Установки электролиза алюминия

УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ [c.73]

Сварка алюминиевых шин с пакетом лент в установках электролиза алюминия произво- [c.97]

Интенсивной коррозии подвергается аппаратура, газоходы и дымовые трубы алюминиевых заводов. На этих предприятиях в процессе производства образуются удаляемые из цехов электролиза алюминия газы, которые после мокрой очистки содержат следующие примеси фтористый водород, сернистый газ и глиноземную пыль. Последняя обладает абразивными свойствами и вызывает сильный износ крыльчаток насосов и задвижек. Для улавливания пыли применяются сухие электрофильтры, для улавливания фтористого водорода — аппараты мокрого типа с пенными установками или скоростными безнасадочными скрубберами. Концентрации газов до и после очистки значительно отличаются друг от друга. Так, концентрация фтористого водорода до очистки колокольным отсосом была 1,1 лг/л, а после очистки — 0,002 мг/л, концентрация сернистого газа — соответственно 0,7 и 0,002 мг/л, температура газов составляла соответственно 120—150 и 30—40 °С. До очистки газы не содержали влаги, в то время как после очистки они были насыщены водяными парами. [c.152]

При производстве анодной массы на алюминиевых заводах необходимо использовать малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных продуктов переработки нефти преимущественно на установках замедленного коксования (рис. 2) с последующей их прокалкой (рис.З). Для изготовления качественной анодной массы, обеспечивающей нормальный технологический процесс получения сортового алюминия (исключение повышенного расхода анода, съема угольной пены, перерасхода электроэнергии, снижения сортности металла и выхода по току и др. нарушений технологии электролиза), используемые коксы должны соответствовать определенным требованиям. [c.71]

Это количество энергии не включае энергию, затрачиваемую на добычу, транспортировку и предварительную обработку алюминиевой руды, а также на то, чтобы поддерживать содержимое электролизной ванны расплавленным во время электролиза. Обычная электролитическая установка для восстановления алюминия обладает эффективностью 40%, остальные 60% электрической энергии рассеиваются в форме тепла. Поэтому для получения 1 кг алюминия расходуется около 33 кВт - ч электроэнергии. Алюминиевая промышленность расходует приблизительно 2% всей электроэнергии, вырабатываемой в Соединенных Штатах. Поскольку эта энергия идет преимущественно на восстановление алюминия, его повторное использование помогло бы сэкономить большое количество энергии. В Соединенных Штатах на изготовление консервных банок расходуется 5% всего производимого в мире алюминия. [c.229]

Некоторые соли Л. очень гигроскопичны и используются в процессах кондиционирования и высушивания воздуха. Фторид Л. применяется в производстве эмалей, глазури, гидроксид Л.— в фотографии. Л. и его соединения используются также в пиротехнике, химической, химикофармацевтической, текстильной промышленности, в медицине для лечения психических расстройств различного генезиса и т. д. Бромид и хлорид Л. в виде водных растворов применяются в установках для кондиционирования воздуха в производстве фотореактивов в медицине. Хлорид Л., кроме того, применяется для получения Л, электролизом из расплава, в производстве сухих батарей, в качестве флюса для плавки металлов и сварки магния, алюминия и легких сплавов. Гидрид Л.— портативный источник простого и быстрого получения водорода для заполнения аэростатов и автоматического заполнения морского и воздушного спасательного снаряжения при авариях самолетов в открытом [c.24]

Большие количества фторсодержащих газов выделяются при производстве алюминия путем электролиза глинозема в среде расплавленного криолита. На новейших установках этот фтор улавливают для возвращения его в цикл иа восстановление. Вредные газы, содержащие фтор, образуются при химической переработке бериллиевой руды в металлический бериллий действием паров фтора, при применении фторсодержащих ингибиторов и флюсов в производстве и литье магния и других цветных металлов, при получении сплавов. в электрических печах и во многих других плавильных процессах. Газы некоторых печей, используемых для выплавки цинка, также загрязняют атмосферу фтором. [c.20]

Рис. 5.6. Схематическое изображение установки Холла для электролитического получения алюминия из расплава окиси алюминия. Почему в данном случае принимаются меньшие меры предосторожности для того, чтобы полученные продукты электролиза не соприкасались между собой, чем в установке, изображенной на рис. 5.5 (проволочные сетки отсутствуют)

Оборудование и посуда. Счетная установка с торцовым 3-счетчиком или сцинтилляционным счетчиком. Экраны из алюминия различной толщины. Прибор для электролиза (рис. 4.6). Аппарат Киппа для получения двуокиси углерода. Водяная баня. Баллон с азотом. Лампа для выпаривания. Стаканы на 50 мл (3 шт.). Пипетки на 1 и 5 мл со шприцами. Чашечки для измерения активности. [c.174]

Сам процесс электролиза весьма энергоемок получение 1 кг ОгО требует затраты свыше 60 тыс. квТ Н электроэнергии, т. е. в три раза больше, чем выплавка тонны алюминия. В связи с этим большой интерес представляет метод производства ОаО, основанный на обмене дейтерием между газообразным водородом и водой (в присутствии катализатора). После установления равновесия концентрация дейтерия в воде оказывается приблизительно утроенной по сравнению с газом. Многократно повторяя процесс на специальных установках, удается таким путем получать тяжелую воду в заводском масштабе. По-видимому, еще экономичнее получать дейтерий ректификацией жидкого водорода в разделительных колоннах (рис. П-8). [c.543]

Сварку медных лент производят при изготовлении компенсаторов короткой сети (подключение к силовому трансформатору) и приварке пакета лент 100x10 к шине того же сечения в установках электролиза алюминия (соединение блюмса с катодной ошиновкой на некоторых заводах). [c.102]

В связи с тем, что токи в электролизных установках н габариты установок велики, система токоподводов весьма разветвлена, с большим количеством контактов. На рис. 7.5 показана схема ошиновки ванны для электролиза алюминия. Как видно, она весьма сложна, предусматривает двусторонний подвод тока мощными шинными пакетами и применение гибких компенсаторов теплового расширения. Кроме того, на случай необходимости отключения ванн при ремонте предусматриваются перемычки, соединяющие катодные пакеты двух соседних ванн, тем самым одна из них шунтируется. В качестве материала для шииопроводов применяют алюминий и медь, реже железо. Экономическая плотность тока при электролизе составляет для аюминиевых шин 0,3—0,4, для медных 1,0—1,3, для шип из стали и чугуна 0,15—0,2 А/мм2. [c.338]

В технических установках почти исключительно применяют у г о л ь н ы е аноды они дают хороший выход по току и достаточно коррозионноустойчивы, но постоянно приводят к загрязнению газа фтороугле-родами (главным образом СР4 и С2ре), содержание которых может составлять до 10%. Кроме того, если смесь содержит небольшое количество воды, то часто в начале электролиза появляется анодный эффект [122], подобный тому, как при электролизе алюминия, причем напряжение увеличивается примерно на 50 в при одновременном образовании небольшой электрической дуги. Поэтому в технике частично переходят на проведение электролиза с никелевыми анодами, которые не вызывают этого явления, но дают более низкий выход по току и обладают малой коррозионной устойчивостью, в связи с чем они неприменимы для непрерывного производства. При использовании угольных анодов важно употреблять чистый, особенно свободный от ЗЮг, материал. Однако чистый графит плохо подходит, так как он поглощает фтор особенно пригодными оказываются угольные аноды, пропитанные медью. [c.590]

Б029798. Обобщение опыта эксплуатации сушест вующих промышленных установок очистки газов электролиза алюминия (двухступенчатые установки). - ВАМИ. [c.161]

Б082147. Разработка новых эффективных аппаратов и технологических схем обезвреживания и улавливания газов в цехах электролиза алюминия и выдача рекомендаций для опытно-промышленного внедрения изыскание оптимальных режимов очистки газов от фтора и фтористых соединений, испытание на опытной установке, вьщача данных для проектирования опытнопромышленной установки. - ВАМИ, предприятие п/я В-8796. 1970 г. [c.208]

Важнейщим методом очистки алюминия является электрорафинирование — электролиз расплавов солей с растворимым анодом. Схема установки для электроли- тической очистки алюминия показана на рис. 11.2. Анод находится на дне электролизера. Он состоит из графито-, вого блока и неочищенного алюминия, сплавленного с медью. Алюминий, который подвергают очистке, специально сплавляют с медью, чтобы он был тяжелее электролита и располагался на дне ванны. Электролитом служит смесь расплавленных солей (AIF3, NaF, ВаСЬ). Плотность этой смеси меньше, чем у сплава меди с алюминием, но больше, чем у чистого алюминия, поэтому электролит располагается над слоем технического алюминия. Над электролитом находится графитовый катод. Чистый алюминий выделяется в жидком виде на графитовом катоде и остается вверху электролизера, так как имеет наименьшую плотность из всех жидких компонентов, находящихся в электролизере. [c.229]

О значении электролиза расллавленных сред можно судить по тому, что этим методом в 1974 г. только в США производство первичного алюминия составило 4447 тыс. т, а общие поставки алюминия на рынок, включая производство первичного, вторичного металла, импорт составил 6543 тыс. т. Учитывая большой спрос на алюминий, намечается строительство новых заводов. Мировое производство магния составило 200 тыс. т. Строятся новые установки и к 1979 г. мировое производство должно достичь 454 тыс. т. ПрО извод ство натрия в США в 1973 г. составило 160,5 тыс. т. [c.211]

Получение металлов и других простых веществ из природного или вторичного сырья. Активные электроположительные металлы алюминий, щелочные и щелочноземельные (литий, натрий, магний, кальций и др.) - получают из их солей или оксидов электролизом - разложением под действием электрического тока. Электролиз нельзя проводить в водных растворах, так как водород восстанавливается легче, чем эти металлы, и именно он будет выделяться на катоде. Поэтому весь производимый промышленностью алюминий получают из расплава, причем электролизу подвергается раствор А12О3 в расплавленном криолите КазА1Гв. Схема промышленной установки для получения алюминия показана на рис. 16.5. Алюминий восстанавливается на стальном катоде, а на аноде, изготовленном из графита, выделяется кислород [c.218]

Установка для внутреннего электролиза (стеклянный электрилизер емкостью 0,5 л платиновый катод алюминиевый анод из чистого пруткового алюминия длиной 150 мм и диаметром 10—15 мм электроплитка и реостат на 45 ом для регулировки накала электроплитки). [c.296]

Статьи баланса Плавка медных концентратов в рудно-термической электропечи Плавка меднььх концентратов в установках КИВЦЭТ Плавка металла а дуговой электропечи Плавка металла в индукционной печи Нагрев металла в электрической печи Получение алюминия электролиэом Получен ие цинка электролизом [c.116]

Ну, вот, напхли чем удивить . -скажет кто-нибудь. Электрохимия-это, конечно, еще вполне сносная, но в общем уже довольно старая щляпа. Когда мы говорим об электрохимии, перед на1пим мысленным взором возникают внущающие уважение производственные установки или же немного суховатые разделы учебников, посвященные электролизу хлорида калия или электролитическому способу производства алюминия. Кто же станет оспаривать, что речь идет о чрезвычайно перспективной отрасли химической промышленности [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология