Стерилизация питательной среды

Рис. 30. Схема колонны для стерилизации питательной среды

Приготовление и стерилизация питательной среды. Для выращивания микроорганизмов в цехе чистой культуры и в цехе основной ферментации необходима стерильная питательная среда. Это делают в сырьевом или рецептурном цехе. Среду готовят по периодическому или непрерывному методу. В отдельных случаях приготовление и стерилизация среды осуществляются прямо в ферментаторе. На современных микробиологических предприятиях все чаще используют непрерывный метод приготовления среды (рис. 39). Для этого используют два резервуара в один вводят исходные вещества, а из другого жидкость идет в смеситель непрерывного действия. Из него среда при помощи насоса поА,ается в колонну стерилизации и на выдерживание, а затем — в охладитель. [c.96]

Рис 99 Установка непрерывной стерилизации питательной среды с рекуперацией тепла 1 — приемник концентрата среды 2 — фильтр 3 — насос 4 — пластинчатый теплообменник рекуператор, 5 — теплообменник доохладитель 6 — паровой эжектор 7 — выдерживатель трубчатого типа разделенный на две секции [c.316]

Стерилизация питательной среды осуществляется на обычной установке непрерывной стерилизации, состоящей из контактной головки, трубчатого выдерживателя и теплообменника для охлаждения среды. Нагретая питательная среда центробежным насосом подается в греющую колонку, где она подогревается острым паром (давление 0,4—0,5 МПа) до 132—136° С, и затем в выдерживатель, где выдерживается при этой температуре в течение 25—30 мин. Из выдерживателя среда поступает в теплообменник, где охлаждается до 40—42° С. Для предотвращения проскоков нестерилизованной среды в теплообменник первые ее порции возвращаются через байпас в смеситель. [c.74]

Стерилизация питательных сред в промышленных условиях осуществляется двумя основными методами периодическим и непрерывным. [c.76]

СТЕРИЛИЗАЦИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД [c.28]

Выращивание производственной культуры. Технологический цикл состоит из следующих операций подготовка ферментатора, приготовление и стерилизация питательной среды, стерилизация пеногасителя, стерилизация воздуха, засев питательной среды в ферментаторе, ферментация. [c.73]

В пособии дано описание техники микроскопирования, культивирования и исследования микробной клетки, методов приготовления и стерилизации питательных сред, количественного учета микроорганизмов в различных субстратах содержатся сведения о микробиологии кормов и методах их анализа. [c.2]

Рис 97 Принципиальная схема процесса приготовления и тепловой стерилизации питательной среды [c.312]

Приготовление и стерилизация питательной среды, аппаратов и коммуникаций. Питательная среда для выращивания продуцентов лизина состоит из мелассы, кукурузного экстракта или другого источника ростовых веществ, мела и пеногасителя. Питательная среда готовится и стерилизуется в две стадии с учетом свойств компонентов, входящих в ее состав. Стадия подготовки и стерилизация среды состоят из смешивания компонентов питательной среды в определенной пропорции с помощью специальных дозаторов в реакторе, растворения солей при перемешивании, нагрева до температуры стерилизации, выдержки при этой температуре и охлаждения [c.392]

Для стерилизации питательной среды внутри ферментатора создается рабочее давление р = 0,2 МПа. Коэффициент заполнения ферментатора питательной средой в зависимости от состава среды и от вида выращиваемого микроорганизма к = =0,5...0,65. Рабочий объем аппарата Ур (м ) рассчитывается по формуле [c.1049]

Рис 98 Установка непрерывной стерилизации питательной среды 1—приемник концентрата питательной среды 2 — фильтр для отделения комков среды 3 — насос, 4 — паровой инжектор, 5 — выдерживатель трубчатого типа свернутый в виде плоской сп(фали 6 — теплообменник [c.315]

Процесс стерилизации питательной среды в теплообменниках пластинчатого типа можно легко автоматизировать. [c.89]

Так, например, для культивирования Asp. awamori 466 используют кукурузное сусло, осахаренное солодом. Разваривают кукурузную муку при мягком режиме. Концентрация сухих веществ 18—20%. Стерилизация питательной среды производится при 125°С в течение 30—40 мин. Количество посевного материала — 3% к объему питательной среды. [c.166]

Действие всех перечисленных факторов проявляется во времени и сказывается не только на показателях массообмена, но и теплообмена — ферментации протекают в растворах неньютоновских псевдопластических жидкостей В биотехнологических процессах теплообмен — постоянно учитываемый и контролируемый фактор — либо требуется подача тепла, например, в случаях стерилизации питательных сред или при культивировании анаэробов при 55—56°С (биологическая обработка отходов в бескислородных условиях), либо, напротив, необходим отвод тепла, образующегося в биореакторах, в которых выращивают аэробные клетки В этих целях пользуются рубашками аппаратов, в которые подается горячая или холодная вода, змеевиками, вмонтированными внутри аппаратов, "выносными" теплообменниками и др Взаимосвязь скоростей отвода и образования теплоты описывается [c.265]

Приготовление и стерилизаций питательных сред В статьях расходов в производстве продуктов микробного синтеза одно из первых мест занимает сырье При производстве 1 10 ЕД [c.310]

К питательной среде добавляли 5% пластификатора. После стерилизации питательную среду засевали смесью спор плесневых грибов. Инкубирование проводили в мешалке при 30° С в течение 6 дней. Результаты оценивались или визуально или более точно нри помощи коэффициента седиментации после гидролиза колоний. Результат сопоставлялся с ростом на касторовом масле. [c.35]

Понятно, что перед засевом биообъекта стерильными должны быть и питательная среда и биореакторы. Стерилизацию биореакторов часто проводят одновременно со стерилизацией питательной среды в них. [c.382]

Стерилизация питательных сред, содержащих углеводы (глюкозо-пептонная среда Эйкмана и др.), производится текучим паром при 1(Ю°С в течение 30 мИнут, три дня подряд. В промежутках между стерилизацией среды должны храниться при температуре не ниже 4-16°С. Стерилизовать среды с углеводами при 0,6 атж не рекомендуется, так как может наступить карамелизация углеводов. Все питательные среды, не содержащие углеводов, стерилизуются при 120°С (в автоклаве) в течение 30 минут. [c.184]

На третьей стадии жидкая посевная культура выращивается в производственных условиях в посевных аппаратах — ииокулято-рах (рис. 1). Технологический цикл состоит из следующих операций подготовка аппарата, приготовление и стерилизация питательной среды, засев среды культурой, культивирование микроорганизмов. [c.58]

Приготовление ферментационной среды состоит из следующих технологических операций подготовки ферментера к загрузке приготовления и стерилизации питательной среды стерилизации пеногасителя. [c.73]

Приготовление и стерилизация питательной среды. Состав ферментационной питательной среды следующий (в % по техническому весу) [c.73]

Стерилизацию питательной среды осуществляют непрерывным методом или непосредственно в самом ферментере. При непрерывном методе среда стерилизуется на колонке, представляющей собой трубу высотой 2000 мм и диаметром 150 мм, внут-. ри которой проходит вторая труба, имеющая по всей длине щели для выхода пара. Во внутреннюю трубу подается сверху пар с избыточным давлением 4—5 ат, а снизу навстречу ему поступает среда. Соприкасаясь с паром в течение нескольких секунд и нагреваясь до требуемой температуры, среда стерилизуется, однако надежная стерилизация достигается при контакте среды с паром в течение 5—8 мин. Для этой цели служит выдерживатель, в котором среда стерилизуется окончательно. При избыточном давлении пара ниже 4 ат продолжительность стерилизации увеличивается и возможен проскок нестерильной среды. [c.74]

Приготовление питательной среды д.п я культивирования продуцентов лизина осуществглется в две стадии. Свекловйч ная меласса приготовляется отдельно от других компонентов среды. Ее разогревают и транспортируют в смеситель, где при перемешивании и разогреве она растворяется в горячей воде. Питательные соли и все другие компоненты среды растворяются в смесителе, но с таким расчетом, чтобы при последующем совмещении этих растворов получились требуе.мые регламентом концентрации компонентов в среде. Затем приготовленные смеси поступают в нагревательную колонку 3, в выдерживатель и на охлаждение в теплообменник З.Стерильная охлажденная питательная среда далее поступает в ферментатор, заполняя его на 70-75%. Для начала ферментации необходимо ввести в среду посевной материал. Исходная культура подготавливается в микробиологической лаборатории завода. И если приготовление посевного материала идет периодически, то после выращивания в качалочных колбах культура передается на первую 8 и затем на вторую 9 ступени инокуляторов, где получают необходимые объемы посевной культуры. Стерилизация питательной среды осуществляется в самих посевных аппаратах, предварительная же гомогенизация среды осуществляется в специальном посевном смесителе 7, так как в инокуляторах первой ступени, а часто и во второй нет перемешивающих устройств. [c.40]

Приготовление питательной среды для ферментера состоит из следующих основных операций подготовки ферментера к загрузке, подготовки бачка для щелочи к загрузке приготовления -и стерилизации питательной среды. [c.82]

Производственное выращивание культуры. Процесс выращиЕ ния глубинной культуры Азр. awamoгi-466 в производстве осуш ствляется в ферментаторе из нержавеющей стали в стерильных ловиях при постоянном перемешивании и аэрировании среды. Те нологнческнй цикл состоит нз следующих операций подготов ферментатора к приему питательной среды, приготовление пит тельной среды, стерилизация питательной среды, охлаждение и а сс в питательной среды в ферментаторе, ферментация. [c.62]

Стерилизация питательной среды осуществляется на установке, включающей контактную головку, трубчатый вы-держиватель и теплообменник 14. Перед стерилизацией среды систему проверяют на герметичность паром под давлением 0,20— 0,25 МПа. При обнаружении пропусков пара снижают давление до нуля, устраняют дефекты и вновь проверяют систему на герметичность. При полной герметизации систему стерилизуют острым паром в течение 30—40 мип при давлеиии 0,2—0,25 МПа. По окончании стерилизации системы приступают к стерилизации среды. Питательная среда температурой 75—80° С плунжерным насосом подается через контактную головку, где нагревается до температуры 120—125° С, в трубчатый выдерживатель-стернлизатор 15, где выдерживается 30—40 мин, затем охлаждается в теплообменнике 14 до 35° С и поступает в ферментатор. При работе теплообменника обводная линия, вентили подачи воды и спуска среды должны быть под паровой защитой. При отсутствии теплообменника питательная среда непосредственно из выдерживателя поступает в ферментатор. В процессе его заполнения в аппарате поддерживают давление 0,10—0,12 МПа. Острый пар в это время подается только через систему аэрации. Охлаждается среда непосредственно в ферментаторе. [c.63]

Процесс производства препаратов Глюкаваморин Пх и Амилоризин Пх состоит из следующих стадий выраш,ивапие маточной культуры, выращивание посевной культуры в растильиых камерах, стерилизация питательной среды, раскладка питательной среды, выращивание культуры гриба в растильных камерах, дробление, сушка и упаковка готовых препаратов. [c.77]

Производственное выращивание культуры. Процесс выращивания глубинной культуры Азр. ашатог -466 в производстве осуществляется в ферментаторе из нержавеющей стали в стерильных условиях при постоянном перемешивании и аэрировании среды. Технологический цикл состоит из следующих операций подготовка ферментатора к приему питательной среды, приготовление питательной среды, стерилизация питательной среды, охлаждение и засов питательной среды в ферментаторе, ферментация. [c.62]

В отличие от производства кормовых дрожжей промьнн.тенное полу чение лизина и других аминокислот осуществляется в строго асептических условиях, на стерильных питательных средах с использованием чистой ку льтуры продуцента. Принципиальная технологаческая последовательность процесса получения лизина след тощзя приготовление посевного материала приготовление и стерилизация питательной среды, всей аппаратуры и коммуникаций культивирование прод) -цента в промышленньк ферментаторах (ферментация) выделение целевого продукта (L-лизина). [c.33]

В настоящее время, предлагая самые сложные и необычные в каком-либо отношении среды для выращивания биообъектов, мы опираемся на основополагающие результаты этих выдающихся Згченых Аналогичным образом можно сказать и о вариантах способов стерилизации питательных сред, имея в виду тиндализа-цию, кипячение, дробную стерилизацию и др Все они основывались на необходимости зшичтожения посторонней микрофлоры, которая попадала в среды в процессе их изготовления [c.15]

Исходя ИЗ обобщенной схемы, нельзя учесть все виды и разновидности биотехнологических процессов (сравнить данные на рис 75 и в таблице 24) В основу подразделения биотехнологических процессов могут быть положены различные принципы, например, оценка принадлежности биообъектов к надцарствам живых существ (процессы на основе использования акариот, прокариот, эукариот), функциональной активности биообъекта (биосинтез, биотрансформация), возможности вычленения отдельных этапов из биотехнологических схем производства в виде самостоятельных процессов (подготовка питательных сред и оборудования, стерилизация питательных сред оборудования, воздуха, ферментация (культивирование) биообъекта, выделение, очистка и упаковка готового прод)пкта и т д [c.231]

Чистота и стерильность — важнейшие составляющие благопо-ЛЗП1НО проведенного биотехнологического процесса Это достигается при осуществлении подготовительных операций перед культивированием биообъекта, в том числе — стерилизации питательных сред, пеногасителей, различных жидких добавок, оборудования и коммуникаций, фильтров для очистки воздуха, использования высококачественного посевного материала [c.276]

Из всего разнообразия способов проведения процессов биотехнологии наиболее сложными являются регулируемые ферментации с соблюдением условий асептики Реализация таких процессов рассчитана на использование ЭВМ при соответствутощем программном обеспечении Кроме того для проведения процесса в асептичных условиях необходимо введение дополнительных стадий, обеспечивающих стерилизацию питательных сред и подаваемого в ферментаторы воздуха [c.308]

ТГосле стерилизации питательные среды выдерживают сутки [c.186]

СаСО3 добавляется в виде стерильной кашицы после стерилизации питательной среды. [c.510]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология