Дегидрирование изопропилового спирта в ацетон

Рис. 132. Схема дегидрирования изопропилового спирта в ацетон.

Д. ДЕГИДРИРОВАНИЕ ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА В АЦЕТОН [c.152]

А. Дегидрирование изопропилового спирта при невысоких температурах (Т < 420 К) дает в качестве продуктов реакции ацетон и водород [c.278]

Хотя основную часть ацетона получают путем окислительного расщепления изопропилбензола, в результате чего образуется не только ацетон, но и фенол, интересно отметить, что одно время большое количество ацетона производили дегидрированием изопропилового спирта. Этот процесс осуществляют в трубчатом реакторе (рис. 2) при 270 20°С на медно-цинковом или серебряном катализаторе. Обычно катализаторами являются эти металлы или их сплавы, нанесенные на огнеупорный материал. [c.152]

РАВНОВЕСИЕ РЕАКЦИИ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА в АЦЕТОН [c.314]

РИС. IX-9. Схема производства ацетона дегидрированием изопропилового спирта [c.278]

До настоящего времени основное количество ацетона получают все еще дегидрированием изопропилового спирта [13] [c.141]

Константы равновесия реакции дегидрирования изопропилового спирта до ацетона [c.374]

Ацетон получают дегидрированием изопропилового спирта. [c.63]

В патентной литературе чаще всего упоминаются два катализатора, применяемые для дегидрирования изопропилового спирта металлическая медь и окись цинка. Медь страдает тем недостатком, что ее активность уменьшается в процессе работы, а окись цинка вызывает в некоторой степени дегидратацию изопропилового спирта в пропилен. В промышленности сейчас, по-видимому, предпочитают производить ацетон дегидрированием, используя в качестве катализатора окись цинка, чистую или промотирован-ную. Одним из преимуществ этого метода по сравнению с методом окисления изопропилового спирта, о котором сообщается ниже, является то, что при дегидрировании в качестве побочного продукта получается чистый водород. В Германии производство ацетона осуществлялось дегидрированием изопропилового спирта, полученного из Сд—С4-олефинов, образующихся в процессе каталитического гидрирования окиси углерода при атмосферном давлении в жидкое топливо (гл. 3, стр. 62 и гл. 8, стр. 149). [c.315]

В последнее время ацетон все чаще получают путем дегидрирования изопропилового спирта (над кусочками латуни в качестве катализа- [c.223]

Промышленные методы получения синтетического ацетона весьма многочисленны. Наиболее распространены прямое и окислительное дегидрирования изопропилового спирта и кумольный метод (получение совместно с фенолом). Применяют его как растворитель в больших количествах в лако-красочной промышленности, в производстве целлулоида, пластмасс, хлороформа, индиго, синтетического каучука, химических волокон, для извлечения жиров и масел. Выпускают ацетон двух марок —А и Б. Независимо от способа производства он должен удовлетворять требованиям, представленным в табл. 42. [c.172]

Процесс производства ацетона дегидрированием изопропилового спирта протекает в паровой фазе при 380—400 С над катализатором (окись цинка, нанесенная на пемзу). По технологическому оформлению этот процесс аналогичен дегидрированию цикло-гексанола в циклогексанон (стр. 256). [c.214]

Константы равновесия дегидрирования изопропилового спирта до ацетона [27] [c.375]

Ацетон получают при сухой перегонке дерева, окислением изопропилбензола до гидроперекиси с последующим гидролизом последней, дегидрированием изопропилового спирта и гидратацией ацети- [c.209]

Некоторое количество ацетона получается окислением или дегидрированием изопропилового спирта. [c.138]

В процессе дегидрирования изопропилового спирта равновесие реакции смеш,ается с повышением температуры в сторону образования ацетона. Практически степень превращения может быть достигнута выше ЗОО"" равновесное превращение при 325" составляет 97% теоретического. Действительная рабочая температура определяется активностью катализатора и находится обычно в пределах 300— 400°. Процесс дегидрирования изопропилового спирта—эндотермический, поэтому должна быть предусмотрена система для подвода необходимого количества тепла (15,9 ккал/моль при 327"). [c.405]

Вторичные спирты, получаемые гидратацией С4—Сд-олефинов нормального строения (гл. 8), превращают в соответствующие им кетоны точно так же, как получают ацетон, а именно парофазным дегидрированием или каталитическим окислением воздухом. Дегидрирование втор-бутилового спирта в метилэтилкетон протекает при 350°, т. е. при несколько более низкой температуре, чем дегидрирование изопропилового спирта (380°). Этот метод считается лучшим, чем каталитическое окисление воздухом. [c.329]

Скорость каталитического процесса может определяться скоростью десорбции одного из продуктов реакции. Примерами таких процессов являются процессы разложения аммиака на различных катализаторах, когда скорость реакции определяется скоростью десорбции азота [104, 138], разложение серного ангидрида, в котором скорость реакции определяется скоростью десорбции кислорода или сернистого газа [475], дегидрирование изопропилового спирта в жидкой фазе на никеле, когда лимитирующей стадией можно считать десорбцию ацетона [480], дегид- [c.147]

В настоящее время наиболее распространено производство ацетона дегидрированием изопропилового спирта. [c.321]

Спирты. Один из классических методов получения альдегидов и кетонов — дегидрирование соответствующих спиртов. В промышленности каталитическое дегидрирование проводят обычно над серебром или медью при температурах около 300°. Формальдегид, простейший член ряда, получают главным образом пропусканием метанола над раскаленной серебряной сеткой необходимое для осуществления этой реакции тепло получают за счет окисления водорода небольшими объемами воздуха [24]. Дегидрирование этанола является одним из важнейших способов получения ацетальдегида [25]. Большое значение имеет промышленный метод получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта. Циклогексанон готовят дегидрированием циклогексанола, причем в качестве катализатора обычно применяют медь. н-Масляный альдегид, изомасляный альдегид и метилэтилке-тон — примеры многочисленных соединений, получаемых каталитическими методами. [c.570]

Современная безотходная технология получения ацетона (и фенола) кумольным методом значительно экономичнее и экологически чище прежней технологии получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта, который, в свою очередь, получают гидратацией пропилена [c.624]

Для получения ацетона из пропилена существует не менее четырех промышленных методов. Три из них, в которых ацетон является побочным продуктом, разработаны совсем недавно (1953—1957 гг.) четвертый метод дегидрирования изопропилового спирта в ацетон был известен еще в 1923 г. На производство ацетона по этому методу расходуется наибольшее количество пропилена. [c.22]

Пример 1. При 200° С константа равновесия Кр реакции дегидрирования изопропилового спирта до ацетона (в газовой фазе) [c.72]

Ацетон — исключительно важный для нефтехимии продукт. В промышленности он получается несколькими способами окислительным, дегидрированием изопропилового спирта, окислением кумола, окислением пропилена, окислением углеводородных газов — пропана и бутана, брожением. Так, например, в 1960 г. в США 347 тыс. т ацетона было получено из изопропилового спирта, 42 тыс. т — через гидроперекись кумола. 16 тыс. т — окислением сжиженных углеводородных газов и 20 тыс. т — брожением в 1963 г. производство ацетона составляло 377 тыс. г. [c.34]

Изопропиловый спирт Ацетон [пропилен, НаО] MgO проток, 190—454° С, преобладает реакция дегидрирования. С ростом т-ры усиливается реакция дегидратации [11]с. См. также [119] MgO 320—360° С, поток 2 превращение 35%, дегидрирование составляет 98%, дегидратация — 2% [120] [c.89]

Получение ацетона из изопропилового спирта. Водород может быть выделен в процессе получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта [c.292]

Технологический процесс получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта в жидкой фазе заключается в следующем. Изопропиловый спирт, предварительно нагретый в трубчатом аппарате при помощи водяного пара, поступает в реактор, где происходит каталитическое разложение изопропилового спирта в жидкой фазе на ацетон и водород. Продукты реакции направляются затем в холодильник, в котором часть полученного ацетона конденсируется. Разделение конденсата и несконденсировав-шейся парогазовой смеси производится в сепараторе. Конденсат частично возвращается в верхнюю часть реактора, частично отводится в виде товарного продукта. Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорбер, в котором при помощи циркулирующего поглотителя из парогазовой смеси извлекаются пары ацетона. Водород отводится из верхней части абсорбера. Разделение ацетона и поглотителя осуществляется в отгонной колонне. Регенерированный поглотитель (нижний продукт колонны) возвращается в абсорбер, а пары ацетона (верхний продукт колонны) поступают в дефлегматор, где конденсируются. Полученный в конденсаторе жидкий ацетон присоединяется к основному потоку продукта, отводимого из системы. Часть циркулирующего ацетона используется в качестве флегмы в отгонной колонне. [c.293]

Наиболее важным в промышленном отношении является первый представитель класса кетонов — ацетон. Сейчас его получают в основном дегидрированием изопропилового спирта или при окислении кумола (см. стр. 105). Ацетон — жидкость, кипя-ш,ая при 56°С, со своеобразным запахом, смешивающаяся с водой во всех отношениях. Используется он в качестве растворителя и как исходный материал в ряде органических производств. Следует иметь в виду легкую воспламеняемость ацетона и взрывчатость его паров в смеси с воздухом. [c.123]

Дегидрирование изопропилового спирта и гидрирование ацетона [c.481]

Раньше этот способ получения ацетона был практически единственным. Получение ацетона может быть осуществлено непосредственно из уксусной кислоты—пропусканием ее паров над нагретыми катализаторами (А12О3, ТЮ ). В настоящее время ацетон производится главным образом из газов крекинга нефти пропиленом алкилируют бензол и из образовавшегося кумола получают ацетон и фенол (см. стр. 453). Ацетон производят также дегидрированием изопропилового спирта, получаемого из пропилена. Для этого пары изопропилового спирта пропускают над металлической медью или окисью цинка [c.213]

Изопропиловый спирт Ацетон [пропилен, НгО] СаО дегидрирование преобладает над дегидратацией [179]. Ряд активности СаО < < SrO< ВаО [214] СаО 100—200° С, реакция в адсорбированном слое, дегидрирование — на 80—90%, дегидратация — на 10—20% [209] СаО > 100° С [211] [c.100]

Ацетон, или диметилкетон, СНз—СО—СНз является простейшим представителем класса кетонов. Он получается в довольно значительных количествах при сухой перегонке дерева. В небольшом количестве ацетон образуется также и при сухой перегонке каменного угля. Синтетически ацетон может быть получен нагреванием уксуснокислого кальция или из уксусной кислоты по реакции кетонизации (см. стр. 238), а также окислением или каталитическим дегидрированием изопропилового-спирта в паровой фазе над металлической медью [c.265]

Каталитическое дегидрирование первичных и вторичных спиртов до альдегидов и кетонов представляет собой хорошо известную реакцию. В процессе этих превращений. этиловый спирт образует ацетальдегид, изопропиловый спирт - ацетон, изобутиловый спирт - метилэтилкетон и т.д. Метиловый спирт обычно окисляют до формальдегида, поскольку дегидрирование метанола, как это будет показано ниже, приЬодит к образова- [c.80]

Изопропиловый спирт Ацетон, На Гпропи-лен, НаО] 5Ю дегидрирование преобладает над дегидратацией. Ряд активности СаО < SrO < < ВаО [214] [c.102]

При углубленной химизации заводов синтеза непредельные углеводороды газойля (Сз -ЬС4), по-видимому, должны перерабатываться в спирты путем сернокислотной обработки с последующим гидролизом или карбони-лировапием в альдегиды с числом углеродных атомов на один больше, чем исходное вещество, а альдегиды гидрированием, могут переводиться в соответствующие спирты. Из спиртов затем дегидрированием могут быть получены кетоны, например из изопропилового спирта — ацетон и т. п. Пропан и бутан могут ожижаться и выпускаться как газообразное топливо или разделяться и выпускаться отдельно как сырье для дальнейшей переработки. [c.569]

Этот способ экономически выгоден. Относительная себестоимость ацетона, полученного дегидрированием изопропилового спирта 100%, кумолпероксидным способом 50—60%, прямым окислением пропилена — 35 %. [c.70]

Окчслительное дегидрирование изопропилового спирта проводят и п жидкой фазе при 14- 21 ат и 90—140 С. Образующаяся сначала изопропилгидроперекись распадается далее на ацетон и перекись водорода [c.527]

Изопропиловый спирт Ацетон, На [пропилен, НаО] ВаО дегидрирование преобладает над дегидратацией. Ряд активности СаО < ЗгО < < ВаО [214] ВаСОз [214] [c.107]

Изопропиловый спирт Ацетон (I) [пропилен (П)] СггОз 300° С, объем выделившегося Нг — 13 мл мин, НаО — 3 мл мин [52]. См. также [53, 54, 59, 373] СггОз—А1аОз (1 1) — КгО (2 мол. %) 290° С, 1—1,5 чГ , скорость дегидрирования— 0,83 10 , дегидратации — 0,09 10— моль/мин м [55] СггОэ—АЬОз—КаО селективность по дегидрированию при 0,5% КгО — 70%, при т КаО —95% [57] СгзОз (28,3%) —АЬОз—КгО (5,1%) 350° С, константа скорости дегидрирования — 1,3 10- , дегидратации — 0,06 10— моль мин [58] СгаОз—РегОз (25%) 340—450° С, максимальное дегидрирование [59] СгаОз—ZnO ZnO—СгаОз—КаСЮ [371]. См. также [372] [c.609]

Процесс прямого окисления олефинов с получением кетонов является экономически выгодным. По технико-экономическим расчетам относительная себестоимость ацетона, полученного различными методами, следующая (в %) дегидрированием изопропилового спирта — 100, из кумола — 50—60, прямым окислением пропилена — 35. Объем производства кетонов весьма значителен. Так, в США в 1963 г. было ползгчено 365 тыс. т ацетона и 110 тыс. т метилэтилкетона. [c.315]

По сообщению Кусмана [2], Французский нефтяной институт разработал новую схему получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта, в соответствии с которой процесс осуществляется в ж и д кой фазе. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология