Углеродистые изделия

В случае контакта углеродистых изделий с водяными парами при высокой температуре происходит окисление металлов. [c.95]

При получении электродных масс, в отличие от пропитывания углеродистых изделий, где большее значение придается процессам гетерокоагуляции во внутренних порах вещества, преобладает процесс адсорбции, протекающий на поверхности частиц наполнителя. [c.74]

Возникшие напряжения могут разрушать материал кокса. Разрыв с образованием трещин происходит на участках тела с максимальной дислокацией напряжений или в местах нарушения однородности тела. Неуправляемое образование трещин в коксовом пироге в камере коксования приводит к формированию отдельностей, т,е, кусков различного размера. При термической обработке углеродистых изделий (угольные формовки, брикеты) скорость нагрева следует выбирать с учетом сопоставления уровня возникающих при этом в материале внутренних напряжений с предельно допустимыми напряжениями, обусловленными прочностью нагреваемого материала. [c.192]

Обязательным компонентом шихты для изготовления угольных и графитированных электродов и других углеродистых изделий является термоантрацит (табл. ХХ1-1), получаемый прокалкой электродного антрацита. В соответствии с требованием нового стандарта (ГОСТ 9604—-75 ) антрацит Донецкого бассейна для производства электродного термоантрацита должен поставляться крупностью 70—120 25—70 и 25—125 мм. Содержание золы в антраците Л не должно быть более 5,0%, а рабочей влаги — более 6,0%. [c.274]

Шихта, состоящая из АЪ—ЪЪ% термоантрацита, 20—30% боя углеродистых изделий, 3—5% графита и 20 /о смолы (крупные углеродистые блоки) или 80% тонкоизмельченного кокса и 20% смолы (для изделий небольших размеров), смешивается в обогреваемых смесительных бегунах при температуре 90— 100°. Формовку мелких изделий производят на прессах под давлением 200—350 кГ/см и крупных — путем трамбования в формах при температуре 60—80°. [c.30]

Как отмечалось в п. 11.5, современный алюминиевый завод полного цикла включает четыре производства фтористых солей 1, глиноземное 2, угольных электродов 3 и собственно электролитическое производство алюминия 4. Характерным для производства глинозема, фтористых солей и углеродистых изделий является требование максимальной степени чистоты этих материалов. Важнейшая алюминиевая руда, из которой извлекают глинозем, — боксит. Сырьем для изготовления анодной массы и обожженных анодных блоков служат углеродистые чистые материалы — нефтяной или пековый кокс и каменноугольный кек в качестве связующего, а для производства криолита и других фтористых солей — фтористый кальций (плавиковый шпат). [c.534]

Углеродистые огнеупорные изделия изготовляют обычно из прессованного древесного угля, кокса или графита. Эти изделия выдерживают температуру до 3500 °С, не разрушаются шлаками и другими силикатами. Однако при нагревании в окислительной среде (например, в воздухе) такие огнеупоры быстро изнашиваются. Наибольшее распространение из углеродистых изделий имеют графитовые тигли, а также графитовые электроды. [c.628]

В большинстве случаев огнеупорные изделия обладают небольшой теплопроводностью, т. е. являются плохими проводниками тепла, за исключением карборундовых и углеродистых изделий, которые поэтому и являются основным материалом для изготовления тигелей, реторт, элементов рекуператоров и т. п. Теплопроводность огнеупорных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и в несколько меньшей степени от пористости и гранулометрического состава. [c.15]

Углеродистые (коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса на связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются термоантрацит (антрацит, подвергнутый термической обработке при температуре 1100°С), металлургический (доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки (при температуре 90—100° С) сырой каменноугольной смолы. [c.36]

Углеродистые огнеупоры. Углеродистые изделия изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов, на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических веществ, смолы и т. п. [c.223]

Углеродистые изделия подразделяются на собственно углеродистые (коксовые), графито-шамотные и карборундовые. Углеродистые (коксовые) изделия изготовляются из измельченного термоантрацита или кокса на смоляной связке с последующим обжигом под слоем углеродистой засыпки без доступа воздуха и содержат 70—90% углерода. [c.154]

Углеродистые изделия обладают высокой температурой начала деформации под нагрузкой и высокой термостойкостью. Отличительной чертой углеродистых изделий является их высокая тепло- и электропроводность. Углеродистые изделия прекрасно противостоят воздействию жидких шлаков и металлов, но боятся окислительной атмосферы (происходит выгорание углерода). [c.154]

Углеродистые изделия применяются главным образом при кладке ванн для электролиза -алюминия и магния и при кладке лещади и горна доменных печей. Углеродистые блоки для кладки лещади и горна доменных печей (ЧМТУ 3556—63) должны содержать углерода не менее 92% и золы не более 8%. Физико-механические свойства их приведены в табл. 59. [c.154]

Покрытия для углеродистых изделий, получаемые пропиткой графита алюмофосфатными связующими, позволяют резко снизить окисляемость графита и за счет этого увеличить срок службы изделий [81—83], что очень важно для антифрикционных материалов. [c.187]

Углеродистые огнеупоры изготовляют из измельченного кокса или антрацита в качестве связки применяют каменноугольную смолу. Прессование изделий производится в подогреваемых формах. Углеродистые изделия содержат 85—90% углерода. [c.243]

Корундовые изделия. . Углеродистые изделия Карборундовые изделия [c.158]

При обжиге прессованных углеродистых изделий наблюдается два одновременно протекающих и противоположно направленных процесса усадка материала и его расширение, следствием которых является изменение линейных размеров изделия. Этим процессам соответствуют изменения, происходящие и в структуре материала. [c.17]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный тверлый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [c.75]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированнных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный [c.391]

Эти изделия (см. табл. 22) обладают высокой температурой начала деформации под нагрузкой и высокой термостойкостью. Отличительной чертой изделий является их высокая тепло- и электропроводность. Изделия хорошо противостоят воздействию жидких шлаков и металлов, но боятся окислительной атмосферы (выгорает углерод). Углеродистые изделия применяют главным образом при кладке лещади горна доменных печей, а также ванн для электролиза алюминия и магния. Блоки графитированные для доменных печей (ТУ 48-01-31—71) выпускают длиной 600—1600 мм, сечением 400Х Х400 мм. Допускаемые отклонения по длине для блоков, устанавливаемых на торец, 1, укладываемых горизонтально, 5 по ширине и высоте 0,75. Блоки углеродистые для футеровки доменных печей объемом менее 2000 м (ТУ 48-12-18-73) выпускают для лещади длиной до 3200 мм, шириной до 410 мм (при высоте 400 мм) и до 550 мм (при высоте 550 мм) для горна и лещади трапецеидальной формы —длиной до 2000 мм, шириной большого основания трапеции 410 при высоте 400 мм я 550 мм при высоте 550 мм. На заводе-изго-товителе блоки проходят контрольную сборку и маркируются. [c.61]

Углеродистые изделия с содержанием углерода 85—92о/в rf золы не более 10% имеют объемный вес 1,4—1,65 г/см . Предел прочности- при сжатии их порядка 250—800 кГ1см , они деформируются под нагрузкой 2 кГ см при 1700—1800°. [c.30]

Углеродистые изделия с содержанием углерода 85—92% и золы не более 10% имеют объемную массу 1,4—1,65 г/см . Предел прочности при сжатии порядка 250—800 кгс1см . Они деформируются под нагрузкой 2 kz m при температуре 1700— 1800° С. [c.36]

Обладая высокой температурой начала деформации под нагрузкой (начало горения), высокой термической стойкостью, низким коэффициентом линейного температурного расширения (0,5-10 ) и хорошей шлакоустойчивостью, углеродистые изделия применяются при кладке лещади и горна доменных печей и кладки подин в печах цветной металлургии. При кладке лещади доменных печей толстые швы между крупными углеродистыми блоками заполняются с помощью нагретых до температуры 400—500°С пневмотрамбовок массой, состоящей из 32% термоантрацита, 50% боя электродов и 18% каменноугольного пека. Для заполнения тонких швов применяется углеродистая паста, состоящая из 50% литейного кокса, 22,5% каменноугольного пека и 27,5% антраценового масла. [c.36]

Термопластифицированные продукты могут быть использованы также в качестве связующего при изготовлении строительных материалов или углеродистых изделий, отличающихся стойкостью к действию кислот и щелочей, а также повышенной термической устойчивостью. [c.71]

Углеродистые огнеупоры изготовляются из графита, кокса и других материалов с высоким содержанием углерода. Углеродистые изделия из кокса и антрацита не плавятся, температура их деформации — выше 1700° они термически устойчивы, не изменяют объема, теплопроводны. Углеродистые огнеупоры применяют для кладки лещади и горна доменных печей, в печах для плавки мгюгнх цветных металлов, в ваннах для электролиза окиси алюминия (рис. 80), в печах для производства ферросплавов, карбида кальция. Из глинисто-графитовых материалов изготовляют тигли и реторты для плавки стали и цветных металлов, пробки и стаканы для разливочных ковшей. [c.99]

На структуру и свойства спрессованного углеродистого изделия (непрокаленного) существенно влияет связующий материал. Введенный в исходную композицию он придает ей пластичность, способствующую наиболее плотной упаковке частиц при минимальной величине удельного давления прессования. Используемые для этой цели фенол-формальдегидные смолы при нагревании переходят в жидкотекучее состояние, придавая всей композиции необходимую пластичность. При дальнейшем нагревании смола превращается в жесткий пространственный полимер, образуя в спрессованном изделии прочный каркас, обеспечивающий высокую механическую прочность изделия. [c.15]

Выше указывалось, что накапливание упругих напряжений характерно лишь для углеродистых изделий, изготовленных с термореактивньш связующим. При обжиге изделий, изготовленных с термопластичным связующим, линейные размеры не увеличиваются. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология