Реакции разложения конденсированной фазы

Технологический процесс получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта в жидкой фазе заключается в следующем. Изопропиловый спирт, предварительно нагретый в трубчатом аппарате при помощи водяного пара, поступает в реактор, где происходит каталитическое разложение изопропилового спирта в жидкой фазе на ацетон и водород. Продукты реакции направляются затем в холодильник, в котором часть полученного ацетона конденсируется. Разделение конденсата и несконденсировав-шейся парогазовой смеси производится в сепараторе. Конденсат частично возвращается в верхнюю часть реактора, частично отводится в виде товарного продукта. Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорбер, в котором при помощи циркулирующего поглотителя из парогазовой смеси извлекаются пары ацетона. Водород отводится из верхней части абсорбера. Разделение ацетона и поглотителя осуществляется в отгонной колонне. Регенерированный поглотитель (нижний продукт колонны) возвращается в абсорбер, а пары ацетона (верхний продукт колонны) поступают в дефлегматор, где конденсируются. Полученный в конденсаторе жидкий ацетон присоединяется к основному потоку продукта, отводимого из системы. Часть циркулирующего ацетона используется в качестве флегмы в отгонной колонне. [c.293]

Наибольшую роль в снижении качества жидкостей для гидравлических систем играют эксплуатационные загрязнения. В процессе работы в жидкостях образуются нерастворимые продукты окисления, термического разложения и гидролиза. Окисление углеводородов происходит с образованием гидропероксидов, которые затем разлагаются при этом получаются кислородсодержащие органические соединения, конденсирующиеся в дальнейшем в виде смолообразных веществ с большой молекулярной массой. Активность процессов, способствующих образованию продуктов окисления, возрастает при повышении температуры и наличии в жидкости эмульгированного воздуха. Высокие те.мпературы, возникающие в гидравлической системе в условиях полета, интенсифицируют в рабочей жидкости процессы крекинга и полимеризации углеводородов. Эти процессы наряду с реакциями окисления приводят к образованию в жидкостях твердой фазы. Если в гидравлической системе присутствует вода, то входящие в состав рабочей жидкости углеводороды вступают с ней в гидролитические реакции, продукты которых образуют осадки в гидравлических системах. [c.10]

По способу, запатентованному в Польше масло предварительно очищается с помощью водного раствора NaOH и Na l при 45—85°С, нагревается в теплообменниках до 90— 120°С и разделяется в отпарных отстойниках. Масляная фаза ввод ется в трубчатую печь, нагревается до 250-260°С и перегоняется в ректификационной колонне (РК) с отбором фракции с температурой кипения < 300°С. Атмосферный остаток (АО) вводится в трубчатую вакуумную печь, в которой проводится максимальное разложение присадок нагреванием до 380-410°С. Полученная смесь подвергается перегонке с паром в вакуумной колонне (ВК). Фракции с верха ВК, содержащая легкие углеводороды (Ув), йодяной пар и кислые продукты разложения присадок (КП), направляется в конденсационную систему, где отделяются легкие Ув, а газовая фаза, содержащая КП и перегретый водяной пар, перекачиваются с помощью вакуума в соединенный с ВК барометрический конденсатор, где конденсируется водяной пар, а КП переводятся в соответствующие неорганические кислоты, нейтрализуемые с помощью СаО. Для уменьшения кислой реакции в конденсационной системе обеих колонн вводят этаноламин (ЗА) [c.235]

По другому методу окисление алкилбензолов ведут в эмульсии (1%-ный раствор Na2 0s, эмульгатор— вещество типа алкилсульфатов) при объемном соотношении фаз 1 3. Температура реакции 100—120 °С, давление 5—10 ат. В этом случае выделяющееся тепло отводится за счет испарения воды, которую конденсируют и возвращают в реактор. По достижении степени конверсии 25—30% реакционную массу направляют на разложение. Непревращенный изопропилбензол возвращают в процесс после предварительной очистки от примесей фенола (извлечением щелочью) и а-метилстирола (путем гидрирования) для исключения их ингибирующего действия. [c.579]

Если разложение идёт легче на границе двух твёрдых фаз, то одним из результатов этого обстоятельства является то, что в случаях, когда твёрдая поверхность заполнена целиком одним компонентом, начало разложения (или обратного процесса) чрезвычайно затруднено. Как показал Фарадей , выветривание гидратированного сернокислого натрия и некоторых других солей не начинается до тех пор, пока поверхность не поцарапана, т. е. пока на поверхности не образована меха -ическим путём одномерная граница раздела, на которой потеря воды может происходить легче всего. Скорость раз-лож, ния или рекомбинации, помимо зависимости от прочих фаооров, должна быть пропорциональна длине границы между гидратированной и дегидратированной солями при приближении к полной гидратации или полной дегидратации реакция должна протекать крайне медленно. В качестве примера медленной гидратации, можно указать, что, когда известь или, гипс слишком разогреты, или перегружены , они медленно впитывают влагу, так как водяной пар легко конденсируется только вблизи участков, где гидратация уже началась. [c.319]

Аморфный кремний конденсируется из газовой фазы. Схематически образование его структуры проиллюстрировано рис. 2.14. Высокодисперсная аморфная фаза Si, получаемая разложением Si U при 800 °С, имеет двумерную сетчатую структуру, составленную из 81б-колец. Это весьма реакционноспособное вещество легко воспламеняется и активно реагирует с HF и HNO3. Ультрадисперсные частицы аморфного кремния размером 5—15 или 10—30 нм получают также из SIH4 или по классической реакции магнийтермии. В первом случае частицы кремния окружены адсорбированными молекулами поли--силанов. [c.64]

Известно, что H N и С2Н2 с понижением температуры становятся неустойчивыми. С целью сохранения образовавшихся при высоких температурах продуктов применяют быстрое охлаждение (закалку) реакционной смеси до температур, при которых скорость их разложения пренебрежимо мала. В процессе закалки атомарные азот и водород ассоциируют в молекулы, газообразный углерод конденсируется в твердую фазу, а получение дополнительных количеств продуктов возможно за счет реакции [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология