Влияние температуры на скорость вулканизации

Температура вулканизации оказывает очень сильное влияние на скорость присоединения серы к каучуку и скорость изменения физико-механических свойств каучука. При повышении температуры на 10 °С скорость присоединения серы в тонком слое каучука возрастает примерно в два раза. Этот коэффициент, характеризующий изменение скорости процесса при изменении температуры на 10 °С, называется температурным коэффициентом скорости вулканизации. В зависимости от типа каучука и ускорителей он изменяется в пределах от 1,8 до 2,8. [c.76]

На скорость вулканизации существенное влияние оказывают природа и количество применяемых соединений, а также гидроксильное число полимера. Эти вулканизующие агенты обычно предлагаются потребителям в виде точно подобранных смесей, которые могут сильно различаться но скорости вулканизации. Для проведения холодной вулканизации достаточно ввести вулканизующий агент при перемешивании в выбранный силоксановый каучук, содержащий гидроксильные группы в результате тотчас же начинается структурирование, которое выражается прежде всего в повышении вязкости. Скорость вулканизации при данном сочетании вулканизующего агента и катализатора и нри данном типе силоксанового каучука зависит от количества сшивающего агента и катализатора, температуры, а также общего содержания влаги и значения pH. В кислотной области pH сшивание замедляется или полностью прекращается. [c.368]

Образование вулканизованной пленки на поверхности герметика наблюдается в течение первых суток при влажности 95—100% и через 5—10 сут при более низкой относительной влажности воздуха. Температура воздуха в данном случае не оказывает практического влияния на скорость вулканизации. [c.30]

Согласно первоначальной точке зрения, реакция серы с каучуком протекает по радикальному механизму. Радикалы возникают вследствие гомолитического разрыва восьмичленных циклов при высокой температуре. Радикальный механизм вулканизации в определенной степени опирается на аналогию - превращение восьмичленной серы в линейную, в ходе которого в реакционной системе были зафиксированы свободные радикалы. В первом случае, однако, они не были обнаружены, более того, как оказалось, типичные инициаторы и ингибиторы радикальной полимеризации не оказывали влияния на скорость вулканизации. Поэтому был предложен альтернативный - ионный механизм вулканизации. [c.343]

П.1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СКОРОСТЬ ВУЛКАНИЗАЦИИ [c.42]

Влияние температуры па скорость вулканизации 43 [c.43]

Повышение температуры с целью увеличения скорости вулканизации в большинстве случаев невозможно, поскольку кислород оказывает отрицательное влияние на вулканизаты, или вулканизация вообще не происходит. Поэтому непрерывная вулканизация горячим воздухом применяется только для смесей с высоким содержанием ускорителей, нанример для смесей, приготовленных из бензиновых растворов или из латекса. [c.78]

Подобно большей части ускорителей вулканизации диалкилдитиокарбаматы и алкилксантогенаты находятся в относительно стабильной форме. Поэтому такие ускорители, взятые в отдельности, не могут оказывать заметного влияния на процесс вулканизации. Проявляется это в том, что в резиновых смесях, содержащих только серу и ускоритель, они не оказывают оптимального действия. Скорость вулканизации таких смесей лишь очень незначительна, и физико-механические свойства вулканизатов совершенно неудовлетворительны. Поэтому необходимо наряду с ускорителями применять активаторы [292—295], например окись цинка, а во многих случаях — жирные кислоты, которые переводят ускорители при температурах вулканизации в реакционноспособное состояние. В результате скорость вулканизации повышается и физико-механические показатели вулканизатов улучшаются. [c.140]

Как и в случае каучуков других типов, выбор перекисей определяется преимущественно скоростью их термического распада и температурой, при которой этот распад начинается. Эти величины, как уже упоминалось, оказывают прямое влияние на стабильность при обработке и скорость вулканизации резиновых смесей. [c.270]

Влияние степени вулканизации на эластичность по отскоку в резинах из натурального каучука зависит от типа ускорителя. В присутствии дифенилгуанидина скорость изменения эластичности по отскоку в зависимости от степени вулканизации меньше, чем в присутствии триэтаноламина, а последняя в свою очередь меньше, чем в присутствии меркаптобензтиазола . В резинах из бутадиен-стирольного и натурального каучуков эластичность по отскоку зависит от концентрации серы в смеси. Смесь, содержащая больше 3% серы, становится более чувствительной к изменениям температуры . При составлении рецептур для резин с высокой упругостью необходимо избегать применения замедлителей вулканизации и увеличивать количество ускорителей для получения жестких вулканизатов . Эластичность по отскоку резин из бута- [c.103]

Этот метод очень чувствителен и позволяет обнаруживать влияние на минутный инкремент скорости вулканизации органических ускорителей, активаторов и замедлителей, различий в содержании влаги, а также небольших количеств некоторых прерывателей полимеризации, используемых при получении бутадиен-стирольного каучука и т. д. Метод отличается хорошей воспроизводимостью результатов. Однако для получения правильных результатов очень важно добиться хорошего контроля температуры и надежного измерения ее в образце, предпочтительно с помощью термопары, один спай которой погружен в массивную часть образца. Обычно для нагревания вискозиметра применяют электрические нагреватели, при использовании которых трудно контролировать температуру с требуемой точностью. Подогревать плиты вискозиметра следует паром, при этом надежно контролируя температуру. [c.50]

Ускорители вулканизации отличаются по своему влиянию на физико-механические и технические свойства вулканизатов и на ход процесса вулканизации. Выбором различных ускорителей можно влиять на скорость, оптимум, плато и температуру вулканизации, а также на сопротивление старению, теплостойкость и на физико-механические показатели вулканизатов. В настоящее время применяются неорганические и особенно органические ускорители вулканизации. [c.131]

Рис. 3.15. Влияние степени вулканизации на скорость самопроизвольного сокращения ненаполненных резин, предварительно растянутых на 200%, при комнатной температуре

Термическое разложение перекисей и их взаимодействие с полисилоксанами протекают гораздо быстрее, чем вулканизация серными системами. Однако резиновую смесь необходимо нагревать до такой температуры, при которой разложение перекиси происходит так быстро, что вулканизация заканчивается в течение нескольких секунд. Очевидно, что температура вулканизации оказывает сильное влияние на скорость этого процесса. Изменяя температуру вулканизации, удается, с одной стороны, контролировать скорость нагревания каучука, а с другой, регулировать скорость термического разложения перекиси. [c.407]

Во многих случаях экономически целесообразно защищать резиновую смесь от подвулканизации введением антискорчингов. Анти-скорчингами могут быть органические кислоты, их ангидриды, соли, окислы металлов, некоторые галоген- и нитросоединения. Они должны удовлетворять некоторым требованиям проявлять высокую ингибирующую активность при температуре переработки резиновых смесей и не оказывать влияния на скорость реакций вулканизации в главном периоде не влиять на физико-механические свойства вулканизатов хорошо диспергироваться в резиновой смеси быть стабильными при хранении. Одним из лучших антискорчингов оказался фталевый ангидрид, применяемый в соотношении 0,75 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. [c.40]

Температура вулканизации оказывает влияние на скорость присоединения серы. При повышении температуры на 10 °С скорость присоединения серы в тонком слое каучука возрастает примерно в 2 раза. Это — температурный коэффициент скорости вулканизации. У эбонита он выше, чем у мягких резин и растет с температурой вулканизации при 140—150 °С равен 2,52, а при 160—170 °С достигает 3,13. [c.219]

На рис. 4.18 показано влияние температуры вулканизации на скорость присоединения серы в смеси из НК, содержащей в вес. ч. [c.236]

Плантационный каучук. На рубеже нашего столетия дикий каучук начал вытесняться плантационным, а поскольку последний получали коагуляцией латекса с дальнейшей промывкой и сушкой его, в плантационном каучуке содержалось меньше некаучуковых компонентов, чем в диком. Кроме того, оказалось, что характер и количество некаучуковых компонентов зависят от метода коагуляции. Когда плантационный каучук вводили вместо дикого в производственные смеси, это причиняло много трудностей, поскольку не удавалось достигнуть равноценной степени вулканизации плантационного каучука, осуществляя процесс при температуре и времени, оптимальных для дикого каучука. В то время влияние некаучуковых компонентов на скорость и степень вулканизации [c.14]

Теплопроводность, теплоемкость и влияние размеров и формы изделия. Термические свойства резиновой смеси становятся существенными только для толстых или массивных резиновых изделий. При обычных температурах вулканизации для изделий малой толщины разница в скорости достижения температуры вулканизации резиновых смесей с сильно отличающимися термическими свойствами незначительна. Например, при вулканизации пластины типовой протекторной смеси для того, чтобы температура в центре пластины (нагреваемой с обеих сторон) достигла какой-то определенной заданной величины после загрузки смеси в горячую форму, необходимо следующее время [c.70]

При увеличении степени вулканизации псевдоравновесный модуль растет значительно быстрее, чем динамический модуль, особенно при сравнительно низких температурах испытания. Предполагается , что при низких температурах испытания физические (межмолекулярные) связи имеют относительно большее значение, чем химические, вследствие этого при 20 °С динамические модули мало вулканизованного и сильно вулканизованного каучука заметно различаются. При высокой температуре испытаний это различие более заметно, поскольку с повышением температуры физические связи ослабляются и значение химических связей возрастает. Следовательно, динамический модуль отражает в основном присутствие физических связей, тогда как статический — наличие химических поперечных связей. Последние оказывают существенное влияние на динамический модуль только при высоких температурах испытания, высоких степенях вулканизации и небольших скоростях деформации . Характер увеличения дина- [c.101]

Относительно того, какие связи являются лабильными и каков механизм их действия, есть несколько точек зрения. К лабильным относятся связи с энергией разрушения, меньшей энергии связей—С—С—основных цепей, обычно это ионные, полисульфидные, водородные и др. Считают [75], что в серных вулканизатах полисульфидные связи легко разрушаются и восстанавливаются при деформации, что способствует выравниванию напряжений. Другая точка зрения [76] основана на том, что при комнатной температуре не обнаружено разницы в скоростях релаксации напряжения резин с разными связями, в том числе прочными, а также ионными и полисульфидными. Считают, что сами по себе эти связи в данных условиях не являются лабильными. Автор объясняет их положительное влияние на прочность тем, что они при повышенной температуре в условиях вулканизации обусловливают полную релаксацию внутренних напряжений [77]. Это не подтверждается, однако, данными об уменьшении прочности резины из СКИ-3 при обработке ее после вулканизации, приводящей к уничтожению полисульфидных связей, уменьшению степени их сульфидности [77]. Правда, вопрос этот недостаточно ясен, так как при такого рода обработке менялись и некоторые другие параметры сетки полимера в то же время аналогичная операция с НК не приводила к изменению его прочности [77]. [c.62]

Присутствие в саже летучих веществ (примерно 1% в печной саже и от 5 до 17% в канальной) оказывает значительное влияние на свойства сажи, применяемой в резиновом производстве и в производстве наполнителей для типографских красок и других красителей. С повышением количества летучих веществ снижается pH водно-сажевой суспензии, ухудшается текучесть красок и уменьшается скорость вулканизации. Чрезмерное увеличение скорости вулканизации вызывает преждевременную вулканизацию ( скорчинг ), т. е. вулканизацию при низкой температуре. Чаще всего скорчинг происходит при использовании в качестве ингредиента резины, печной сажи, которая содержит, по сравнению с канальной сажей на единицу поверхности больше бензпи-рановых группировок, представляющих собой гетероциклические структуры с кислородом и активными группами СНа или HR. Возможно, что преждевременная вулканизация при использовании в резине печной сажи, обычно связываемая с отсутствием хемисорбированного кислорода, в действительности может быть обусловлена присутствием бензпирановых групп, а замедление преждевременной вулканизации нри использовании канальной сажи, с большим содержанием хемисорбированного кислорода, может быть обусловлено окислением бензпирановых или лак-тонных групп. [c.201]

II в случае бутилкаучука, из ускорителей вулканизации наилучшим оказался тетраметилтиурамдисульфид, самый эффективный представитель ряда тиурамов он также применяется в сочетании с 2-мер-каптобензтиазолом. С увеличением количества тетраметилтиурамдисульфида модуль вулканизата заметно повышается та же зависимость наблюдается и в отношении влияния серы. Наоборот, при повышении содержания 2-меркаптобензтиазола значение модуля практически не изменяется. Для осуществления вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров, так же как и для бутилкаучука, необходимо присутствие окисей металлов, например окиси цинка или окиси свинца. Наличие же стеариновой кислоты не является обязательным но и в данном случае правильный выбор соотношения между стеариновой кислотой и окисью цинка приводит к улучшению степени вулканизации и показателей вулканизата. В отношении скорости вулканизации эти вулканизующие системы оставляют еще многое желать. Поэтому для дальнейшего повышения скорости вулканизации был исследован целый ряд дополнительных ускорителей. Можно назвать дитиокарбаматы цинка, селена и теллура, а в качестве другой меры — применение высоких температур вулканизации. При использовании таких особенно интересных материалов с очень незначительной степенью непредельности, по-видимому, желательно проведение дальнейших исследований в области ускорителей. По термостойкости вулканизаты, полученные с применением серы, очевидно, не сравнимы с вулканизатами насыщенных этилен-прониленовых сополимеров, сшитых перекисями. Для повышения термостойкости в последнее время было предложено применять при вулканизации ге-бензохинондиоксим (см. ХН.1.1) и реакционноспособные смолы (см. ХП1.1). [c.138]

Прочность вулканизатов кристаллизующихся каучуков зависит от содержания высокоориентированной (кристаллической) части образца, образующейся при растяжении к моменту разрыва, и, следовательно, от регулярности молекулярной структуры каучука [73, с. 199 96 97 98, с. 202]. Поэтому нарушение регулярности строения кристаллизующихся каучуков при вулканизации в результате образования внутримолекулярных серосодержащих циклов (обычно при распаде полисульфидных связей [98, с. 222 99 100]), присоединения к молекулярным цепям радикалов ускорителя или специальных модификаторов [99], а также цис-гранс-изомеризации главных цепей (которое может достигать 8% под влиянием серы, ускорителей класса бензтиазолов и сульфенамидов [73, с. 121 98, с. 224]) приводит к уменьшению прочности вулканизатов. Таким же образом влияют на прочность факторы, препятствующие кристаллизации при растяжении, например, увеличение скорости или повышение температуры испытания. Однако цис-Т(0йнс-изомеризация при вулканизации НК обычно невелика, а другие виды модификации сравнительно мало влияют на степень кристаллизации в образце к моменту разрушения. Поэтому считают [99 100], что модификация является фактором, который в значительно меньшей степени влияет на прочность, чем тип поперечных связей. Прямая связь между содержаниб1М ориентированной части и прочностью характерна и для некристаллизующихся полимеров, но влияние модификации главной цепи на ориентацию материала обнаруживается в заметно меньшей степени, [c.54]

Циклогексилэтиламин и дибутиламин, применяемые как вторичные ускорители, вследствие их сильноосновного характера настолько активируют другие первичные ускорители, что можно достигнуть исключительно высокой скорости вулканизации и проводить ее при относительно низких температурах, а в некоторых случаях даже при комнатной. Такое активирующее влияние особенно значительно [c.213]

Рис. 2.1. Влияние температуры вулканизации на скорость присоединения серы (смесь Бергама № 7).

Для предотвращения преждевременной вулканизации в резиновую смесь вводят вещества, замедляюпще вулканизацию при температурах переработки резиновых смесей (120—130°С), но оказывающие минимальное влияние на скорость процесса при температуре вулканизации. Замедлителями вулканизации служат органические кислоты и их соли, ангидриды, хлоримиды, тиоимиды, фенолы, нитрозосоединения и др. [46, с. 488 , 70]. В промышленности чаще других применяются следующие соединения [c.298]

Октофор 10S оказывает существенное влияние на скорость подвулканизации смесей и прочность связи резин в многослойных системах, улучшает совулканизацию каучуков общего назначения с ХБК. Резины, полученные с применением комбинации серы и октофора 10S, имеют преимущества по сопротивлению разрастанию трещин при многократном изгибе и выносливости в динамических условиях. При увеличении температуры вулканизации до 173 °С преимущества резин с октофором 10S возрастают [2]. [c.156]

Тепловые эффекты вулканизации зависят от температуры вулканизации Как показано термографическими исследованиями вулканизации резиновых смесей на основе СКЭПТ, имеет место максимум теплового эффекта. Так, для смеси из СКЭПТ с 2,8 вес. ч. перекиси дибутила и 1 вес. ч. серы максимум определяется при 150° С. В работеописано, что тепловой эффект реакции вулканизации смеси на основе НК с 2 вес. ч. дифенил-гуанидина и 3 вес. ч. серы составляет при 150° С 8,56 кал1г. Ускорители оказывают существенное влияние на скорость тепловыделений и величину теплового эффекта. В эбонитовых смесях выделяется при вулканизации до 220 кол/г [c.115]

Влияние температуры и давления в диафрагме. Для того чтобы отформовать покрышку и свулканизовать ее в виде монолитной массы (без пор), в диафрагму подается теплоноситель под давлением. От величины давления (обычно оно составляет 16— 28 кгс/см2) зависит скорость растекания резины. При большом индукционном периоде вулканизации у резиновых смесей достаточно небольшого давления в диафрагме, при котором смеси успевают отформоваться и прийти в соприкосновение на границах слоев деталей покрышки, что обеспечивает требуемую прочность связи. При повышенных температурах вулканизации снижается продолжительность индукционного периода и для ускорения рас-текаемости резин приходится применять повышенное давление в диафрагме в этом случае и в условиях короткого индукционного периода удается обеспечить хорошее формование покрышек и прочность связи между деталями. Кроме того, при применении жестких материалов, например металлического и стеклянного кордов, требуются-большие усилия для впрессовывания в них резиновых смесей. При вулканизации грузовых покрышек больших размеров, у которых резиновые смеси, находящиеся во внутренних слоях, прогреваются медленнее и, следовательно, хуже растекаются, требуется более высокое давление, чем при вулканизации легковых тонкостенных покрышек, которые прогреваются быстрее. [c.373]

Применение хлорсодержащих полимеров в качестве ускорителей позволяет получать резины, превосходящие серные по таким свойствам, как сопротивление тепловому старению, износу, подвулканизации и др., однако хлорсодержащие полимеры в небольших дозировках малоэффективны, так как не обеспечивают достаточной скорости вулканизации смесей при общепринятых в шинной промышленности температурах. Увеличение же содержания хлорсодержащего полимера (например, хлорсуль-фополиэтилена) наряду с повышением скорости вулканизации, оказывает отрицательное влияние на прочностные свойства [4]. Практическое использование смесей с хлоридами металлов представляет большие [c.77]

Температуру смешения резин на основе хлорбутилкаучука нельзя повышать выше 160 °С, если смесь не содержит акцепторов хлористого водорода (MgO, РЬО или ЗЮг). При соблюдении этого условия и при высоких температурах смешения можно применять полисульфидные соединения, распадающиеся с выделением серы, и хиноидные соединения или феноло-формаль-легидную смолу в качестве вулканизуюгцнх агентов. Замедляющее влияние окиси магния на скорость вулканизации проявляется в меньшей степени в сажевых смесях, изготовленных при высокой температуре (>160°С). В этом случае введение MgO мало влияет на физико-механические свойства резин, степень поперечного сшивания и на устойчивость к преждевременной вулканизации. Описана вулканизация полиизобутилена органическими перекисями, хинондиоксимом и др . [c.145]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Процессы вулканизации полихлоропрена существенно отличаются от процессов вулканизации натурального каучука или синтетических каучуков типа бутадиен-стирольного или бутадиен-нитрильного. В противоположность обычной вулканизации серой, особенностью этих процессов является, наряду с продолжением полимеризации, сшивание под влиянием окисей двувалентных металлов, которое происходит с очень большой скоростью при повышенных температурах и медленнее — при более низких. Для вулканизации смесей на основе полихлоропрена необходимы окиси металлов, причем в качестве сшивающего агента большей частью применяются различные сорта окиси цинка (лучше всего высокодисперсные активная или прозрачная окись цинка) и окись магния (magnesia usta легкая) последняя — преимущественно в качестве акцептора хлора. При их введении появляется резкое различие в зависимости от того, применяются ли окиси металлов в модифицированных или в не модифицированных серой типах полихлоропрена. В модифицированном полихлоропрене, значение которого, однако все больше снижается, для вулканизации чаще всего достаточно применения только окисей металлов. Наоборот, для типов, не модифицированных серой, приобретающих все большее значение, наряду с окисями металлов требуется, вследствие меньшей тенденции к сшиванию этих каучуков, дополнительное применение специальных ускорителей вулканизации. [c.285]

Хорошее рекомендуется вводить вулканизующий агент СВО 50 при-низких температурах на вальцах в форме бэчей В присутствии вулканизующего агента СБО 50 возможно структурирование без серы однако при этом необходимы окисляющие агенты,, например вулкацит ВМ, двуокись свинца РЬОг или сурик РЬзО . Добавка серы замедляет подвулканизацию при достижении повышенного модуля при полной вулканизации. Окись цинка повышает скорость подвулканизации и модуль, кроме того, повышенное содержание окиси цинка улучшает термостойкость продуктов, содержащих вулканизующий агент СВО 50 и серу Смеси бутилкаучука с вулканизующим агентом СВО 50 ведут себя,, как смеси с высоким содержанием ускорителя. Определенное влияние-оказывает также характер применяемого наполнителя Хорошее [c.459]

Для оценки влияния строения трехмерных полимеров на их термическую устойчивость определенный интерес представляет процесс вулканизации полимеров. Так, при разложении вулканизованного натурального (полиизопренового) каучука при 376—406° С, несмотря на наличие мостиков из серы, общая скорость пиролиза не изменилась . Летучие продукты, образующиеся при разложении каучука в вакууме, обладают, однако, значительно более высокой температурой кипения по сравнению с полученными из невулканизованного каучука. [c.68]

К основным техническим требованиям, которым должен удовлетворять пероксид, относятся следующие нетоксичность как самого пероксида, так и продуктов его распада нелетучесть при приготовлении смесей хорошая совместимость с каучуком высокая скорость разложения при температуре вулканизации высокая эффективность сшивания, определяемая числом поперечных связей, образующихся при распаде одной молекулы пероксида, в том числе в присутствии активных наполнителей, иротивостарителей и других компонентов резиновых смесей минимальное влияние [c.248]

Действие Ы-питрозодифениламина как замедлителя вулканизации на указанные процессы зависит прежде всего от молекулярного строения ДАВ и проявляется до тех пор, пока последний стабилен и не взаимодействует с каучуком. Когда же начинается расиад ДАВ и развивается сшивание, Ы-нитрозодифениламин становится неэффективным. Действительно, в смесях с сульфенамидом Ц он значительно замедляет сшивание и ири 100°С, и при 120 °С, а в смесях с меркаптобензтиазолилом — только при 100 °С и не влияет на скорость сшивания при 120 °С. Поскольку концентрация стабильных радикалов, образующихся при термических превращениях Ы-нитрозодифениламина невелика, то его присутствие не оказывает заметного воздействия на процесс сшивания, развивающийся по радикальному механизму. Этим, очевидно, и объясняется малое влияние Ы-нитрозодифениламина на сшивание при температуре вулканизации. [c.299]

Было изучено влияние различных окислов металлов и их солей на процесс вулканизации бис-(хлорметил)-аренами. Введение в резиновые смеси окислов магния, кальция, цинка, алюминия, железа и свинца, а также стеаратов натрия, цинка, свинца, мела и гидросиликатов позволило установить, что в смесях с бис-(хлорметил)-аренами активны только окислы и соли щелочных и щелочно-земельных металлов. Однако смеси с ими обладают способностью структурироваться только при высоких температурах (165°). АмфоТерные окислы цинка, железа, алюминия не оказывают ускоряющего действия (таблица 1). При введении окиси цинка в смеси на основе немаслонаполненного каучука наблюдается повышение скорости структурирования с увеличением дозировки окисла, хотя и несколько снижается сопротивление разрыву (рис. 152). При снижении температуры вулканизации до 143 окись цинка также неэффективна. [c.627]

Из неорганических промышленных отвердителей наибольшей активностью обладают диоксид свинца и бихромат натрия, диоксид марганца является более мягким окислителем (рис. 33). Высокая скорость отверждения может стать причиной значительной дефектности полимерной сетки. Средняя степень превращения HS-rpynn олигомера в гель-точке изменяется в зависимости от активности отвердителя от 20 до 647о от теоретически рассчитанной [169]. Такое же влияние на плотность полимерной сетки оказывает повышение температуры вулканизации, сильно ускоряющее процесс отверждения. Поэтому герметики, отвержденные при 100—140 °С, имеют более низкую термостойкость, чем полученные при комнатной температуре. Объяснять это разрушением солевых связей, как например в работе [170], вряд ли правильно, поскольку эти связи, разрушаясь при высокой температуре, неизменно восстанавливаются при ее понижении. Кроме того, при наличии плотной химической сетки наличие или отсутствие донорно-акцепторных взаимодействий внесет лишь определенный вклад в содержание эффективных цепей сетки и существенно не скажется на термостойкости вулканизатов. Приведенные в работе [171] термомеханические кривые показывают, что в вулканизатах, полученных при повышенных температурах, плато высокоэластичности короче, а относительная высокоэластическая деформация вулканизатов значительно больше, чем у вулканизатов, отвержденных при 20 °С, т. е. первые менее структурированы, чем вторые. [c.70]

Прежде всего необходимо было отделить зону просушки изделий от макательной ванны с тем, чтобы исключить влияние повышенной температуры на состояние латекса. Кроме того, нужно было создать условия, устраняющие возможность пленкообразования латекса. Это может быть достигнуто искусственным охлаждением латекса в макательной ванне или обдувкой поверхности латекса воздухом (при малых скоростях) соответствующей температуры и влажности и одновременным перемешиванием латекса в ванне. Для устранения пленкообразования можно применять такчо какие-либо другие, более радикальные меры. Однако лучше всего использовать для изготовления латексных маканых изделий более совершенные аппараты, в которых процесс макания и последующие производственные операции осуществляются при непрерывном поступательном движении форм и в которых все операции обработки изделий полностью механизированы. Одним из таких аппаратов является аппарат системы Гому . Схема непрерывного изготовления маканых изделий из латекса на аппарате системы Гому показана на рис. 67. На этих аппаратах выполняются следующие операции макание, просушка, закатка венчиков, вулканизация, съем изделий и подготовка форм для последующего цикла макания. [c.187]