Фосгенирование

Реакция дифенилолпропана с фосгеном, ведущая к получению поликарбонатов, может быть осуществлена фосгенированием в растворе пиридина или поликонденсацией на поверхности раздела фаз с использованием водных растворов щелочных производных дифенилолпропана и раствора фосгена. [c.41]

Фосгенирование толуилендиамина в толуилендиизоцианат [c.303]

При фосгенировании дифенилолпропана в присутствии пиридина протекающую реакцию можно отразить следующей схемой [c.41]

Еще одним способом синтеза поликарбонатов является поликонденсация на поверхности раздела фаз. При этом способе поликарбонат образуется в результате фосгенирования щелочных производных дифенилолпропана. Как отмечалось выше, в отсутствие пиридина реакция фосгена с дифенилолпропаном протекает очень медленно. Если в зоне реакции имеется вода, которая гидролизует фосген и [c.42]

В промышленных условиях диизоцианаты получают периодическим и непрерывным методами. В периодическом процессе синтез осуществляют в автоклавах, снабженных мешалками. Фосгенирование аминов проводят в две ступени при низкой температуре (около 20 °С) и при повышенной температуре (150— 200 °С). После завершения процесса реакционную массу продувают азотом или метаном для удаления остатков фосгена и хлористого водорода и затем дистиллируют с получением целевого диизоцианата непрореагировавший фосген улавливается в абсорбере тем же растворителем и направляется в рецикл. [c.302]

Основным промышленным методом получения поликарбонатов является прямое фосгенирование дифенилолпропана в присутствии веществ, связывающих кислоту [c.76]

Автоматическая система защиты отделения фосгенирования реагирует [c.163]

Диизоцианаты находят применение в промышленности для производства полиуретановых лаков, волокон, каучуков, клеев, искусственной кожи, пенополиуретанов. Однако среди многочисленных способов синтеза изоцианатов пока только один метод — фосгенирование аминов — имеет промышленное значение. [c.301]

Во избежание образования побочных продуктов — замещенных карбамидов — реакцию проводят при стехиометрическом соотношении фосгена и диамина (или при избытке фосгена) в растворе толуола, ксилола, хлорбензола или о-дихлорбензола. Катализаторами реакции фосгенирования являются третичные амины, галогениды металлов и трехфтористый бор. Существуют различные варианты метода фосгенирования аминов проведение процесса под давлением, в одну или две стадии, непрерывно или периодически. Процессы промышленного производства наиболее важных диизоцианатов являются непрерывными. [c.243]

Na-Соль получается фосгенированием [c.382]

В пром-сти Б. получают а) фосгенированием бензойной к-ты при 140-150°С [c.266]

Полиэфиры дифенилолпропана и уголь- ной кислоты. Поликарбонаты. Дифенилолпропан может реагировать с фосгеном, однако прямое фосгенирование дифенилолпропана при низких температурах протекает очень медленно. Повышение температуры до 150 °С приводит к заметному увеличению скорости реакции. При 80—200 °С под давлением и в присутствии катализаторов [амины или соли аминов МН(С2Н5)2, N( 21 3)3, дСНз)2МН-НС1, (СНз)2Ы—(СН2)б—М(СНз)2 и др.] образуются хлор-угольные эфиры дифенилолпропана [c.41]

Изоцианаты получаются различными методами. Промышленный способ основан на фосгенировании соответствующих диаминов. Диизоцианаты могут содержать примеси (карбамоилхлорид, хлористый водород), к которым весьма чувствительна реакция уретанообразования. Поэтому количество их строго регламентируется (табл. 2) [2, с. 82]. [c.526]

Этот метод осуществляется в различных вариантах, но наибольшее распространение получил способ фосгенирования дифенилолпропана в смеси раствора дифенилолпропана и пиридина с метилен-хлоридом,,в котором растворяются и фосген, и образующийся поликарбонат (гомогенный способ). Пиридин в данном случае является не только растворителем, но и акцептором хлористого водорода. По-видимому, он служит и катализатором процесса. Иногда вместо пиридина применяется водный раствор едкого натра, при этом в качестве катализатора используются лцетат натрия, тетраметилам-монийбромид и др. [c.76]

Технологический процесс производства поликарбоната периодическим методом (рис. 50) состоит из следующих стадий фосгенирование дифенилол-пропаиа, промывка раствора полимера, высаждение полимера и выделение его из суспензии, сушка полимера и регенерация растворителей и осадителей. [c.76]

Сигналы о прекращении подачи фосгена от датчиков поступают на модули аналоговых входов и через модули логики защиты И, ИЛИ на вход оконечного модуля защиты И. Этот модуль, получив сигнал подтверждения о прекращении подачи фосгена, разрешает прохождение сигнала на модуль временной задержки т . С выхода модуля временной задержки (t = 5 мин) дискретный сигнал через модуль управления МУ и электропневматиче-ский клапан поступает на отсекатель, перекрывающий линию подачи хлорбензола и возвратного хлорбензола в реактор фосгенирования. Предаварийное значение давления при этом выводится на мнемосхему от датчика через соответствующий модуль аналоговых входов и модуль сигнализации. Время аварии и ее номер фиксируются на печатающем устройстве ЭВМ. [c.164]

Впервые синтез изоцианатов указанным методом осуществил Гентшел в 1884 г. Метод заключался в следующем диамин растворяется в инертном растворителе, в качестве которого могут использоваться бензол, толуол, ксилол, хлорбензол, о-дихлорбензол, о-хлортолуол, и прибавляется к раствору фосгена в аналогичном растворителе при температуре около 20 °С, в результате чего протекает реакция фосгенирования диамина с образованием суспензии, содержащей дикар-бамоилхлорид и дигидрохлорид диамина [c.301]

Непрерывный процесс осуществляют по двум вариантам. Первый из них проводится в трех реакторах, работающих при температурах от 20 до 200 °С. Второй вариант заключается в фосгенировании солей аминов в одном реакторе при повышенной температуре (около 200 С). В настоящее время промышленностью вырабатываются различные алифатические и ароматические диизоцианаты гексаметилендиизоцианат, ксилилендиизоцианат, дициклогексилметандиизо-цианат, толуилендиизоцианат, дифенилметандиизоцианат, нафталин-1,5-диизоцианат, толидиндиизоцианат и др. Все перечисленные изоцианаты получают на основе соответствующих диаминов и фосгена. [c.302]

По данным фирмы Leonard Pro ess (США), фосгенирование толуилендиамина по непрерывному методу производят в трех реакторах, работающих при разных температурах, причем свежий фосген подают противотоком в третий реактор. Выход толуилендиизоцианата составляет 75% от теоретического в расчете на толуол и 85% — в расчете на фосген. [c.303]

Диизоцианаты получают фосгенированием оснований. Реакцию проводят в присутствии органических растворителей (углеводородов или хлорпроизводных углеводородов). Наиболее удобно вести реакцию фосгенпро-вания хлоргидратов оснований, так как в этом случае можно избежать образования мочевины и нерастворимых побочных продуктов. Целесообразно вводить диамин на холоду в раствор фосгена в хлорбензоле и нагревать смесь после окончания основной реакции, пропуская фосген до полного растворения амина. Фракционной перегонкой выделяют изоцианат. [c.731]

Этот способ получения гексаметилендиизоцпаната постепенно вытесняется другим, отличающимся тем, что реакцию фосгенирования проводят в две стадии. В первой стадии гексаметилендиамин растворяют в смеси о- и и-дихлорбензола (90 10) и приготовляют 20%-ный раствор. В раствор пропускают в течение 6 час. при 40—70 и непрерывном перемешивании двуокись углерода при этом образуется студенистый осадок гексаметилен-дикарбамината. Смесь охлаждают до —5 и пропускают через нее фосген до тех пор, пока осадок вновь не перейдет в раствор в виде хлорангидрида гексаметиленкарбамината. Длительность этого процесса 12—15 час. Раствор медленно перекачивают во второй реактор, содержащий дихлорбензол, нагретый до 70°. Раствор нагревают и фосгенирование продолжают нри 150° до образования гексаметилендиизоцианата, который очищают вакуумной перегонкой. Выход диизоцианата составляет 75—88%. [c.732]

Этот способ исключительно удобен в лабораторной практике и непригоден только при фосгенировании первых членов гомологического ряда аминов. Обычно синтез проводится в высококипящем4 инертном растворителе (толуол, ксилол хлорбензолу хлорнафталин), температура кипения которого должна как можно сильнее отличаться от температуры кипения получаемого иаоцианата. Для облегчения взаимодействия соль амина хорошо измельчают или, еще лучше, ее осаждают пропусканием газообразного НС1 в раствор амина в используемом для фосгенирования растворителе. Смесь нагревают до 130— 150е < при интенсивном перемешивании в некоторых случаях и до более высокой температуры), и пропускают фосген в суспензию или раствор) или, лучше, над суспензией до прекращения выделения НС1. [c.439]

Другой вариант используется для фосгенирования силъноосновны алифатических аминов, особенно для фосгенирования диаминов, гидрохлориды которых не взаимодействуют с фосгеном. В растпор диамина и подходящем для фосгенирования растворителе пропускают сначала суяую СОН, причем образуется карбамиыовокислая соль [c.439]

Фосгенирование р-аминопропионитрила, с последующим действием -нитроанилина и омылением, приводит к образованию вещества, обладающего сладким вкусом ( суосан ) это вещество слаще сахара в 350 раз [c.75]

Реакцию ведут при температуре не выше 35° пропусканием фосгена в щелочной раствор гваякола. По окончании фосгенирования избыток фосгена с помошью аммиака преврашается в мочевину и аммония хлорид O I, + 4КН ОН -> 0(NH,)5 + 2NH, 1 + 4Н.О [c.178]

Фосгенирование производят действием фосгена на водный раствор хлор гидрина гликоля в присутствии мрамора (и толуола) прн последующ,ер действии аммиака образуется р-хлорэтилуретан (Х1П) [c.249]

Оборудование для переработки вредных веществ с использованием вакуума оснащается ловушками перед вакуум-насосом для поглощенил паров и газов (например, в процессах хлорирования, хлорсульфирования, фосгенирования и т.п.). Оборудование поглотительных и нейтрализующих систем и ловушек должно оснащаться средствами конгрояя их работоспособности (наличие нейтрализующих и сорбир>тоших сред и т.п.). [c.220]

НАФТИЛИЗОЦИАНАТ, л 2,5 °С, 152 С/20 мм рт, ст. 1,1764, Иц 1,6338 растворяется в большинстве апр<1Тонных органических р-рителей, реагирует с водой п спиртами. Получают фосгенированием а-нафтиламина. Применяется для синтеза уретанов. Раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. [c.368]

С/10 мм рт. ст. df 1,218 и 1,227, п" 1,5678 и 1,5712 соотв. раств. в большинстве апротонных орг. р-рителей, реаг. с водой и спиртами. Получ. фосгенированием 2,4- или 2,6-толуилендиа-минов. Примен. 2,4-Т. или смеси его с 2,6-Т. (80 20, 65 35) мономеры для синтеза пенополиуретанов, полиуретановых каучуков вулканизующие агенты для герметиков па основе полиэфиров [c.583]

СНз)2С=СНСОСНз + NH3 Н2ЫС(СНз)2СН2СОСНз, а также Манниха реакция. Ароматич. аминоальдегиды получают формилированием диалкиланилинов с послед, окислением, ароматич. аминокетоны-фосгенированием диалкиланилинов и перегруппировкой диациланилинов. [c.131]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1934) -- [ c.322 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Производство органических красителей (1962) -- [ c.226 ]

Полиамиды (1958) -- [ c.84 , c.146 ]

Высокотермостойкие полимеры (1971) -- [ c.96 ]

Химия красителей (1970) -- [ c.154 , c.273 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.276 ]

Введение в химию и технологию органических красителей Издание 3 (1984) -- [ c.333 , c.392 , c.438 ]

Введение в химию и технологию органических красителей (1971) -- [ c.300 , c.345 ]

Химия биологически активных природных соединений (1970) -- [ c.115 , c.117 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.164 , c.165 ]

Введение в химию и технологию органических красителей Изд 2 (1977) -- [ c.136 , c.149 , c.276 , c.327 , c.348 , c.399 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология