВА 3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ. СБОРКА И ИСПЫТАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.64]

СБОРКА И ИСПЫТАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.83]

Меры по защите химического оборудования от атмосферной коррозии рекомендуется предусматривать уже на стадии проектирования. В проектной документации следует указывать основные требования по предохранению изделий от коррозии (и в частности, по консервации) с учетом их технологических особенностей изготовления, сборки, испытаний, транспортировки, хранения, монтажа и др. [c.170]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

Слесарь-ремонтник шестого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка и монтаж особо сложного крупногабаритного и уникального химического оборудования. Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов и механизмов. Испытание и сдача отремонтированного оборудования. [c.80]

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

В книге описано устройство технологического оборудования общего назначения, устанавливаемого на предприятиях нефтяной и химической промышленности, изложены приемы и методы укрупнительной сборки, монтажа, испытания и пуска этого оборудования рассматриваются устройство трубопроводов и трубопроводной арматуры, механизированное изготовление узлов и плетей трубопроводов, а также методы монтажа технологических трубопроводов. [c.2]

Шабровку выполняют механизированным инстру.ментом я специальными приспособлениями. Также шабрят фланцы арматуры и места присоединения маслопровода к оборудованию. Дальнейшая последовательность операций определяется в зависимости от выбранного метода чистки. Если маслопровод очищают только механическим способом, вначале выполняют его гидравлическое испытание, а потом чистку, консервацию и сборку. Если же маслопровод будут очищать химическим способо.м, чистку, гидравлическое испытание и консервацию выполняют одновременно. [c.246]

Назначение этих испытаний состоит в том, чтобы проверить теоретическую и практическую подготовку сварщика или оператора его знание физических и химических свойств применяемых металлов, правил сборки соединений, причин, вызывающих ее нарушение, причин возникновения пороков в шве и способов их устранения, знание устройства и правил использования сварочного оборудования и инструмента, а также умение выполнять правила техники безопасности. [c.223]

В этих условиях требование увеличить выпуск продукции при постоянной й даже меньшей численности занятых ставит перед производством сложные задачи, решение которых может быть достигнуто только техническими средствами. На решение этих задач направлено техническое перевооружение заводов Минхиммаша замена устаревшего оборудования новым, высокопроизводительным создание и внедрение специализированных стендов и установок, облегчающих ручной труд при сборке и испытаниях изделий, заменяющих мускульные усилия рабочих энергией машин широкое применение ЧПУ как гибкого средства автоматизации мелкосерийного производства и, наконец, внедрение нового технологического средства, предназначенного для замены человека при выполнении двигательных и управляющих функций — промышленных роботов. Таким образом, первой и основной целью применения ПР в химическом машиностроении является повышение производительности труда в условиях быстро переналаживаемого производства при мелкосерийном характере выпуска продукции с частой сменой [c.17]

Основное направление развития химического машиностроения — всемерная интенсификация производства, увеличение выпуска продукции при тех же производственных мощностях, экономия материалов и энергии, снижение трудоемкости изделий путем механизации и автоматизации ручных работ. Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700 т крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей уникальных нлсосных и компрессорных установок крупных бумагоделательных машин. Выпуск изделий с государственным Знаком качества в среднем по отрасли превысил 33 %, а на отдельных заводах достиг 40—70 % объема выпуска продукции. [c.37]

Для большинства деталей химических машин основными формообразующими операциями являются токарные, фрезерные и сверлильные, причем переходами сверлильных операций могут быть также зен-керование, развертывание и нарезание резьбы. После формообразующих операций идут термическая обработка, чаще всего закалка или улучшение, затем отделочные операции, в основном шлифование, хонингование или притирка (доводка) и нанесение защитных покрытий. Завершающим этапом изготовления изделий являются их сборка и испытания. ПР могут быть применены на всех стадиях производственного процесса как в качестве вспомогательных машин для обслуживания основного оборудования в составе РТК, так и в качестве самостоятельных машин на операциях сборки, сварки, окраски и др. Состав РТК для выполнения типовых операций химического машиностроение определяется объемом и сложностью обработки при изготовлении деталей, методами соединения деталей при сборке сборочных единиц и изделий. [c.137]

Ремонты на химических предприятиях состоят из большого комплекса работ. Наиболее трудоемкими из широко распространенных типовых работ ремонта 1ехнологического оборудования являются разборка и сборка болтовых соединений, монтаж и демонтаж узлов и агрегатов, замена дефектных частей оборудования, очистка поверхностей аппаратуры, ремонт трубопроводных коммуникаций, ремонт аппаратуры, гидравлические испытания, сварочные и газорезательные работы, подсобно-вспомогательные работы, сопровож- даюш,ие выполнение основных ремонтных работ. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология