Каучуки лигнинный

Усиление каучуков лигнином. Для усиления лигнин следует вводить в каучук на стадии латекса. Введение порошкообразного лигнина в сухой каучук на вальцах не дает никакого усиления полагают, что причиной этого является связывание частиц лигнина между собой водородными связями, препятствующими диспергированию лигнина в каучуке при вальцевании. Гидратированный лигнин можно вводить в каучук на вальцах [c.428]

В обычной маточной смеси лигнин — каучук лигнин не связан с эластомером, что приводит к низким значениям напряжения при 300% удлинения и высокой твердости. Это ухудшает сопротивление истиранию вулканизатов, наполненных лигнином, по сравнению с сажевыми вулканизатами. [c.428]

Обычный способ изготовления маточной смеси лигнин — каучук заключается в растворении лигнина в водном растворе щелочи, смешении полученного щелочного раствора с латексом, нагревании смеси и совместной коагуляции каучука и лигнина вливанием смеси в раствор кислоты при перемешивании. В таком процессе на степень усиления каучука лигнином существенное влияние оказывают следующие факторы [c.428]

Из гидролизатов можно получать пищевую глюкозу, техническую ксилозу, ксилит, сорбит, глицерин, этиленгликоль, фурфурол, этиловый и бутиловый спирты, ацетон, белково-витаминные дрожжи и другие ценные продукты. Наиболее перспективным направлением переработки моноз является каталитическое превращение их в полупродукты для органического синтеза, а также биосинтез белковых веществ, витаминов и антибиотиков. Из лигнина получают фенолы, ацетат кальция, активированный уголь, бензол, толуол наполнители для каучуков. [c.75]

Различным природным высокомолекулярным соединениям давались названия обычно без какой-либо определенной системы. Так, многие природные соединения целлюлоза, крахмал, лигнин, белок, каучук, гуттаперча, казеин, шелк, инулин, хитин и другие — названы случайно. Их названия не отражают строения и свойств вещества. [c.166]

Природные высокомолекулярные соединения обычно имеют случайные названия, которые давались без определенной системы, например целлюлоза, крахмал, лигнин, казеин, каучук, инулин, шелк и др. Эти названия не отражают строения и свойств вещества. [c.438]

Проверена и реализована в промышленных условиях возможность применения смеси хлоропренового латекса с сульфатным лигнином для изготовления защитных химически стойких перчаток. Максимальная прочность пленок достигается при содержании лигнина 3—5 массовых долей на 100 массовых долей полимера латекса. Лигнин готовился в виде 15 %-ного раствора в 2 %-ном водном растворе гидроксида натрия. Полученный раствор лигнина вводили в латекс Л-7 из расчета 3 массовых доли на 100 массовых долей каучука. Для получения перчаток использовался фиксатор обычного состава. При изготовлении перчаток соблюдались те же режимы, что и при изготовлении перчаток нз чистого Л-7. [c.50]

Прочность связи с кордом для резин производственного изготовления (каучук — СКИ-3), определенная Н-методом, составила соответственно, МПа при 25 °С — без добавки лигнина 0,98, с лигнином 1,23 при 120 °С — без добавки 0,8, с лигнином 0,98. Механические свойства брекерных и каркасных резин с лигнином находятся на уровне резин с белой сажей. Прочность сцепления в слоях каркаса опытных (с лигнином) и серийных (с белой сажей) составила соответственно, МПа при 25 °С —с белой сажей 1,20, с лигнином 1,22 при 100 °С —с белой сажей 0,72, с лигнином 0,73. [c.51]

Натриевый лигнин защищает латекс в течение длительного времени при хранении его в условиях жаркого климата. Как было найдено, вулканизированный каучук, содержащий натриевый лигнин, во многих отношениях превосходит каучук, имеющий другие стабилизаторы. [c.857]

Добавка лигнина (из крафт-варок) сосны и соломы в натуральный каучуковый латекс в присутствии 3 /о-ной муравьиной кислоты заметно усиливает каучук [75]. [c.857]

Лигнин получается с выходом 30% от сухого вещества древесины, т. е. в том же количестве, что и глюкоза. В противоположность лигнину, получаемому при высокотемпературных процессах гидролиза, этот лигнин реакционноспособен и может быть использован для производства новолачных смол в пропорции 40% от всего перерабатываемого фенола, а также пригоден для введения в высококачественный бакелит германского типа 31. Имея в виду высокое потребление фенольных смол, можно ожидать, если предположить цену лигнина в половину цены фенола, что около 10% всего производства лигнина найдет сбыт уже в настоящее время. Дальнейшие перспективы для использования лигнина открываются благодаря возможности его применения для производства ионообменников, гумусных удобрений, дубильных веществ, сероуглерода, а также при получении каучука и в аккумуляторной промышленности. [c.54]

Высокопрочные вулканизаты наполненных бутадиен-нитрильных каучуков например СКН-40, получены при частичной замене сажи фенольной смолой (30—40%) в смеси с эпоксидной в соотношении 1 1 или лигнин-феноло-формальдегидными смолами з . Смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука и фенольной смолы применяются также для получения пористых резин с открытыми и закрытыми порами [c.100]

Г — избыточное содержание поглощаемого вещества в сорбированной фазе) уголь АГ-3 — и АУ из лигнина — о, и Д сточные воды производства синтетического каучука — , производства тормозной жидкости — гидролизные заводы — о, а и Д экспериментальные точки — А, расчетные значения Г" при = С" — Т [c.513]

Натуральный каучук Натуральный каучук Натуральный каучук Смесь натурального каучука с ЗЕК Сополимер с изобутиленом Сополимер с фенолформальдегидом Лигнин [c.233]

Каучуки, наполненные лигнином [c.170]

К этой группе Н. р. относятся синтетич. смолы (феноло-, анилино-, меламино- и мочевино-формальде-гидные), структурированные продукты полимеризации стирола или его производных (так наз. виниловые наполнители), а также лигнин, выделенный из черного щелока (продукта сульфатной обработки древесины),— порошок с плоти. 1,3 г/см , содержащий ок.1,5% серы. При использовании органич. Н. р. эффект усиления достигается при их введении в латекс нек-рые синтетич. смолы получают непосредственно в латексе. См. также Наполненные каучуки. [c.179]

Активный лигнин вводится в каучуки на обычном резиносмесительном оборудовании получающиеся резиновые смеси хорошо обрабатываются. Вулканизаты, наполненные активным лигнином, близки по свойствам к вулканизатам с белой сажей. Описанные выше работы показали возможность усиления каучуков лигнином в сухом виде, что считалось невозможным. [c.51]

Необходимо отметить, что вулканизаты на основе маточных смесей каучук — лигнин проявляют отличную стойкость к действию кислорода и озона, хорошее сопротивление истиранию, низкое теплообразование и имеют небольшую массу однако для того чтобы лигнин iMoг успешно конкурировать с сажей, необходимы дальнейшие исследования, направленные на уменьшение твердости и улучшение упруго-релаксационных свойств вулканизатов. [c.430]

Лигнин, введенный в каучук на стадии латекса, является эффективным усилителем каучука, не уступающим по своему усиливающему действию углеродным сажам. Лигнин значительно дешевле саж и его можно применять при получении цветных резин. Кроме того, в композиции с каучуком лигнин может служить про-тивостарителем. [c.205]

В настоящее время осваивается выпуск новых типов наполненных каучуков силикатного, содержащего коллоидную крем-некислоту, силикатно-масляного, саже-масляного, лигнинного, содержащего активированный гидролизный лигнин, смоляного, содержащего синтетические смолы. [c.41]

НАП0ЛНЕ1ШЫЕ КАУЧУКЙ, содержат наполнители-нефтяные масла, техн. углерод (сажу), синтетич. смолы, пластики, лигнин, SiOj, AljOj и др. Цель наполнения-облегчить переработку каучуков, повысить качество резиновых изделий и снизить их стоимость. Наполнители вводят после полимеризации в латекс или р-р каучука, а затем выделяют каучук вместе с распределенным в нем наполнителем. Среди Н.к. наиб, объем произ-ва приходится на каучуки, наполненные маслом, а также техи. углеродом. Их используют в произ-ве шин, РТИ и др. изделий. [c.167]

В качестве наполнителей для каучуков м.б. использованы также пластификаторы, напр. диоктилфталат феноло-, резорщшо-, анилино-, мочевино- или меламино-формальд. смолы, вводимые в латекс в готовом виде или синтезируемые в нем щелочной сульфатный лигнин тонкодисперсная аморфная кремниевая к-та 8102-иНзО (одна или вместе с маслом). Известны этилен-пропиленовые и др. каучуки, наполненные кристаллич. полиэтиленом или полипропиленом в кол-ве 15-60% (см. также Термоэластопласты). [c.168]

Получение лигнинонаполненного каучука состоит в следующем. Порошкообразный лигнин растворяется в водной щелочи, и раствор смешивается с латексом. Лигнинолатексная смесь коагулируется раствором кислоты и хлористого кальция. Полученная пульпа разбавляется водой и фильтруется. Выделенная крошка лигнинонаполненного каучука сушится горячим воздухом. Полученный каучук имеет высокое сопротивление разрыву, высокую эластичность и хорошее сопротивление старению. [c.49]

Улучшение качества каучука замв1чается уже при малых дозах сульфатного лигнина при добавке 5 массовых долей лигнина на 100 массовых долей каучука сопротивление разрыву вулканизатов повышается в 3—4 раза. Вулканизаты лигнииона-полненных каучуков характеризуются своеобразным комплексом свойств. При высокой прочности, сопротивлении раздиру и твердости они обладают относительно низким модулем при растяжении, большим относительным удлинением и высокой эластичностью. При малой плотности и возможности большого наполнения с сохранением высоких механических свойств введение лигнина позволяет существенно удешевить резиновые изделия и сделать их более легкими. Лигнин сообщает резиновым смесям замедленную скорость вулканизации, высокое сопротивление преждевременной вулканизации, повышенную прочность в невулканизированном состоянии. В вулканизатах лигнин повышает сопротивление старению, пассивирует окисляющее действие окислов металлов с переменной валентностью, повышает прочность связи с кордами из искусственных и синтетических волокон. Лигнинонаполненный каучук способен смешиваться с другими наполнителями, что дает возможность получать резины с разнообразными техническими свойствами. [c.49]

По усиливающим свойствам лигнин превосходит белую сажу и неактивные углеродные сажи. Таким образом, установлена полная пригодность лигнинонаполненного каучука для промышленного применения с одновременным улучшением технических свойств изделий. [c.49]

Разработано также несколько способов получения активного лигнина, обладающего способностью усиливать каучуки в сухом виде. Сущность способов состоит в обработке черного щелока перед выделением лигнина различными веществами, например спиртами, кетонами, мылами канифоли, диметилсульфа-10М, восстановителями. Полученные активные лигнины при введении в каучук увеличивали сопротивление разрыву вулканизатов до 15,2—15,5 МПа по сравнению с 6,2—6,6 МПа при введении обычного сульфатного лигнина. Разработаны также способы получения активного лигнина путем его выделения из щелока в виде лигниномасляной пасты. [c.51]

Наиболее удобной для использования является композиция, содержащая лигнин и талловое масло в соотношении 2 1. Данный продукт не пылит, и в то же время легкоподвижен. Он не комкуется, не слеживается при хранении, не гигроскопичен, удобен для транспортирования, дозирования и легко распределяется в резиновых смесях. Талловое масло в резиновых смесях выполняет роль диспергатора ингредиентов и вторичного активатора процесса вулканизации и может быть использовано взамен жирных и смоляных кислот. Этот продукт испытан в качестве модифицирующей добавки (5 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной и в каркасной резинах, в качестве заменителя канифоли, олеиновой кислоты и белой сажи (9 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной резине и в качестве заменителя канифоли, стеарина и олеиновой кислоты (12 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в каркасной резине. При введении продукта ЛТ-21 в резиновые смеси увеличиваются прочность связи с кордом, а также сопротивление тепловому старению, многократному растяжению, знакопеременному изгибу и ползучести. Покрышки опытной партии имели повышенную ходимость на станках в сравнении с серийными. Ходимость покрышек составила в среднем, км опытных — 6650, серийных — 3759. Технологические свойства опытных смесей при обрезинивании кордов (22В, 222В, 183В) были равноценны серийным. Корд обладал хорошей клейкостью и имел нормальную прессовку. Замечаний к изготовлению браслетов и сборке покрышек не было. Оценка прочности связи в слоях каркаса и ходимости на станках производилась на автопокрышках размером 260—20 (для ЗИЛ-130). [c.52]

Утака [77] приводит литературу, опубликованную с 1945 г. в Японии, по утилизации лигносульфонатов, лигнинных смол, эмульгаторов, агентов, усиливающих каучук, и дубильных веществ. [c.855]

Усиливающий агент для каучука. Согласно Муррею и Ватсону [56, 57 . сырой 0Я-5-латекс, содержащий неокисленный натриевый лигнин, более устойчив к высоким температурам по сравнению с латексом, в состав которого входят другие стабилизирующие агенты. [c.857]

Ожидают в будущем расширение использования сульфатного лигнина в качестве активного наполнителя в бутадиен-стирольном каучуке вместо углеродной сажи [51, 68]. По-видимому, наиболее перспективным следует считать применение лигнинов и лигнинных продуктов для получения термоотверждающихся связующих для пластиков. [c.420]

После длительной ожесточенной научной полемики было, наконец, установлено, что белки, целлюлоза, крахмал, лигнин и некоторые мругие важные вещества, например каучук и природные смолы, состоят из молекул-гигантов, из макромолекул. Эти вещества получили общее название высокомолекулярных соединений. [c.5]

НАПОЛНЕННЫЕ КАУЧУКИ, содержат з кач-ве наполнителя масла (маслонаполненные каучуки), сажу (сажена-полненные каучуки) или одновременно оба наполнителя (сажемаслонаполненные каучуки), смолы, лигнин или др. Наполнители вводят в латекс или р-р каучука (бутадиен-стирольного, бутадиенового и др.) непосредственно после полимеризации мономеров. Наио. важны масло- и сажемас-лонаполн. каучуки. Первые содержат на 100 мае. ч. полимера до 50 мае. ч. высокоаром. или нафтеновых масел, вторые — до 90 мае. ч. активных саж и до 62,5 мае. ч. масел. [c.359]

Активными Н. р. служат сан а, синтетич, двуокись кремния (часто наз. белой сажей ) и силикаты металлов, нек-рые органич. продукты (синтетич. полимеры, лигнин). Важнейший и наиболее распространенный Н. р.— сажа. Активные И. р. повышают модуль резип, пх прочность при растяжении, сопротивление раздиру и износостойкость. Напр., при введении сажи в смест. па основе бутадиен-стирольного каучука прочность вулканизата при растяжении увеличивается в 10 и более раз. Активные Н. р. сильно влияют также и па пласта-эластические свойства резиновых смесей. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология