Распад эвтектоидный

Добавки металлов к титану по-разному влияют на температуру превращения а->р. К металлам, стабилизирующим а-фазу, относится алюминий. р-Фазу стабилизируют ванадий, ниобий, тантал, молибден. Марганец, железо, никель, медь понижают температуру перехода а-фазы в Р-фазу, но сплавы титана с этими металлами, достигнув определенной, так называемой эвтектоидной температуры, при дальнейшем охлаждении претерпевают превращения, при которых Р-фаза полностью распадается, образуя а-фазу и промежуточную -фазу, обога- [c.86]

Эвтектоидный распад р-фазы при 500° С [10] нами не обнаружен. Температура р а-превращения с увеличением содержания иридия резко и непрерывно понижается. Величина термических эффектов также быстро уменьшается и, начиная с б ат.% 1г, это превращение методом ДТА не обнаруживается. Рентгенограммы сплавов, содержащих 1—10 ат.% 1г, отожженных при температуре 500 С в течение 430 ч и затем охлажденных с печью, содержат только линии а- и р-фаз. Растворимость иридия в а-титане при 600 С около [c.183]

Г и д р и д ы. Система Zr — Н подобна системе Ti — Н. Как и в титане, водород лучше растворяется в -Zr (53 атомн. % при 890°) и стабилизирует эту фазу. С понижением температуры твердый раствор распадается. При температуре эвтектоидной точки (350°) растворимость водорода в a-Zr максимальна (- 7,0 атомн.%) при комнатной температуре она ничтожна. Кроме твердых растворов в системе существуют по крайней мере две гидридных фазы (б, е) переменного состава. При гидрировании в интервале температур 700—800 образуется [c.300]

Эвтектоидной точкой называется точка, отвечающая составу твердого раствора и температуре, при которых происходит распад твердого раствора с одновременным выделением кристаллов обоих компонентов системы пли двух твердых растворов различного состава. Эта точка соответствует эвтектической точке на диаграмме, описывающей кристаллизацию жидкого раствора. [c.417]

Если исходный расплав содержит не 0,8% углерода, а несколько меньше, например 0,7%, то образующийся при кристаллизации аустенит начнет распадаться не при 727 °С, а при более высокой температуре (точка 1 на рис. 32.4). Превращение начнется с выделения кристаллов феррита (точка 2 на рис. 32.4), содержание углерода в котором очень мало. Вследствие этого остающийся аустенит обогащается углеродом и при дальнейшем охлаждении его состав изменяется по кривой 03. По достижении точки 5 начинается эвтектоидное превращение при постоянной температуре, по окончании которого сталь будет состоять из феррита и перлита. Из сказанного вытекает, что области 3 на диаграмме (см. рис. 32.2) соответствует смесь жидкого сплава с кристаллами аустенита, области 5 — смесь кристаллов феррита и аустенита и области 10 — смесь перлита с кристаллами феррита. [c.620]

Эвтектоидный распад, приводящий к образованию эвтектоида, представляет собой про-цесс, аналогичный кристаллизации эвтектики. Различие состоит в тем, что эвтектика образуется из расплава, т. е. жидкого раствора, а эвтектоид — из твердого раствора. [c.620]

Рис. Х.9. Диаграмма типа I Розебома с эвтектоидным распадом в твердом состоянии

Система u-Zn, представленная на рис. 8.18, б имеет относительно большое число фаз. Из-за большой разницы температур плавления Си и 2п (1083 и 419 °С) эти фазы участвуют в последовательных перитектических реакциях. Кроме того, фаза 6, которая образуется примерно при 70 % Zn и 700 °С становится нестабильной при более низкой температуре и распадается по эвтектоидной реакции на фазы [c.201]

Р-твердого раствора (на основе р-модификации титана) с эвтектоидным распадом при температуре 750—800°. [c.19]

Диаграмма изотермическая превращения аустенита в доэвтектоидной легированной стали Аз — т-ра начала распада аустенита А, — т-ра эвтектоидного превращения [c.351]

Например, методом изучения микроструктуры им установлен эвтектоидный распад около 320° р-фазы на а+7 и увеличение концентрации водорода нижней границы гидридной фазы с повышением температуры. Оказалось, что малые количества водорода сильнее снижают ударную вязкость отожженных сплавов, чем закаленных, что обосновывает существование твердых растворов выше температуры эвтектоид-ного распада. Установленное явление старения для образцов, закаленных до 400°, свидетельствует о растворимости водорода в а-Т1 и об изменении растворимости водорода с изменением температуры. Позднее эти данные были подтверждены радиографическим методом с применением трития [56]. [c.78]

Эвтектоидная линия Р 8 К (733° С) соответствует равновесию трех фаз графита, аустенита (состава 8 ) и феррита. При температуре 733° С аустенит распадается с образованием механической смесн феррита и графита, называемой графитным эвтектоидом в отличие от метастабильного эвтектоида — перлита. [c.143]

Далее, образовавшийся аустенит охлаждается без превращений до точки 5 (рис. 168). Эта точка (температура 727°С) показывает минимальную температуру устойчивого существования аустенита. При 727 °С происходит его эвтектоидный распад . Образующийся эвтектоид состоит из чередующихся мелких пластинок феррита и цементита. На изломе он при рассматривании под микроскопом напоминает перламутр. Поэтому эта структура — эвтектоидная смесь феррита и цементита — получила название перлит. [c.676]

В системе Т — Н надежно установлены следующие фазы твердые растворы в а-Т1 и Р-Т1 и гидрид Т1Н1 . . с широкой областью гомогенности (см. табл. 57). Водород занимает в решетке титана тетраэдрические пустоты, число которых равно 2 на каждый атом титана, следовательно, гидриду должна бы соответствовать формула Т На. В действительности же не все пустоты заполняются, и при давлении водорода 1 атм состав гидрида соответствует формуле Т1Н(,,з. При более высоком давлении может быть получен гидрид состава Т Н) 95. Растворимость водорода в 3-Т1 значительно выше (- 45 атомн.% при 600°), чем в а-Т1, вследствие этого он стабилизирует 3-фазу и снижает температуру а 0 превращения. При понижении температуры она распадается по эвтектоидному типу на раствор а и гидрид (температура эвтектоида [c.233]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структу-ры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Рис. 2. Схема фазовых равновесий в тройных системах Мо — Ме1у V— при температурах ниже температуры эвтектоидно-го распада низшего карбида молибдена МоаС (в двойной системе Мо — С).

С понижением температуры р-фаза претерпевает эвтектоидный распад. Температуры эвтектоидного распада р-фазы и перитектоидной реакции образования фазы Т 4Рс1 в сплавах, содержащих менее 33 ат.% Р(1, близки и лежат в районе 600 15° С. Разделить эффекты, связанные с этими двумя реакциями, на термограммах нагрева не всегда удается. При охлаждении оба эффекта фиксиру- [c.186]

Возможны и др. трехфазные равновесия, напр, при наличии у одного из компонентов полиморфньк модификации, когда все три сосуществующие фазы являются твердыми. Полиморфная модификация у может участвовать в т. наз. эвтектоидном превращении у -(- Р или в перитек-т о и д н о м превращении у -(- а р, в пршщипе аналогичных рассмотренным вьпие эвтектич. и перитектич. превращениям. При метатектическом превращении модификация у при охлаждении распадается на твердую и жидкую фазы у а + I. [c.34]

Превращения в твердом состоянии при 420°С (эвтектоидное /) твердый раствор иа основе РЬРг (модификация Пн) РЬр2 (модификация I r)-f +твердый раствор на основе фазы П1н при 300°С (эвтектоидное С) твердый раствор на основе фазы Шн РЬРз+К РЬРе По линии ЛВ — распад твердых растворов фазы 1Пн, [c.61]

Изотермическое сечение диаграммы состояния ЫЬ — Т —А1 при 20° представлено на рис. 4. Область р-твердого раствора значительно сужена, что соответствует эвтектоидному распаду р-твердого раствора. Таким образом, в системе ЫЬ — Т1 — А1 в области концентрационного треугольника ЫЪ Т1 —ЫЬА1з установлено наличие перечисленных ниже шести фаз [c.19]

В верхней и нижней частях Д. и. (рис.) ограничена горизонтальными линиями верхние линии соответствуют критическим точкам (т-ра начала распада аустенита) и А у (т-ра эвтектоидного превращения), отделяющим область равновесного аустенита (выше точки Л]) от переохлажденного (ниже точки Ау) нижняя линия соответствует т-ре начала бездиффузионного (мартенситного) превращения Мц (см. Мартенситные превращения). Левее кривых начала распада находится переохлажденный аустенит. В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают превращения диффузионное (сш. Диффузия), промежуточное и без-диффузионное (мартенситное). Диффузионное превращение происходит в интервале т-р от Ау до т-ры около 500° С. Продуктами диффузионного распада аустенита являются избыточные феррит или карбиды,, а также ферритокарбидная смесь пластинчатого строения, дисперсность которой увеличивается с понижением т-ры превращения. При малой степени переохлаждения (высокой т-ре) образуется грубый перлит. Если степень переохлаждения становится большей, подвижность атомов углерода уменьшается и образуется более тонкий перлит — сорбит. При еще большем переохлаждении аустенита дисперсность смеси увеличивается —- образуется троостит. С увеличением степени дисперсности ферритокарбидной смеси возрастают твердость, пределы прочности и текучести стали. Промежуточное превращение происходит при т-ре ниже диффузионного до начала бездиффузионного (мартенситного) превращения. Продуктом промежуточного превращения является ферритоцементитная смесь игольчатого строения — бейнит. В этом превращении сочетается диффузионное [c.351]

ДИАГРАММА ТЕРМОКИНЕТИЧЕ-СКАЯ (от греч. Оёр — тепло и И1гг1тб5 — движущийся) — диаграмма превращений непрерывно охлаждаемого аустенита с изменением т-ры. По Д. т. судят о влиянии скорости охлаждения на т-ру распада аустенита, о морфологии и количестве структурных составляющих, что определяет свойства стали после термической обработки. Д. т. строят преим. в координатах т-ра — время (в логарифмическом масштабе), пользуясь термокинетическим методом исследования. По этому методу образцы стали нагревают до аустенитного состояния, охлаждают с разной скоростью и определяют т-ру начала и конца превращения, используя термический анализ, микро-структурный и магнитный анализ, дилатометрический анализ. На диаграмму наносят кривые скоростей охлаждения, отмечая т-ру начала и конца превращения, а также выделяя области одинаковых превращений. В верхней и нижней частях Д. т. (рис.) ограничена горизонтальными линиями верхние линии соответствуют критическим точкам Аз (т-ра начала распада аустенита) и (т-ра эвтектоидного превращения), отде- [c.358]

Диаграмма термокинетическая превращений аустенита в легированной стали — т-ра начала распада аустенита А, — т-ра эвтектоидного превращения 1 — начало выделения феррита г — начало образования ферритокарбидной смеси в — конец образования ферритокарбидной смеси 4 — линия приостановки превращения 5 — начало промежуточного превращения Мн— начало бездиффузионного (мартенситного) превращения А — аустенит Ф—феррит К — карбид М — мартенсит. [c.358]

Н. удовлетворительными мех. свойствами. Н. высокоуглеродистых (за-эвтектоидных) сталей устраняет це-ментитную сетку, возникающую при медленном охлаждении с т-ры выше Во всех сталях в результате Н. снимаются напряжения, исправляются структурные дефекты (см. Дефекты металлов) после штампования, ковки или прокатки. Часто Н. применяют для общего измельчения структуры перед закалкой. Получающийся при этом более дисперсный эвтектоид облегчает быстрое образование гомогенного аустенита (см. Гомогенная структура) в процессе последующего нагрева под закалку. Если охлаждают на воздухе легированные стали, распад аустенита происходит в температурном интервале ниже перлитного превращения, В результате возникают заметные напряжения и значительно повышается твердость, поэтому такие стали подвергают высокому отпуску при т-ре 550—680° С. Если охлаждение легированных сталей на воздухе приводит к образованию структуры мартенсита, как, напр., в стали марки 18ХНВА, то такой процесс не является нормализацией. Н. применяют чаще, чем отжиг, поскольку она более производительна, может быть осуществлена на меньших производственных площадях с меньшим количеством оборудования (печи используют только для нагрева и выдержки при т-ре нормализации) и рабочей силы. Н. проводят в печах непрерывного и периодического действия, листовую сталь обрабатывают в высокопроизводительных проходных роликовых печах. Для Н. используют также камерные печи с выдвижным подом и колпаковые печи (для толстых листов спец. назначения). По технологии проведения к Н. близка одинарная термическая обработка. В процессе такой обработки сталь нагревают и выдерживают так же, как и при H., а охлаждают в струе воздуха, обеспечивающей повышенную скорость охлаждения структурные превращения происходят в районе изгиба С-кривой изотермического распада аустенита. [c.87]

А. М. Черепанов. ПЕРЛЙТ в металловедении — структурная составляющая сталей и чугунов, представляющая собой эвтектоидную смесь феррита и цементита. На диаграмме состояния железо — углерод соответствует составу точки. 5. В условиях, близких к равновесным, образуется в результате эвтектоидного (см. Эвтектоид) распада аустенита при медленном охлаждении по реакции Ф + [c.164]

ПСЕВДОЭВТЕКТОИД (от греч. ЧеЗ-OO — ложь, обман и эвтектоид) — метастабильная структура сплава, образовавшаяся в результате распада переохлажденного твердого раствора неэвтектоидного состава. Под микроскопом имеет вид эвтектоида. В двойных сплавах состоит из двух фаз, в тройных сплавах может содержать до трех, в п-компонентных — до п фаз. Дисперсность П. зависит от переохлаждения твердого раствора чем оно выше, тем больше дисперсность структуры и тем больше прочность сплава при том же хим. и фазовом составе. П. образуется преим. при патентировании и скоростной электротермической обработке проволоки из до- и заэвтектоидных сталей. В процессе отжига при т-ро вблизи эвтектоидной П. разрушается и возникает структура, состоящая из собственно эвтектоида и зерен (кристаллитов) избыточной фазы. [c.266]

Сг—С [7, с. 480] линиями АВ и АС ограничены области существования а- и 7-фаз при высоких температурах, левее АС будет область чисто ферритных сталей, не имеющих превращения и не подвергающихся упрочняющей обработке. Между линиями АС и АВ — область полуферрит-ных сталей с частичным превращением Правее АВ — область чисто мар-тенситных сталей, которые при закалке из 7-области могут быть получены как в чисто мартенситном состоянии, так и во всех промежуточных стадиях распада мартенсита. Мартенситные хромистые стали линией ММ (характеризующей движение точки эвтектоидного превращения при возрастании в сплаве содержания хрома) делятся на стали доэвтек- [c.153]

В системе вольфрам—цирконий наблюдается образование по перитектической реакции соединения Шг2г. Существуют заметные области взаимной растворимости компонентов, при этом твердый раствор на основе р-циркония испытывает эвтектоидный распад на а-циркоиий и Шг2г. [c.409]

Превращения в твердом состоянии линия /предельные концентрации твердых растворов на основе а-К ЗО линия К —распад твердых растворов с образованием 2Сс1804-К2804 линия Н — с образованием 3-К2504. Эвтектоидное превращение около 523°, твердый раствор, содержащий около 10 вес. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология