Смеси резиновые из натурального каучука

Ускорители вулканизации — это вещества, которые вводятся в резиновую смесь для ускорения процесса вулканизации и повы-щения физико-механических свойств резины. Для вулканизации натурального каучука с помощью серы без ускорителей при температуре 140 °С требуется 3—4 ч применяя ускорители, продолжительность вулканизации сокращают до нескольких минут или секунд. Ускорители вулканизации начали применять уже давно. Вскоре после открытия вулканизации было установлено ускоряющее действие на вулканизацию каучука следующих соединений глета, окиси магния, окиси кальция и других неорганических и органических веществ. [c.131]

Для приготовления резиновых смесей (сырой резины) на основе различных каучуков (натурального каучука бутадиенового СКВ, бутадиен-стирольного СКС, бутади ен-нитрильного СКН и др.) используется принцип сме [c.74]

При концентрации озона в воздухе 0,1% растянутый каучук растрескивается и разрушается почти мгновенно. При выдерживании образца в оброчном воздухе, т. е. содержащем приблизительно 1 ч. озона на 10 ч. воздуха, появление трещин наблюдается только через несколько дней. Таким образом, можно считать, что это явление представляет собой один из наиболее чувствительных методов испытания на присутствие озона. Интерес к этому процессу непрерывно возрастает, особенно в последние годы [39, 41—51], в связи с появлением новых областей применения и новых типов синтетических каучуков. С озонным старением крайне трудно бороться [42, 52] перспективными являются только методы защиты поверхности, например введение парафинов в резиновую смесь [49[. Эти методы, однако, становятся ненадежными, если величина растяжения полимера не постоянна. Неопрен (полихлоропрен) значительно более устойчив, чем натуральный каучук [46] естественно, что полимеры с малой степенью ненасыщенности, типа бутилкаучука, применяются в тех случаях, когда озоностойкость имеет решающее значение. [c.204]

На резиносмесители периодического действия для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука установлен ГОСТ 11996—79. Этим стандартом регламентированы основные параметры и размеры резиносмесителя свободный объем смесительной камеры частоты вращения роторов удельное давление на смесь, создаваемое верхним затвором предельные габариты масса и мощность главного привода. [c.96]

Интересно отметить, что модификация и натурального каучука в искусственно приготовленных растворах, например введением гидроксильных групп по реакции электрофильного присоединения, с последующим добавлением в резиновую смесь диизоцианата повышает сопротивление разрыву смеси с 1,5 до 4,5—6,0 МПа и улучшает прочностные и эластические свойства вулканизатов. По существу такого же эффекта (введение в полимер гидроксильной группы и его структурирование) достигают при модификации НК нитрозофенолом и диизоцианатами. [c.233]

При сшивании линейных полимеров химическими поперечными связями образуется пространственная сетка из химических узлов, в окрестности которых малые отрезки сшитых макромолекул теряют молекулярную подвижность. Поэтому Гст будет зависеть от числа поперечных связей в единице объема полимера. Например, натуральный каучук, сшитый сульфидными связями, при увеличении содержания серы, вводимой в резиновую смесь, от О до 30 % (масс.) характеризуется изменением Т от 203 до 353 К (эбонит). В этом интервале температур по мере увеличения степени поперечного сшивания материал может перейти из высокоэластического состояния в стеклообразное. Происходит это тогда, когда цепи между химическими узлами становятся столь короткими, что полностью теряют гибкость, т. е. степень полимеризации участка между узлами сетки имеет порядок одного сегмента. [c.201]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКБ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем. [c.261]

После пуска вальцов устанавливают нужный зазор между валками, затем на вальцы загружают каучук и производят его механическую обработку. Натуральный каучук, хлоропреновый каучук и бутилкаучук при этом заметно размягчаются и становятся более пластичными, что облегчает их равномерное распределение на поверхности переднего рабочего валка и последующее смешение. Натрий-дивиниловые и дивинил-стирольные каучуки, хотя и мало размягчаются при механической обработке, но постепенно распределяются равномерным слоем на поверхности рабочего валка. Если резиновая смесь содержит два разных кау- [c.256]

В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

С повыщением температуры и степени вулканизации растворимость серы в каучуке значительно повышается. В натуральном каучуке в процессе смешения при температуре 55—65 °С растворимость ее достигает 3—4% от массы каучука. При изготовлении мягкой резины, где содержание серы обычно не превышает 3%, в процессе смешения резиновой смеси вся сера может раствориться в каучуке. При температуре вулканизации растворимость серы достигает 10%. При охлаждении резиновой смеси могут образоваться пересыщенные растворы, из которых, благодаря диффузии, избыток серы частично выкристаллизовывается на поверхность резиновой смеси. Такую кристаллизацию серы на поверхности резиновой смеси или вулканизата называют выцветанием серы. Кристаллизация серы на поверхности резиновых невулканизованных деталей снижает клейкость, что вызывает затруднения при сборке резиновых изделий. Уменьшение выцветания серы наблюдается при 1) введении в резиновую смесь некоторых мягчителей (стеариновой кислоты и сосновой смолы), очевидно, потому, что эти мягчители являются диспергаторами серы, спо- [c.129]

Введение малеинового ангидрида в резиновую смесь на основе СКИ-3 резко снижает условное напряжение при 300% удлинении каркасной резины, значительно увеличивает относительное удлинение при разрыве и усталостную выносливость при многократном растяжении. Остальные физико-механичес-кие показатели находятся на уровне показателей серийной резины. Введение малеинового ангидрида в состав макромолекул в целом не вызывает сильных изменений в физико-механичес-ких показателях резин, однако они изменяются в направлении к свойствам резин на основе натурального каучука. Тем не менее ни резина на основе натурального каучука, ни резина на основе СКИ-3, модифицированного малеиновым ангидридом, по приведенному комплексу свойств не превосходят резину на основе СКИ-3-01. [c.35]

Резиновая смесь Натуральный каучук 20, 34, 44, 137 [c.275]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить па след, стадии подготовка каучука для смешения введение ингредиентов окончательная гомогенизация смеси и ее ст ем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. шкурку ). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутилкаучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от тина каучука и его количества, загружаемого на вальцы (наир., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий. [c.188]

Ввиду большого разнообразия рецептуры резиновых смесей, нет возможности заранее установить точный режим смешения он зависит от состава смеси и устанавливается опытным путем. Однако известная закономерность в температурном соотношении валков должна всегда соблюдаться. Так, для смесей из натурального каучука температура переднего валка должна быть выше температуры заднего, так как натуральный каучук садится на более нагретый валок, а передний является рабочим и в процессе сме-6 83 [c.83]

Резиновая смесь на основе нитрильного и натурального каучуков [c.216]

Для оценки однородности распределения ферритового наполнителя при различной продолжительности смешения и для выбора оптимального режима смешения изготавливались резиновые смеси на основе натурального каучука с ферритовым наполнителем Ф1 (см. табл. 2.2). Все ингредиенты вводили в каучук на вальцах по общепринятой те.хнологии, причем при добавлении каждого следующего ингредиента смесь перемешивалась в течение 1—2 мин. Ферритовый наполнитель, содержание которого в этом случае составляло 90 вес. % (64 объемн. %), вводили в резиновую смесь в три приема. Все ингредиенты были введены за 17 мин, после чего смесь перемешивалась на вальцах в течение 3 мин. На 20-й минуте из смеси были взяты первые пробы. Это время принято за начало отсчета. Последующие пробы брали через каждые пять минут смешения. [c.74]

На АО "Нижнекамскшина" были проведены сравнительные испытания резиновых смесей для обкладки каркаса легковых радиальных шин и резин из них на основе натурального каучука (пластикат), СКИ-3-01 (серия), СКИ-3 и С1СИ-ЗМАА. Кроме того, в одном случае в резиновую смесь на основе СКИ-3 в резиносмесителе вводршся в количестве 3,0 масс. ч. малеиновый ангидрид. Рецептура каркасных резин легковых покры- [c.32]

Эта фирма разработала резину для боковины шин на основе комбинации натурального каучука и статистического сополимера изобутилена и параметил-стирола со степенью полидисперсности Mw/M <6, Мп>25000 и содержанием брома 1-7,5 процента ("Сырье и материалы для резиновой промышленности", 1998 г, № 1, с. 149). Резина содержит в качестве наполнителя технический углерод или белую сажу, а в качестве вулканизующих агентов - смесь стеарата цинка с серой. [c.126]

Основное сырье для получения резин и эбонитов — синтетический и натуральный каучуки. Сырую резиновую смесь изготовляют, вводя в каучук различные ингредиенты в соответствии с ТУМХП 815—53 гр. IX. Резина каждой марки соответствует определенному рецепту смеси и имеет спой помер или шифр. [c.4]

Ненаполпенная резиновая смесь на основе полихлоропрена, содержащая такое же количество двойных связей, как и натуральный каучук, вполне устойчива к действию озона, что объясняется, но-видимому, пониженной реак (ионноспособностью двойной связи в присутствии атома хлора. Однако в смеси полихлоропрена с пластификаторами и пигментами эта устойчивость к озонному растрескрхванпю несколько пони- [c.134]

Аналогичное влияние азотсодержащих гетероциклических группировок на вулканизационное действие ускорителей наблюдается и в ряду тиурамсульфидов (I—III). Несимметричные тиурамсульфиды, содержащие в молекуле пиперидиновые, пиперазиновые и морфолиновые гетероциклы, являются высокоактивными ускорителями вулканизации. Так, применение их в смесях из натурального каучука приводит к получению вулканизатов, по прочностным показателям (по модулю и сопротивлению разрыву) превышающих вулканизаты с нашедшим широкое применение тет-раметилтиурасульфидом и значительно превосходящих вулканизаты, полученные с помощью такого ускорителя,. как 2-меркаптобензтиазол. Тиурамсульфиды, содержащие гетероциклические группировки с двумя гетероатомами (II и III), придают резиновым смесям большую стойкость к преждевременной вулканизации. Данные, характеризующие кинетику изменения вязкости по Муни смесей из бутадиенстирольного каучука при температуре 125° (рис. 2), показывают, что в случае применения таких ускорителей подъем кинетических кривых начинается лишь после 26— 27 мин нагревания, тогда как для смеси, содержащей алифатический тиу-рамсульфид, резкое повышение вязкости имеет место уже на 17 мин нагревания Смесь с тиурамсульфидом — производным пиперидина (I) — по склонности к преждевременной вулканизации занимает промежуточное положение между указанными выше системами с гетероциклическими и алифатическими тиурамсульфидами. [c.52]

Ненанолненный вулканнзат натурального каучука обладает высоким сопротивлением разрыву в растянутом состоянии. Это непосредственно обусловлено кристаллизацией полимера при его растяжении. В том случае, когда от вулканизата требуется высокое сопротивление истиранию и раздиру, в резиновую смесь вводят тонкоизмельченный наполнитель, например сажу. Подобным образом путем добавления антиоксидантов улучшают стойкость натурального каучука к окислению. Однако было найдено, что во многих случаях экономически более целесообразно использовать синтетические каучуки. [c.279]

При наполнении некоторых клеев на основе сополимеров бутадиена с различными ненасыщенными соединениями (ме-тилвинилпиридином и др.) Si02 высокой степени чистоты (5— 180 масс.ч.) прочностные характеристики клеевых соединений значительно повышаются. Так, клеевая композиция, представляющая собой смесь 12%-ного латекса сополимера (90% бутадиена и 10% 2-винилпиридина) и 20%-ной водной дисперсии Si02 (с размером частиц 3—4 нм), обеспечивает при склеивании резиновой смеси на основе натурального каучука со сталью (вулканизация при 135 °С в течение 1 ч) прочность при отслаивании 185 МН/м, в то время как прочность соединения, выполненного тем же клеем без наполнителя, составляет 30 МН/м [142]. [c.105]

Температура смешения. Т емпература смешения на вальцах, обычно характеризуемая температурой поверхности валков, в большинстве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовленин резиновых смесей на основе наирита температура поверхости валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к горячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить прп повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчаете . [c.261]

Синтетический и натуральный каучук подвергаются и холодной п горячей вулканизации. При холодной вулканизации с однохлористой серой S., ,2 достигается наибольшая эластичность вулканизатоз. Горячая вулканизация, при которой в резиновую смесь предварительно вводят сер , (1 — Ю-о), окись цинка и стеариновую кислоту или органические ускорители вулканизации, пластификаторы и сажу (до 50 u) или пиг.люнты, проводится в прессах при 125—150 в течение 10—80 мин, Активность сажи и. еет решающее значение для свойств получаемой резины. [c.480]

Пластикация натурального каучука с применением химических ускорителей в скоростных смесителях в ряде случаев совмещается с процессом смешения. Изготовление смесей при этом может вестись в одну стадию, если температура смеси на вальцах или в резиносмесителе допускает введение серы, или в две стадии, если в смесителе развивается высокая температура. В этом случае первая стадия осуществляется в скоростном смесителе, где пластицируется натуральный каучук и изготовляется маточная резиновая смесь. Вторая стадия, на которой вводятся агенты вулканизации, проводится в стандартном смесителе или в смесителе со скоростью вращения роторов 30 об1мин. [c.172]

Гуммировочные материалы, содержащие натуральный каучук (НК), дают большую усадку при вулканизации. По этой причине на их поверхности могут возникнуть вздутия, а также отслоение гуммировочного покрытия от металла. Для обеспечения качества покрытия под резиновую смесь, содержащую НК, покладывают подслой из резиновой смеси, не содержащей натурального каучука. Например, полуэбонит ГХ-52 (1752) крепят к металлу через подслой полуэбонита ГХ-51 (1751). [c.37]

Фирма Moho пампе поставляет резиновые обоймы из шести марок резины. Три марки обоймы А, В и С изготовляются из натурального каучука и отличаются по твердости. Наиболее твердая марка А рекомендуется для неабразивных жидкостей и высоких давлений марка В является самой распространенной марка С (из мягкой резины) используется при перекачивании сильно абразивных жидкостей. Специальная резиновая смесь марки D предназначена для медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности. Все эти обоймы изготовляются из немаслонефтестойких резин, для перекачивания же нефтепродуктов обоймы марок SN и SR делаются из синтетического каучука. В зависимости от марки обоймы фирма рекомендует величину предельного давления насоса. [c.206]

Свыше 80% всей вырабатываемой сажи идет на производство резины. В результате введения сажи в резиновую смесь значительно увеличивается механическая прочность резины и, следовательно, срок службы резиновых изделий. Так, например, если предел прочности при растяжении резины из натурального каучука (без сажи) составляет около 200 кгс1см , то при содержании в резине 30—40 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. [c.11]

При введении примерно 15 вес. ч. смолы на 100 вес. ч. натурального каучука механические и динамические свойства сы- рых и вулканизированных образцов заметно не изменяются. Для получения высокоэластич ных полихлоропреновых вулканизатов рекомендуется вводить в резиновую смесь 10 вес. ч. смолы на 100 вес. ч. каучука. Применение высокоплавких смол и гебагановых нежелательно. При введении в обычные полихлоро-преновые смеси около 20 вес. ч. смол повышается модуль н прочность при разрыве. [c.144]