Казеин из пластических материалов

Следующей операцией в галалитовом производстве после размола казеинового зерна будет замешивание его с водой — для получения натурального цвета, или с красочными растворами, а также с наполнителями— для получения окрашенных галалитов различных цветов. Кроме воды, красителей и наполнителей а замесы прибавляют смягчители, пластикаторы, т. е. вещества, помогающие превращению казеина в пластический материал, осветлители, с помощью которых получается прозрачный галалит, а для растворения некоторых красителей применяются растворители. [c.139]

Наиболее экономный способ получения пластического материала из казеина—это способ, заимствованный из резиновой промышленности. Он заключается в пропускании массы через так называемую шприц-машину или, как принято называть в галалитовой промышленности, щнековый пресс. Машина изображена на рис. 36. В основном она [c.151]

Первый искусственный пластический материал — целлулоид — начали производить в 60-х годах прошлого столетия, а начало производства феноло-формальдегидных смол относится к началу XX века, когда с развитием коксохимической промышленности стали доступным сырьем фенол и его гомологи, а также появилась возможность получать в больших количествах формальдегид. В это же время были получены первые пластические массы на основе белковых соединений (казеина молока), получившие название галалита. Несколько позднее были синтезированы многочисленные другие искусственные смолы, производство которых в настоящее время развилось в крупную отрасль промышленности. [c.381]

Интересен белок, содержащий фосфор — казеин. В молекуле казеина остатки фосфорной кислоты связаны главным образом с серином. Казеин получается из молока и не является однородным веществом. При осаждении растворами кислот удается получить три фракции а-, р-, у-казеин, отличающиеся аминокислотным составом и, вероятно, тоже неоднородные. Казеин можно растворить в щелочах. Из этого раствора обработкой формальдегидом получают пластический материал, пригодный для изготовления волокон, а также для конструкционных целей. [c.63]

Благодаря антисептическим свойствам формальдегид 1 применяют в медицине для стерилизации, дезинфекции, бальзамирования и резервирования тканей. Формалин используется для дубления кожи, свертывания белковых веществ (в производстве пластического материала галалита из казеина), для серебрения зеркал, открытия серебра и золота. Соединения формальдегида с аммиаком, такие как уротропин (гексаметилентетрамин) и некоторые другие получили распространение в медицине. В лабораторных условиях освоено каталитическое превращение формальдегида в глюкозу. [c.29]

Устойчивость пластических материалов и резин к действию микроорганизмов также снижают вещества, входящие в состав пластического материала в процессе получения или обработки. Такими веществами могут являться остатки эмульгаторов, аппретуры для текстиля, изготовленной на крахмале или на клею, и т. п. Например, хлористый винил полимеризуется в присутствии многих веществ, большей частью органических соединений, выполняющих различные функции. В данном случае наибольший интерес представляют эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий. В качестве эмульгаторов применяются сульфированные масла, щелочные соли высших жирных кислот, их эфиры и амины, сульфокислоты и различные алкил- и арилсульфонаты. В качестве стабилизаторов применяют казеин, крах- мал, поливиниловый спирт, желатин, метилцеллюлозу, полиакрилат натрия и т. п. [c.162]

При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. Излишняя толщина поведет к излишнему расходованию материала и излишней затрате усилий для ее удаления. Неравномерная толщина пластины поведет к получению брака в изделиях, так как они получатся слишком тонкими. Для получения ровной по толщине пластины необходимо иметь хорошо строганые, ровные по всей поверхности рамы. Борта их также должны быть равной толщины во всех частях. Прокладочные цинковые листы также должны быть ровными. Не должно быть никаких посторонних наростов на бортах и дне рамы. Рамы должны быть хорошо вычищены. Если на одном из бортов рамы окажется прилипшей казеиновая масса, такой борт окажется выше, и пластина с этой стороны получится толще. Большое влияние на получение ровной пластины оказывают пластические свойства казеина. Хороший казеин, легко плавясь и пластицируясь, равномерно заполняет раму и вытекает своим излишком со всех сторон равномерно получается равномерное утолщение бортов за счет приставшей к ним кромки, и пластина выходит ровная. Если казеин плохой и плавится и пластицируется туго, то он может вытечь лишь с одной какой-нибудь стороны, с которой получается кромка. Эта кромка утолщает лишь один борт рамы, и пластина получается с одной стороны толще, чем с другой. [c.163]

Очень часто получаются галалитовые пластины без углов. Угол рамы оказывается незаполненным материалом. В большинстве случаев это бывает не по вине прессовщика, а вследствие недостатков материала плохой казеин плохо растекается по раме и выползает где-нибудь с одного края весь избыток положенной в раму массы вытекает и не хватает материала для заполнения рамы. В таких случаях мало того, что пластина будет без угла, но и материал не получит достаточного давления и выйдет не таким прочным, как у нормальной, хорошо запрессованной пластины. Следует однако заметить, что пластина без углов может получиться и при казеине с хорошими пластическими свойствами, если прессовщик уложит прутья к какой-нибудь одной стороне, а не посередине рамы. От искусства прессовщика в значительной степени зависит получить вполне нормальную пластину. Путем правильной укладки, путем выдерживания под низким давлением, при нагревании в течение достаточного количества времени можно сильно улучшить выход нормальных, заполненных пластин. Какие условия требуются для прессования разных сортов казеина, прессовщик должен установить сам на основании опыта. [c.164]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

Получение из казеина пластического материала. Казеин, замешанный в мешальном отделении с водой или красочными растворами, представляет собой чуть влажную крупчатую массу. Неопытному человеку, имевшему мало дела с казеином, может показаться, что казеиновый замес совсем сухой — так жадно он вбирает в себя воду. Однако если такой влажный казеин подвергнуть сдавливанию, а еще лучше, сдавливанию и разогреванию, то он из крупы превращается в довольно однородную слипшуюся массу в роде резины. Этот процесс превращения крупы казеина в однородную массу называется пластикацией, а получающийся этим путем материал —пластическим. Масса получится тем лучше, чем дольше мы будем ее сдавливать. [c.150]

Пластмассы и синтетические смолы используются для изготовления различных изделий с наполнителями или без них. Они могут отливаться в формы или прокатываться в виде тонких листов. Основными вехами в развитии промышленности пластмасс следует считать получение целлулоида в 1875 г., получение казеина в 1904 г., получение Бакеландом формальдегидных смол в 1909 г. и, наконец, применение ацетата целлюлозы как пластического материала в 1911 г. Производство пластмасс быстро развивалось два последние десятилетия. [c.719]

Керосин действует на казеин дегидратирующе, и при хороших, с небольшим содержанием жира, казеинах прибавление его излишне , даже вредно. Наш отечественный казеин в большинстве случаев имеет-повышенное содержание жира. Последний сильно понижает пластические свойства массы, при содержании выше 3,5 >/о выдавливается из нее, покрывая поверхность пластицироваиного материала жирным слоем. Керосин растворяет жиры молока и одновременно легко создает эмульсию с водой в присутствии казеина, как третьего компо— нента. Прибавлением в казеиновый замес керосина достигается получение прочной коллоидной системы казеин, вода и раствор молочного-жира в керосине. Такую систему можво бы было назвать жировою-эмульсиею, если бы с представлением об эмульсии у нас не было связано представление о жидкой системе. В нашем случае мы имеем значительной густоты гель, текучий лишь в нагретом состоянии,, преобладающий компонент которого—вещество твердое и сам гель, после остывания скорее можно характеризовать как тело твердое. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология